ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?

ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ දියර වාත්තු ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ලෝහ අච්චුව (ඩයි) භාවිතා කරන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. නිෂ්පාදනය කිරීමට සුදුසු යවාත්තු කිරීමවිශාල ප්රමාණයකින්. ලෝහය ගුරුත්වාකර්ෂණය යටතේ අච්චුවට ඇතුළු වන බැවින් මෙම කැටින් ක්‍රියාවලිය ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

වැලි වාත්තු කිරීම, කටු අච්චු වාත්තු කිරීම හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට, එක් එක් වාත්තු කිරීම සඳහා අච්චුවක් සකස් කළ යුතු අතර, ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම මඟින් එක් එක් වාත්තු කොටස් සඳහා එකම අච්චු පද්ධති සමඟ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ස්ථිර වාත්තු කිරීමේ අච්චු ද්‍රව්‍ය තීරණය වන්නේ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, වාත්තු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ වාත්තු චක්‍රයේ සංඛ්‍යාතය සලකා බැලීමෙනි. ඔවුන් ඩයි විසින් දරනු ලබන සම්පූර්ණ තාපය තීරණය කරයි. සිහින්ව කැපූ අළු වාත්තු යකඩ බහුලව භාවිතා වන ඩයි ද්‍රව්‍ය වේ. මිශ්‍ර වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ (H11 සහ H14) ඉතා විශාල පරිමාවන් සහ විශාල කොටස් සඳහා ද භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් වලින් කුඩා පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා ග්රැෆයිට් අච්චු භාවිතා කළ හැක. තඹ හෝ අළු වාත්තු යකඩ වැනි ඉහළ දියවන උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා මිය යන ආයු කාලය අඩුය.

ඕනෑම හිස් කොටස් සෑදීම සඳහා, ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේදී හරය ද භාවිතා වේ. හරය ලෝහ හෝ වැලි වලින් සාදා ගත හැකිය. වැලි හරය භාවිතා කරන විට, ක්රියාවලිය අර්ධ ස්ථීර අච්චු ලෙස හැඳින්වේ. එසේම, ලෝහමය හරය ඝන වීමෙන් පසු වහාම ඉවත් කළ යුතුය; එසේ නොමැති නම්, හැකිලීම නිසා එහි නිස්සාරණය අපහසු වේ. සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා, කඩාවැටෙන ලෝහ කෝර් (බහු කෑලි කෝර්) සමහර විට ස්ථිර අච්චු වල භාවිතා වේ. හරය තනි කැබැල්ලක් ලෙස ආරක්ෂිතව ස්ථානගත කිරීම අපහසු නිසා මෙන්ම සිදුවිය හැකි මාන වෙනස්කම් නිසාද ඒවායේ භාවිතය පුළුල් නොවේ. එබැවින්, කඩා වැටෙන හරයන් සමඟ, නිර්මාණකරුට මෙම මානයන් මත රළු ඉවසීමක් ලබා දිය යුතුය.

නිත්‍ය වාත්තු චක්‍රය යටතේ, අච්චුව භාවිතා කරන උෂ්ණත්වය, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, වාත්තු චක්‍ර සංඛ්‍යාතය, වාත්තු බර, වාත්තු හැඩය, වාත්තු බිත්ති ඝණත්වය, අච්චුවේ බිත්ති ඝණත්වය සහ අච්චු ආලේපනයේ ඝණකම මත රඳා පවතී. වාත්තු කිරීම සීතල ඩයි සමඟ සිදු කරන්නේ නම්, පළමු වාත්තු කිහිපය එහි ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට ළඟා වන තෙක් වැරදි ලෙස ධාවනය වීමට ඉඩ ඇත. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, අච්චුව එහි මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කළ යුතුය, වඩාත් සුදුසු උඳුනක.

සාමාන්‍යයෙන් ස්ථිර අච්චු වල වාත්තු කරන ද්‍රව්‍ය වන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අළු වාත්තු යකඩ ය. බොහෝ ද්‍රව්‍යවල වාත්තු කිරීමේ ඒකකයේ බර ග්‍රෑම් කිහිපයක සිට කිලෝග්‍රෑම් 15 දක්වා පරාසයක පවතී. එහෙත්, ඇලුමිනියම් සම්බන්ධයෙන්, කිලෝ ග්රෑම් 350 ක් හෝ ඊට වැඩි ස්කන්ධයක් සහිත විශාල වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ස්ථීර අච්චු වාත්තු කිරීම, ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් නොමැති කුඩා, සරල වාත්තුවල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් ගැලපේ.

ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වාසි:
1. භාවිතා කරන ලෝහමය අච්චු නිසා, මෙම ක්‍රියාවලිය උසස් යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත සියුම් වාත්තුවක් නිපදවයි.
2. ඒවා මයික්‍රෝන 4 ක අනුපිළිවෙලෙහි ඉතා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇති කරයි
3. දැඩි මාන ඉවසීම් ලබා ගත හැක
4. පුස් සකස් කිරීමේදී ශ්‍රමය අඩු වන බැවින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා එය ලාභදායී වේ
5. වැලි දැමීම හා සසඳන විට කුඩා කෝර්ඩ් සිදුරු නිපදවිය හැක
6. ඇතුළු කිරීම් පහසුවෙන් තැනින් තැන තැබිය හැක

 

විවිධ වාත්තු ක්‍රියාවලි සංසන්දනය කිරීම
භාණ්ඩ	වැලි වාත්තු කිරීම	ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම	ඩයි වාත්තු කිරීම	ආයෝජන වාත්තු කිරීම	රසායනිකව බන්ධිත ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම
සාමාන්‍ය මාන ඉවසීම්, අඟල්	± .010"	± .010"	± .001"	± .010"	± .005"
	± .030"	± .050"	± .015"	± .020"	± .015"
ප්‍රමාණයෙන් සාපේක්ෂ පිරිවැය	අඩුයි	අඩුයි	අඩුම	ඉහළම	මධ්යම උස
කුඩා සංඛ්යාවක් සඳහා සාපේක්ෂ පිරිවැය	අඩුම	ඉහළ	ඉහළම	මධ්යම	මධ්යම ඉහළ
වාත්තු කිරීමේ අවසර ලත් බර	Umlimited	රාත්තල් 100	රාත්තල් 75	අවුන්ස රාත්තල් 100 දක්වා.	ෂෙල් ඕස්. රාත්තල් 250 දක්වා. no-bake 1/2 lb. - ටොන්
තුනීම කොටස වාත්තු කළ හැකි, අඟල්	1/10"	1/8"	1/32"	1/16"	1/10"
සාපේක්ෂ මතුපිට නිමාව	යහපතට සාධාරණයි	හොඳයි	හොඳම	ඉතා හොඳයි	කටුව හොඳයි
සංකීර්ණ නිර්මාණය වාත්තු කිරීමේ සාපේක්ෂ පහසුව	යහපතට සාධාරණයි	සාධාරණයි	හොඳයි	හොඳම	හොඳයි
නිෂ්පාදනයේ දී නිර්මාණය වෙනස් කිරීමේ සාපේක්ෂ පහසුව	හොඳම	දුප්පත්	දුප්පත්ම	සාධාරණයි	සාධාරණයි
වාත්තු කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ පරාසය	අසීමිත	ඇලුමිනියම් සහ තඹ පදනම වඩාත් සුදුසුය	ඇලුමිනියම් පදනම වඩාත් සුදුසුය	සීමා රහිත	අසීමිතයි