වාත්තු වාත්තු කිරීම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සහ වානේ ද්රව්ය ලෝහ විද්‍යාවේ එකතුවකි. ඒවාට වෙනත් සාදන ක්රියාවලීන් මගින් ලබා ගැනීමට අපහසු සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් පමණක් නොව, වානේවල අද්විතීය ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය, එබැවින්වානේ වාත්තු කොටස්ඉංජිනේරු ව්යුහාත්මක ද්‍රව්‍යවල ඉහළ වැදගත් ස්ථානයක් ඇත. බොහෝ වාත්තු ශාලා වල, වානේ වාත්තු ප්රධාන වශයෙන් මෙම වාත්තු ක්‍රියාවලි කිහිපයක් හරහා නිෂ්පාදනය කෙරේ: ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීම, රික්ත වාත්තු කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම සහෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම.
වානේ වාත්තු ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම සම්බන්ධයෙන් ද ඉතා පුළුල් වේ. නිදසුනක් ලෙස, වාත්තු වානේ අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ, ඉහළ කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ, ඉහළ මිශ්ර වානේ වැනි පුළුල් පරාසයක මිශ්ර ලෝහ ආවරණය කරයි.මල නොකන වානේ, duplex මල නොබැඳෙන වානේ, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම මල නොබැඳෙන සහ අනෙකුත් විශේෂ වානේ මිශ්ර ලෝහ.
කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ හොඳ වෙල්ඩින් හැකියාවක් ඇති අතර, විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් හරහා පුළුල් පරාසයක යාන්ත්රික ගුණ සකස් කළ හැකිය. ඒවා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ව්යුහාත්මක ද්රව්ය වේ. උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය, පීඩන ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි සමහර විශේෂ ඉංජිනේරු තත්වයන් සඳහා, තෝරා ගැනීමට අනුරූප විශේෂ ගුණ සහිත විවිධ ඉහළ මිශ්ර වානේ ඇත.
ව්යාජ වානේ කොටස් ද වැඩි ශක්තියක් සහ අඩු අභ්යන්තර දෝෂ වැනි ඔවුන්ගේම වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, ව්යාජ වානේ කොටස් සමඟ සසඳන විට, වානේ වාත්තු වල වාසි ද පැහැදිලිය. සාරාංශයක් ලෙස, වානේ වාත්තු වල වාසි ප්රධාන වශයෙන් නිර්මාණ නම්යශීලී බව පෙන්නුම් කරයි. විශේෂයෙන්, මෙම නම්යශීලී බව පහත සඳහන් අංග වලින් ප්‍රකාශ වේ:
1) වානේ වාත්තු වල ව්යුහය ඉහළ නම්යශීලී බවක් ඇත
වානේ වාත්තු කම්හලේ තාක්ෂණික කාර්ය මණ්ඩලයට වානේ වාත්තු වල හැඩය සහ ප්රමාණය, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ හිස් කොටස් සහිත කොටස්වල විශාලතම නිර්මාණ නිදහස ලබා ගත හැකිය. මූලික එකලස් කිරීමේ අද්විතීය ක්‍රියාවලිය මගින් වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඒ අතරම, වානේ වාත්තු සෑදීම සහ හැඩය වෙනස් කිරීම ඉතා පහසු වන අතර, ඇඳීමේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා පරිවර්තන වේගය ඉතා වේගවත් වේ, එය වේගවත් උපුටා දැක්වීම් ප්‍රතිචාරයට සහ කෙටි බෙදාහැරීමේ කාලය සඳහා හිතකර වේ.
2) වානේ වාත්තු වල ලෝහමය නිෂ්පාදනය ඉහළ අනුවර්තනයක් සහ විචල්‍යතාවයක් ඇත
සාමාන්යයෙන්වාත්තු ශාලා, වානේ වාත්තුවලට අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ, ඉහළ කාබන් වානේ, අඩු මිශ්ර වානේ, ඉහළ මිශ්ර වානේ සහ විශේෂ වානේ වැනි විවිධ රසායනික සංයුති තෝරා ගත හැකිය. තවද, වානේ වාත්තු වල විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව, වාත්තු යන්ත්‍රවලට යාන්ත්රික ගුණාංග තෝරා ගත හැකි අතර විවිධ තාප පිරියම් කිරීම් හරහා විශාල පරාසයක කාර්ය සාධනය භාවිතා කළ හැකි අතර ඒ සමඟම හොඳ වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය ද ලබා ගත හැකිය.
3) වානේ වාත්තු වල බර පුළුල් පරාසයක් තුළ වෙනස් විය හැක
වානේ වාත්තු කිරීම හරහා වැනි ග්‍රෑම් කිහිපයක අවම බරක් ලබා ගත හැකආයෝජන වාත්තු කිරීම. විශාල වානේ වාත්තු වල බර ටොන් කිහිපයක්, ටොන් දුසිම් ගනනක් හෝ ටොන් සිය ගණනක් කරා ළඟා විය හැකිය. තවද, වානේ වාත්තු සැහැල්ලු මෝස්තරයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය, එය වාත්තු කිරීමේ බර අඩු කරනවා පමණක් නොව (මගී මෝටර් රථ, දුම්රිය සහ නැව් කර්මාන්තයේ විශේෂයෙන් වැදගත් වේ), නමුත් වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය ද අඩු කරයි.
4) වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනයේ නම්යශීලීභාවය
ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චු පිරිවැය නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි. ව්යාජ වානේ කොටස් සමඟ සසඳන විට, වානේ වාත්තුවලට විවිධ ඉල්ලීම් අනුව විවිධ වාත්තු ක්රියාවලීන් අනුගමනය කළ හැකිය. තනි-කෑල්ලක් හෝ කුඩා කණ්ඩායම් වාත්තු කිරීම සඳහා, ලී රටා හෝ ෙපොලිස්ටිරින් ගෑස්කරණ රටා භාවිතා කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන චක්රය ඉතා කෙටි වේ. සාපේක්ෂව විශාල ඉල්ලුමක් සහිත වානේ වාත්තු සඳහා, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ රටා භාවිතා කළ හැකි අතර, වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය මාන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඇති කිරීම සඳහා සුදුසු ආකෘති නිර්මාණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ. ව්යාජ වානේ කොටස් සමඟ මෙම ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම අපහසුය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-01-2021