OEM අභිරුචි පිත්තල ආයෝජන සපයන්නා චීනයෙන්CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, මතුපිට ප්රතිකාර සහ තාප පිරියම් සේවා.
ඔබට අවශ්‍ය නම් අපට EN 10204 අනුව වාත්තු ලෝහයේ 3.1 ද්‍රව්‍ය සහතිකය ලබා දිය හැකිය. පවතින පරීක්ෂණ ක්‍රම: CMM මගින් මානයන් පරීක්ෂා කිරීම, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ, රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්‍රික ගුණ, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, ස්ථිතික තුලනය, ගතික තුලනය, වායු පීඩනය සහ ජල පීඩනය.
කවචය සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ බන්ධන ද්‍රව්‍ය අනුව, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීම සහ ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. සිලිකා සෝල් ආයෝජන වාත්තු ක්රියාවලිය ජල වීදුරු ක්‍රියාවලියට වඩා හොඳ මාන වාත්තු ඉවසීම් (DCT) සහ ජ්‍යාමිතික වාත්තු ඉවසීම් (GCT) ඇත. කෙසේ වෙතත්, එකම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකින් වුවද, ඒවායේ විවිධ වාත්තු කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඉවසීමේ ශ්රේණිය එක් එක් වාත්තු මිශ්ර ලෝහයෙන් වෙනස් වේ. ඔබට අවශ්‍ය ඉවසීම පිළිබඳව විශේෂ ඉල්ලීමක් ඇත්නම් අපගේ වාත්තු ආයතනය ඔබ සමඟ කතා කිරීමට කැමතිය. පහත දැක්වෙන්නේ සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීම සහ ජල වීදුරු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි දෙකටම වෙන වෙනම ළඟා විය හැකි සාමාන්‍ය ඉවසීමේ ශ්‍රේණියයි.
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT ශ්රේණිය මගින් ජල වීදුරු නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ නිසා, පිත්තල සහ ලෝකඩ ඉතා සංකීර්ණ කොටස් බවට පත් කළ හැකි අතර, ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.ආයෝජන වාත්තු ක්රියාවලිය. නිරන්තර පිරිවැය උච්චාවචනයන් මෙම ද්‍රව්‍ය ඉතා මිල සංවේදී බවට පත් කළ හැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය ඉතා මිල අධික කරයි, විශේෂයෙන් CNC යන්ත්‍රකරණය සහ/හෝ ඔබේ වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස සලකා බැලීමේදී. පිරිසිදු තඹ සාමාන්යයෙන් වාත්තු නොකෙරේ. ආයෝජන (නැතිවූ ඉටි) වාත්තු කිරීම යනු ඉටි රටා අනුකරණය කිරීම භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ආසන්න-ජාල හැඩැති විස්තර නිරවද්‍ය ලෙස වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි. ආයෝජන වාත්තු කිරීම හෝ නැතිවූ ඉටි යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් සෙරමික් අච්චුවක් සෑදීම සඳහා සෙරමික් කවචයකින් වට වූ ඉටි රටාවක් භාවිතා කරයි. කවචය වියළන විට, ඉටි දිය වී, අච්චුව පමණක් ඉතිරි වේ. එවිට වාත්තු සංරචකය සෑදී ඇත්තේ සෙරමික් අච්චුවට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමෙනි.
පිත්තල යනු තඹ සහ සින්ක් වලින් සමන්විත මිශ්ර ලෝහයකි. තඹ සහ සින්ක් වලින් සමන්විත පිත්තල සාමාන්‍ය පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. එය මූලද්රව්ය දෙකකට වඩා වැඩි මිශ්ර ලෝහ වර්ගයක් නම්, එය විශේෂ පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. පිත්තල යනු ප්‍රධාන මූලද්රව්ය ලෙස සින්ක් සහිත තඹ මිශ්ර ලෝහයකි. සින්ක් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය හා ප්ලාස්ටික් බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන නමුත් යාන්ත්‍රික ගුණ 47% ඉක්මවූ පසු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, එබැවින් පිත්තල වල සින්ක් අන්තර්ගතය 47% ට වඩා අඩුය. සින්ක් වලට අමතරව, වාත්තු පිත්තල බොහෝ විට සිලිකන්, මැංගනීස්, ඇලුමිනියම් සහ ඊයම් වැනි මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වේ.
වාත්තු පිත්තල ලෝකඩ වලට වඩා ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත, නමුත් මිල ලෝකඩ වලට වඩා අඩුය. වාත්තු පිත්තල බොහෝ විට සාමාන්‍ය අරමුණු දරණ පඳුරු, බුෂිං, ගියර් සහ අනෙකුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සහ කපාට සහ අනෙකුත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. පිත්තල ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. පිත්තල බොහෝ විට කපාට, ජල නල, අභ්යන්තර සහ බාහිර වායු සමීකරණ සඳහා සම්බන්ධක පයිප්ප සහ රේඩියේටර් සෑදීමට යොදා ගනී.
| සඳහා ද්රව්යආයෝජන වාත්තු කිරීමRMC Foundry හි ක්රියාවලිය | |||
| ප්රවර්ගය | චීන ශ්රේණිය | එක්සත් ජනපද ශ්රේණිය | ජර්මනියේ ශ්රේණිය |
| ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic මල නොබැඳෙන වානේ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.440406, 491.406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම මල නොබැඳෙන වානේ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ඉහළ Mn වානේ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| මෙවලම් වානේ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| තාප ප්රතිරෝධක වානේ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| නිකල්-පාදක මිශ්ර ලෝහය | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| තඹ මිශ්ර ලෝහය | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| කොබෝල්ට්-පාදක මිශ්ර ලෝහය | UMC50, 670, ශ්රේණිය 31 | 2.4778 | |
| ආයෝජන වාත්තු ඉවසීම් | |||
| අඟල් | මි.මී | ||
| මානය | ඉවසීම | මානය | ඉවසීම |
| 0.500 දක්වා | ±.004" | 12.0 දක්වා | ± 0.10 මි.මී |
| 0.500 සිට 1,000 දක්වා” | ±.006" | 12.0 සිට 25.0 දක්වා | ± 0.15 මි.මී |
| 1.000 සිට 1,500” | ±.008" | 25.0 සිට 37.0 දක්වා | ± 0.20 මි.මී |
| 1.500 සිට 2,000 දක්වා” | ±.010" | 37.0 සිට 50.0 දක්වා | ± 0.25 මි.මී |
| 2.000 සිට 2,500” | ±.012" | 50.0 සිට 62.0 දක්වා | ± 0.30 මි.මී |
| 2.500 සිට 3,500” | ±.014" | 62.0 සිට 87.0 දක්වා | ± 0.35 මි.මී |
| 3.500 සිට 5,000 දක්වා” | ±.017" | 87.0 සිට 125.0 දක්වා | ± 0.40 මි.මී |
| 5,000 සිට 7,500 දක්වා” | ±.020" | 125.0 සිට 190.0 දක්වා | ± 0.50 මි.මී |
| 7.500 සිට 10,000 දක්වා” | ±.022" | 190.0 සිට 250.0 දක්වා | ± 0.57 මි.මී |
| 10,000 සිට 12,500 දක්වා” | ±.025" | 250.0 සිට 312.0 දක්වා | ± 0.60 මි.මී |
| 12.500 සිට 15,000 දක්වා | ±.028" | 312.0 සිට 375.0 දක්වා | ± 0.70 මි.මී |
