සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීම යනු වාත්තු අච්චුව සෑදීම සඳහා බන්ධන ද්රව්ය ලෙස සිලිකා සෝල් (සිලිකා ද්‍රාවණය) භාවිතා කරන වාත්තු ක්‍රියාවලියයි. සිලිකා සෝල් වාත්තු මගින් නිපදවන ලෝහ වාත්තු සියුම් පෘෂ්ඨයන් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වන අතර සාමාන්ය මාන ඉවසීමේ ශ්‍රේණිය CT4 - CT6 දක්වා වේ. තවද මෙම ක්රියාවලිය මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු සහ මිශ්ර වානේ වාත්තු සඳහා RMC හි ප්රධාන ආයෝජන වාත්තු ක්රියාවලිය වේ. ආයෝජන වාත්තු කර්මාන්තය සඳහා වඩාත් ලාභදායී හා ඵලදායී මැලියම් ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා අපි නව මැලියම් ද්රව්ය තාක්ෂණය සංවර්ධනය කරමින් සිටිමු.
| RMC Foundry හි වාත්තු කිරීමේ හැකියාවන් | ||||||
| වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය | වාර්ෂික ධාරිතාව / ටොන් | ප්රධාන ද්රව්ය | වාත්තු බර | Dimensional Tolerance Grade (ISO 8062) | තාප පිරියම් කිරීම | |
| හරිත වැලි වාත්තු කිරීම | 6000 | අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ, වාත්තු ඇල්, පිත්තල, වාත්තු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ | 0.3 kg සිට 200 kg දක්වා | CT11~CT14 | සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, ඇනීම, කාබරිකරණය | |
| ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම (ෂෙල් වාත්තු කිරීම) | රාත්තල් 0.66 සිට රාත්තල් 440 දක්වා | CT8~CT12 | ||||
| නැතිවූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීම | ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම | 3000 | මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ, පිත්තල, ඇලුමිනියම්, ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ | 0.1 kg සිට 50 kg දක්වා | CT5~CT9 | |
| රාත්තල් 0.22 සිට රාත්තල් 110 දක්වා | ||||||
| සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීම | 1000 | 0.05 kg සිට 50 kg දක්වා | CT4~CT6 | |||
| රාත්තල් 0.11 සිට රාත්තල් 110 දක්වා | ||||||
| නැතිවූ ෆෝම් වාත්තු කිරීම | 4000 | අළු යකඩ, ඩක්ටයිල් යකඩ, මිශ්ර ලෝහ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, අල් | කිලෝ ග්රෑම් 10 සිට කිලෝ ග්රෑම් 300 දක්වා | CT8~CT12 | ||
| රාත්තල් 22 සිට රාත්තල් 660 දක්වා | ||||||
| වැකුම් වාත්තු කිරීම | 3000 | අළු යකඩ, ඩක්ටයිල් යකඩ, මිශ්ර වානේ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ | කිලෝ ග්රෑම් 10 සිට කිලෝ ග්රෑම් 300 දක්වා | CT8~CT12 | ||
| රාත්තල් 22 සිට රාත්තල් 660 දක්වා | ||||||
| අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම | 500 | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ | 0.1 kg සිට 50 kg දක්වා | CT4~CT7 | ||
| රාත්තල් 0.22 සිට රාත්තල් 110 දක්වා | ||||||
සිලිකා සෝල් වාත්තු ක්රියාවලිය සමස්ත නිරවද්‍ය වාත්තු කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම සහ මිශ්ර වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා රළු බාල ජල වීදුරු ක්රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අතිමහත් ප්‍රවණතාවකි. නව්‍යකරණය කරන ලද වාත්තු ද්‍රව්‍යවලට අමතරව, සිලිකා සෝල් වාත්තු ක්රියාවලිය ද බොහෝ ස්ථායී සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණයකට නවීකරණය කර ඇත.
ආයෝජන (නැතිවූ ඉටි) වාත්තු කිරීම යනු ඉටි රටා අනුකරණය කිරීම භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ආසන්න-ජාල හැඩැති විස්තර නිපදවන නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි.ආයෝජන වාත්තු කිරීමහෝ නැති වූ ඉටි යනු සෙරමික් අච්චුවක් සෑදීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් කවචයකින් වට වූ ඉටි රටාවක් භාවිතා කරන ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. කවචය වියළන විට, ඉටි දිය වී, අච්චුව පමණක් ඉතිරි වේ. එවිට වාත්තු සංරචකය සෑදී ඇත්තේ සෙරමික් අච්චුවට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමෙනි.
කවච ගොඩනැගීමේ විවිධ බන්ධනවලට අනුව, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සිලිකා සෝල් බයින්ඩර් ආයෝජන වාත්තු කිරීම, ජල වීදුරු බන්ධන ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ බන්ධන ද්රව්ය ලෙස ඒවායේ මිශ්රණ සමඟ ආයෝජන වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. සිලිකා සෝල් යනු සිලිසික් අම්ල කොලොයිඩ් ව්‍යුහයක් සහිත සාමාන්ය ජලය මත පදනම් වූ බන්ධනයකි. එය බහු අවයවික කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් වන අතර එහි අධික ලෙස විසිරුණු සිලිකා අංශු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ. කොලොයිඩල් අංශු ගෝලාකාර වන අතර විෂ්කම්භය 6-100nm වේ. කවචය සෑදීම සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ජෙලිං ක්‍රියාවලියයි. ප්රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදකය, pH අගය, සෝල් සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත. වාණිජ සිලිකා සෝල් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ 30% සිලිකා අන්තර්ගතයක් සහිත ක්ෂාරීය සිලිකා සෝල් ය. සිලිකා සෝල් කවචයේ දිගු කවච සෑදීමේ චක්‍රයේ අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, මෑත වසරවලදී ඉක්මනින් වියළන සිලිකා සෝල් නිපදවා ඇත. සිලිකා සෝල් කවචය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. සෑම ක්රියාවලියකටම ක්රියාවලි තුනක් ඇත: ආලේපනය, වැලි දැමීම සහ වියළීම. අවශ්ය ඝණකම බහු ස්ථර කවචයක් ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ක්රියාවලිය බොහෝ වාරයක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.
සිලිකා සෝල් කවච සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී වියළීම වඩාත් තීරණාත්මක ක්රියාවලිය වේ. වියළීම හරහා ජලය වාෂ්ප වී, සිලිකා සෝල් ජෙල් සහ පරාවර්තක අංශු එකට තදින් බැඳී ඇති අතර එමඟින් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් කවචයක් ලබා ගනී. මෙය පසුකාලීන වාත්තු කිරීම සඳහා හොඳ සූදානමකි.
සිලිකා සෝල් කවච සෑදීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ලබාගත් වාත්තු කිරීම අඩු මතුපිට රළුබවක්, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ දිගු කවච සෑදීමේ චක්‍රයක් ඇත. මෙම ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ, තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, අඩු මිශ්ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකා සෝල් නිරවද්‍යතාවය නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේශුද්ධ හැඩය වාත්තු සංරචකවිවිධ විවිධ ලෝහ සහ ඉහළ කාර්ය සාධන මිශ්ර ලෝහ වලින්. සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වාත්තු සඳහා භාවිතා කළද, මෙම ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ගුවන් යානා දොර රාමු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇත, වානේ වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 500 දක්වා සහ ඇලුමිනියම් වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 50 දක්වා. ඩයි වාත්තු කිරීම හෝ වැනි වෙනත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විටවැලි වාත්තු කිරීම, එය මිල අධික ක්රියාවලියක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි සංරචක සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් ඇතුළත් කළ හැකි අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී කොටස් ශුද්ධ හැඩයට ආසන්නව වාත්තු කරනු ලැබේ, එබැවින් වරක් වාත්තු කළ පසු නැවත සකස් කිරීම සුළු වශයෙන් හෝ සිදු නොවේ.
▶ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය:
•අළු යකඩ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ඩක්ටයිල් යකඩ හෝ නූඩ්ලර් යකඩ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•කාබන් වානේ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•වානේ මිශ්ර ලෝහ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•මල නොකන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ.
•පිත්තල, රතු තඹ, ලෝකඩ හෝ වෙනත් තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• ඔබගේ අද්විතීය අවශ්‍යතා අනුව හෝ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, සහ GB ප්‍රමිතීන්ට අනුව වෙනත් ද්රව්ය
▶ හැකියාවන් ආයෝජන වාත්තු පදනම
• උපරිම ප්‍රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ෂෙල් ගොඩනැගීම සඳහා බැඳුම්කර ද්රව්ය: සිලිකා සෝල්, ජල වීදුරු සහ ඒවායේ මිශ්රණ.
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.
▶ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටිය
• රටා සහ මෙවලම් නිර්මාණය → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry එකලස් කිරීම → Shell Building → De-Waxing → රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය → උණු කිරීම සහ වත් කිරීම → පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම සහ වෙඩි තැබීම → පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම සහ වෙඩි තැබීම → Plasting
▶ නැති වූ ඉටි වාත්තු පරීක්ෂා කිරීම
• වර්ණාවලි සහ අතින් ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය
• ලෝහමය විශ්ලේෂණය
• Brinell, Rockwell සහ Vickers දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම
• යාන්ත්රික දේපල විශ්ලේෂණය
• අඩු සහ සාමාන්ය උෂ්ණත්ව බලපෑම් පරීක්ෂාව
• පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම
• UT, MT සහ RT පරීක්ෂාව
▶ පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
• ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
• වෙඩි පිපිරවීම / වැලි පීරීම
• තාප පිරියම් කිරීම: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්
• මතුපිට ප්රතිකාර: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•යන්ත්රෝපකරණ: හැරවීම, ඇඹරීම, පතුරු දැමීම, විදුම් කිරීම, හෑරීම, ඇඹරීම.
▶ ආයෝජන වාත්තු සංරචකවල වාසි:
• විශිෂ්ට සහ සුමට මතුපිට නිමාව
• තද මාන ඉවසීම.
• නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය සහිත සංකීර්ණ සහ සංකීර්ණ හැඩතල
• සිහින් බිත්ති වාත්තු කිරීමේ හැකියාව එබැවින් සැහැල්ලු වාත්තු සංරචකයකි
• වාත්තු ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ පුළුල් තේරීම (ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන)
• අච්චු නිර්මාණයේ දී කෙටුම්පතක් අවශ්ය නොවේ.
• ද්විතියික යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම.
• අඩු ද්රව්ය අපද්රව්ය.
▶ අභිරුචි නැති වූ ඉටි වාත්තු කොටස් සඳහා ඔබ RMC තෝරා ගන්නේ ඇයි?
• CNC යන්ත්රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම ඇතුළුව නිමි වාත්තු කිරීම සහ ද්විතියික ක්රියාවලිය දක්වා අභිරුචිකරණය කළ රටා නිර්මාණය දක්වා එක් තනි සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් සම්පූර්ණ විසඳුම.
• ඔබේ අද්විතීය අවශ්යතාවය මත පදනම්ව අපගේ වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන්ගෙන් පිරිවැය යෝජනා.
• මූලාකෘති, අත්හදා බැලීම් වාත්තු කිරීම සහ හැකි ඕනෑම තාක්ෂණික දියුණුවක් සඳහා කෙටි ඉදිරි කාලය.
• බන්ධිත ද්රව්ය: සිලිකා කෝල්, ජල වීදුරු සහ ඒවායේ මිශ්රණ.
• කුඩා ඇණවුම් සඳහා විශාල ඇණවුම් සඳහා නිෂ්පාදන නම්‍යශීලීභාවය.
• ශක්තිමත් බාහිරින් ලබා ගැනීමේ නිෂ්පාදන හැකියාවන්.
