චයිනා වාත්තු සමාගමෙන් දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ductile වාත්තු යකඩ වාත්තුCNC යන්ත්‍රෝපකරණසහ පරීක්ෂණ සේවා.
දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේඅභිරුචි වාත්තුවඩා ඉහළ අවශ්යතා සමගහරිත වැලි වාත්තු ක්රියාවලිය. අච්චුව සහ හරය සෑදීමට පෙර, වැලි අංශු මතුපිට ඝන දුම්මල පටලයකින් ආලේපිත වැලි ආවරණය කර ඇත. ආලේපිත වැලි කවච (core) වැලි ලෙසද හැඳින්වේ. තාක්‍ෂණික ක්රියාවලිය වන්නේ අමු වැලි සමඟ කුඩු තාප සැකසුම් ෆීනෝලික් ගස යාන්ත්‍රිකව මිශ්ර කර රත් වූ විට ඝන වීමයි. එය තාප ප්ලාස්ටික් ෆීනොලික් දුම්මල සහ ගුප්ත සුව කිරීමේ කාරකය (යුරොට්‍රොපින් වැනි) සහ ලිහිසි තෙල් (කැල්සියම් ස්ටීරේට් වැනි) යම් ආලේපන ක්‍රියාවලියක් හරහා භාවිතා කිරීමෙන් ආලේපිත වැලි බවට සංවර්ධනය කර ඇත. ආලේපිත වැලි රත් වූ විට වැලි අංශු මතුපිටින් ආලේප කර ඇති දුම්මල දිය වේ. මැල්ට්‍රොපින් මගින් වියෝජනය කරන ලද මෙතිලීන් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ දුම්මල රේඛීය ව්‍යුහයක සිට අනාරක්‍ෂිත ශරීර ව්‍යුහයකට වේගයෙන් පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් ආලේපිත වැලි ඝණීකෘත වී සාදනු ලැබේ. ආලේපිත වැලි වල සාමාන්ය වියළි කැටිති ආකෘතියට අමතරව, තෙත් සහ දුස්ස්රාවී ආලේපිත වැලි ද ඇත.
ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම පහත ලක්ෂණ ඇත
1) එය සුදුසු ශක්ති කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය ඉහළ ශක්තිමත් ෂෙල් හර වැලි, මධ්යම ශක්තිය උණුසුම් පෙට්ටි වැලි, සහ අඩු ශක්තිමත් ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ සඳහා අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.
2) විශිෂ්ට ද්‍රවශීලතාවය, වැලි හරයේ හොඳ අච්චු භාවය සහ පැහැදිලි දළ සටහන, සිලින්ඩර හිස් සහ යන්ත්ර ශරීර වැනි ජල ජැකට් වැලි හරය වැනි වඩාත් සංකීර්ණ වැලි හරය නිපදවිය හැකිය.
3) වැලි හරයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය හොඳ, සංයුක්ත සහ ලිහිල් නොවේ. අඩු හෝ අඩු ආලේපනයක් යොදනු ලැබුවද, වාත්තුවල වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය. වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය CT7-CT8 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව Ra අගය 6.3-12.5μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
4) හොඳ කඩාවැටීමේ හැකියාව, වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ
5) වැලි හරය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු නොවන අතර දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේ ශක්තිය අඩු කිරීම පහසු නොවේ, එය ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ භාවිතය සඳහා හිතකර වේ.
සඳහා ෙරසින් ආලේපිත වැලි අච්චුව (හරය) සෑදීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම:
1. ආලේපිත වැලි අච්චුව (core) නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්රියාවලිය වන්නේ: flip or blow sand→crust→sand discharge→harden→core (mould) සහ යනාදිය.
1) වැලි පෙරළන්න හෝ පිඹින්න. එනම්, කවචය හෝ ෂෙල් හරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ආලේපිත වැලි ෂෙල් අච්චුව මත වත් කිරීම හෝ හර පෙට්ටිය තුළට පිඹීමයි.
2) එන්ක්රස්ටේෂන්. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සකස් කිරීම මගින් ෂෙල් ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය වේ.
3) වැලි බැහැර කිරීම. රත් වූ කවච මතුපිටින් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ආලේපිත වැලි වැටීමට අච්චුව සහ හර පෙට්ටිය ඇල කර නැවත භාවිතය සඳහා එකතු කරන්න. දිය නොකළ ආලේපිත වැලි ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, අවශ්‍ය නම්, යාන්ත්‍රිකව එහා මෙහා සෙලවීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කළ හැකිය.
4) දැඩි කිරීම. උනුසුම් තත්ත්වය තුළ, කවචයේ ඝණකම වඩාත් ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා, එය තවදුරටත් දැඩි කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් තුළ රත් වූ කවචයේ මතුපිටට සම්බන්ධ කරන්න.
5) හරය ගන්න. අච්චුවෙන් සහ හර පෙට්ටියෙන් දෘඩ වූ කවචයේ හැඩය සහ ෂෙල් හරය ගන්න.
දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය:
• වාත්තු යකඩ: අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ.
• වාත්තු කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ: අඩු කාබන් වානේ, මධ්යම කාබන් වානේ සහ AISI 1020 සිට AISI 1060 දක්වා ඉහළ කාබන් වානේ; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etc.
• වාත්තු මල නොබැඳෙන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ.
• වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ.
• පිත්තල සහ තඹ.
• ඉල්ලීම මත වෙනත් ද්රව්ය සහ ප්රමිති
▶ ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීමේ ධාරිතාව:
• උපරිම ප්‍රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.
▶ ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු පරීක්ෂා කිරීම:
• වර්ණාවලි සහ අතින් ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය
• ලෝහමය විශ්ලේෂණය
• Brinell, Rockwell සහ Vickers දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම
• යාන්ත්රික දේපල විශ්ලේෂණය
• අඩු සහ සාමාන්ය උෂ්ණත්ව බලපෑම් පරීක්ෂාව
• පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම
• UT, MT සහ RT පරීක්ෂාව
▶ දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි:
✔ ලෝහ රටා සෑදීම. පෙර-ආලේපිත දුම්මල වැලි රටා තුළ රත් කළ යුතුය, එබැවින් ලෝහ රටා ෂෙල් අච්චු වාත්තු සෑදීමට අවශ්‍ය මෙවලම වේ.
✔ පෙර ආලේපිත වැලි අච්චු සෑදීම. මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ලෝහ රටා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, පෙර-ආලේපිත දුම්මල වැලි රටා වලට වෙඩි තබන අතර, රත් කිරීමෙන් පසු, දුම්මල ආලේපනය උණු කරනු ලැබේ, එවිට වැලි අච්චු ඝන වැලි කවච සහ හරය බවට පත් වේ.
✔ වාත්තු ලෝහ උණු කිරීම. ප්‍රේරක ඌෂ්මක භාවිතයෙන් ද්රව්ය ද්‍රව බවට උණු කරනු ලැබේ, එවිට ද්‍රව යකඩවල රසායනික සංයුතිය අවශ්‍ය සංඛ්‍යා සහ ප්‍රතිශතයට ගැලපෙන පරිදි විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.
✔ ලෝහ වත් කිරීම. උණු කළ යකඩ අවශ්යතා සපුරාලන විට, ඒවා ෂෙල් අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. වාත්තු මෝස්තරයේ විවිධ අක්ෂර මත පදනම්ව, ෂෙල් අච්චු හරිත වැලි වල වළලනු ලැබේ හෝ ස්ථර මගින් ගොඩගැසී ඇත.
✔ වෙඩි තැබීම, ඇඹරීම සහ පිරිසිදු කිරීම. වාත්තු සිසිලනය සහ ඝණ වීමෙන් පසු, රයිසර්, ගේට්ටු හෝ අතිරේක යකඩ කපා ඉවත් කළ යුතුය. එවිට යකඩ වාත්තු වැලි පීනිං උපකරණ හෝ වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්ර මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. ගේටින් හෙඩ් සහ පාටිං රේඛා ඇඹරීමෙන් පසු, අවශ්‍ය නම් වැඩිදුර ක්‍රියාවලීන් සඳහා බලා සිටින නිමි වාත්තු කොටස් පැමිණේ.
▶ පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
• ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
• වෙඩි පිපිරවීම / වැලි පීරීම
• තාප පිරියම් කිරීම: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්
• මතුපිට ප්‍රතිකාර: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ: හැරවීම, ඇඹරීම, පතුල් කිරීම, විදුම් කිරීම, ඔප දැමීම, ඇඹරීම.
▶ ඔබ Shell Mould වාත්තු සංරචක සඳහා RMC තෝරා ගන්නේ ඇයි?
✔ නිරවද්‍යතාවය සහ එබැවින් ඉහළ ද්රව්ය භාවිතයක්. ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීමෙන් පසු ඔබට දැලක් හෝ ආසන්න දැලක්-හැඩයේ නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇත, අවසාන පරිශීලකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නොවේ හෝ ඉතා කුඩා වේ.
✔ වඩා හොඳ මතුපිට කාර්ය සාධනය. වාත්තු කිරීම සඳහා නව තාක්‍ෂණික ද්‍රව්‍යවලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ෂෙල් අච්චු වලින් වාත්තු කිරීම ඉතා සියුම් හා ඉහළ නිරවද්‍යතා මතුපිටක් ඇත.
✔ වැලි දැමීම සහ ආයෝජනය හා සසඳන විට හොඳ සමබර තේරීමක්. ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ මතුපිටක් ඇති අතර, නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු පිරිවැයක් ඇත.
▶ සාමාන්ය වාණිජ නියමයන්
• ප්‍රධාන කාර්ය ප්‍රවාහය: විමසීම් සහ මිල ගණන් → විස්තර තහවුරු කිරීම / පිරිවැය අඩු කිරීමේ යෝජනා → මෙවලම් සංවර්ධනය → අත්හදා බැලීම් වාත්තු කිරීම → සාම්පල අනුමත කිරීම → අත්හදා බැලීමේ නියෝගය → මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය → අඛණ්ඩ ඇණවුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම
• ඉදිරි කාලය: මෙවලම් සංවර්ධනය සඳහා ඇස්තමේන්තුගත දින 15-25 සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඇස්තමේන්තුගත දින 20.
• ගෙවීම් නියමයන්: සාකච්ඡා කිරීමට.
• ගෙවීම් ක්රම: T/T, L/C, West Union, Paypal.
