අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, ආයෝජන වාත්තු කිරීම නිෂ්පාදනය කරයිවාත්තු කිරීමනිරවද්යතාව නිරවද්යතාව සහ හොඳ නිමාවකින්. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළආයෝජන වාත්තු කිරීම, බොහෝ පොදු වාත්තු දෝෂ ඇති විය හැක. අපගේ ඉංජිනේරු අත්දැකීම් සහ උසස් උපකරණ මත පදනම්ව, හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට ක්රමයක් සොයාගත හැකිය. පහතින්, අපි පොදු වාත්තු දෝෂ කිහිපයක් සහ ඒවාට හේතු සහ වැළැක්වීමේ ක්රම හඳුන්වා දෙන්නෙමු. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීමට සහ අපගේ සගයන්ට මෙම ලිපිය ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වේ, මෙම විශ්ලේෂණය මඟින් ඔබට සිදුවිය හැකි වාත්තු දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත.
යටි සහ ශීත බාධක
1. ගැටළු විස්තරය:
යටපත් කිරීම බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේ තුනී බිත්තියේ හෝ අභ්යන්තර ධාවකයාගෙන් දුරස්ථව මස් නොමැති අතර එහි දාරය චාප හැඩැති වේ. සීතල කොටස යනු උණු කළ ලෝහ නූල් දෙකක් සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය නොවන අතර පැහැදිලි සන්ධි ඇත.
2. හේතුව:
1) අඩු උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය
2) වත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වේ හෝ ධාවකයේ සැකසුම අසාධාරණ ය, ලෝහ ප්රවාහය දිගු වේ
3) වාත්තු කිරීමේ බිත්ති ඝණත්වය ඉතා තුනී වන අතර, උණු කළ ලෝහ ප්රවාහය දුර්වල වේ
4) වත් කිරීමේදී කපා දමන්න
3. වැළැක්වීමේ පියවර:
1) උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
2) උණු කළ ලෝහ ගලායාම අඩු කිරීම සඳහා වත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම හෝ අභ්යන්තර ධාවකයාගේ සංඛ්‍යාව හෝ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම
3) වත් කිරීමේදී කපා හැරීම වැලැක්වීම සඳහා වත් කරන රිසර්ගේ පීඩන හිස වැඩි කරන්න
හැකිලීම
1. ගැටලුවේ විස්තරය:
එය සොයා ගත හැක්කේ X-ray පරීක්ෂණයෙන් පමණි. පෘෂ්ඨීය හැකිලීම fluorescence හෝ staining check මගින් සොයා ගත හැක. දරුණු අවස්ථාවල දී, වැලි පිඹීමෙන් පසු එය සොයාගත හැකිය.
2. හේතුව:
1) වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහය අසාධාරණ වන අතර, උණුසුම් ස්ථාන ඕනෑවට වඩා හෝ විශාල වේ
2) වත් කරන රයිසරයේ තාප ධාරිතාව කුඩා වන අතර එය අනුක්‍රමික ඝණීකරණය සෑදීමට අසමත් වේ, නැතහොත් පීඩන හිස කුඩා වන අතර එමඟින් පෝෂණ ධාරිතාව අඩු වේ.
3) අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, සිසිලන වේගය වේගවත් වන අතර, පෝෂණ නාලිකාව අවහිර කර ඇත
3. වැළැක්වීමේ පියවර:
1) වාත්තු ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ උණුසුම් ස්ථාන අඩු කිරීම
2) රයිසර් සාධාරණ ලෙස සකසන්න, නැතහොත් සැකසුම් ක්රම මගින් ඉවත් කළ හැකි පෝෂණ ඉළ ඇටයක් එක් කරන්න, පීඩන හිස වැඩි කරන්න, එවිටආයෝජන වාත්තුයම් පීඩන හිසක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ අනුක්රමිකව ඝන විය හැක
3) සිසිලන වේගය අඩු කිරීම සඳහා වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න
උණුසුම් ඉරිතැලීම
1. ගැටළු විස්තරය:
අක්‍රමවත් අන්තර් කැටිති මතුපිට හෝ ඇතුළත නිපදවන අතර මතුපිට ඔක්සිකරණය වේ. දැඩි වැලි පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු එය දැකිය හැකි අතර, මෘදු සැකසුම් හෝ විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව පමණක් සොයාගත හැකිය.
2. හේතු:
1) එය මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතියට සම්බන්ධ වේ, කාබන් සහ සිලිකන් අන්තර්ගතය ඉහළ ය, ද්‍රව-ඝන අවධියේ උෂ්ණත්ව පරාසය විශාල වන අතර උණුසුම් ඉරිතැලීම පහසුය
2) අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය, දුර්වල පසුබැසීම සහ වේගවත් සිසිලන අනුපාතය
3) වාත්තු කිරීමේ ඝණකම විශාල වශයෙන් වෙනස් වන අතර, සංක්රාන්ති ෆිලට් ඉතා කුඩා වේ
3. වැළැක්වීමේ පියවර:
1) උණුසුම් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වන මිශ්ර ලෝහ හෝ වානේ සඳහා, ඒවායේ කාබන් සහ සිලිකන් අන්තර්ගතය හැකිතාක් දුරට මැද සහ පහළ සීමාවන් දක්වා පාලනය කළ යුතුය.
2) වත් කිරීමේදී අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, වාත්තු කිරීමේ සිසිලන වේගය අඩු කිරීම හෝ අච්චු කවචයේ ශක්තිය අඩු කිරීම
3) වාත්තු වල ඝනකමේ සන්ධිවල ප්‍රති-ඉරිතැලීම් ක්‍රියාවලි ඉළ ඇට එක් කරන්න, නැතහොත් සංක්රාන්ති ෆිලට් වැඩි කරන්න
සීතල ඉරිතැලීම
නම සහ ලක්ෂණ:
වාත්තු කිරීම මත අඛණ්ඩ විනිවිද පෙනෙන ඉරිතැලීම් ඇත. දිලිසෙන මතුපිටක් හෝ තරමක් ඔක්සිකරණය වූ මතුපිටක් කැඩී යාමේදී පෙනේ.
හේතු
1. වාත්තු කිරීමේ සිසිලන ක්රියාවලියේදී, හැකිලීමට බාධා වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප ආතතිය සහ අදියර වෙනස් වීමේ ආතතිය ඇති වන අතර, මෙම ආතතීන් ප්‍රත්‍යාස්ථ තත්වයේ ඇති ද්රව්යයේ ශක්තිය ඉක්මවා ගොස් අස්ථි බිඳීම ඇති කරයි.
2. කවචය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ගේට්ටුව කැපීම, රයිසර් හෝ ගැලපීමේදී, අවශේෂ ආතතිය සමඟ වාත්තු කිරීම අස්ථි බිඳීම සඳහා බාහිර බලයට යටත් වේ.
වැළැක්වීමේ ක්රම
1. හැඩයේ පසුබැසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීතල ඉරිතැලීම් වලදී දැඩි ඉළ ඇට එකතු කරන්න, එමඟින් හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ වාත්තු ආතතිය අඩු කරයි.
2. පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වාත්තු කිරීම අතර දැඩි බලපෑමෙන් වළකින්න.
පිඹින කුහරය
නම සහ ලක්ෂණ
වාත්තු කිරීම මත සුමට අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයක් සහිත පැහැදිලි හෝ නොපෙනෙන සිදුරු ඇත.
හේතු
1. පුස් කවචයේ දුර්වල වායු පාරගම්යතාව, එය වත් කිරීමේදී කුහරයේ වායුව මුදා හැරීමට ප්රමාද වැඩියි.
2. ෂෙල් හැඩයේ වෙඩි තැබීම ප්රමාණවත් නොවීම, ෂෙල් ද්රව්යයේ අච්චු ද්රව්ය අපද්රව්ය සහ වායුව නිපදවන ද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස ඉවත් කිරීම.
3. ලෝහ ද්‍රව වායු ප්රමාණය ඉතා ඉහළ බැවින් දුර්වල ලෙස ඔක්සිකරණය වීමට හේතු වේ.
4. වත් කිරීමේ පද්ධතිය සැකසීම අසාධාරණ වන අතර, මිනිස් වායුව වත් කිරීම සම්බන්ධ කරයි.
වැළැක්වීමේ ක්රම
1. කවචයේ වායු පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අවශ්ය නම් වාතාශ්රය එකතු කරන්න.
2. සම්පූර්ණයෙන්ම ගිනිගත් ෂෙල් වෙඩි.
3. ඩයොක්සිකරණ ක්රම වැඩිදියුණු කිරීම.
4. ගේට්ටු පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීම.
වාත්තු පිටකිරීම
නම සහ ලක්ෂණ
වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ඝන තිත් වැනි වලවල් ඇත.
හේතු
1. එතිල් සිලිකේට් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, අසම්පූර්ණ හයිඩ්‍රොලිසේට් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ පවතී, ගෘහස්ථ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය ඉතා අඩු බැවින්, හයිඩ්‍රොලිසේට් තවදුරටත් ජල විච්ඡේදනය කළ නොහැකි අතර, "සුදු තුහින" බැදීමෙන් පසු අවක්ෂේප වේ.
2. වතුර වීදුරුව බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, අච්චු කවචයේ ඉතිරි ලුණු උණු කළ ලෝහය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර වළක් සාදයි.
3. උණු කළ ලෝහය දුර්වල ලෙස ඔක්සිකරණය වී හෝ තට්ටු කිරීමේදී ස්ලැග් පිරිසිදු නොවේ.
වැළැක්වීමේ ක්රම:
1. බන්ධකයක් ලෙස එතිල් සිලිකේට් භාවිතා කරන විට, අවශේෂ අසම්පූර්ණ ජලවිච්ඡේදනය අවම කිරීම සඳහා, එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම සහ තීන්ත චිත්රාගාරයේ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය වැඩි කිරීම.
2. වතුර වීදුරුව බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ඩෙවක්ස් කිරීමෙන් පසු ආම්ලික ජලයෙන් කවචය පිරිසිදු කරන්න.
3. බන්ධකය ලෙස මතුපිට ආලේපනය සිලිකා සෝල් වෙත වෙනස් කරන්න.
4. උණු කිරීම අතරතුර, ඔක්සිකරණය සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම ශක්තිමත් කරන්න.
චර්මාභ්යන්තර පින්හෝල් වාත්තු කිරීම
නම සහ ලක්ෂණ
වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ඔප දැමූ පසු කුඩා කළු ලප දිස්වේ. මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ විට සිදු වේනිකල්-ක්රෝමියම් මල නොබැඳෙන වානේl.
හේතු:
1. ලෝහ උණු කිරීමේදී ඕනෑවට වඩා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා වේ, නැතහොත් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය නිසි ලෙස ප්‍රතිකාර කර නොමැත.
2. උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහ ඔක්සිකරණය වී හෝ උණු කළ ලෝහ වායුව අවශෝෂණය කරයි, ප්රමාණවත් ඩයොක්සිකරණයක් සිදු නොවේ.
3. ෂෙල් ද්රව්යයේ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය, නැතහොත් බන්ධන කාරකය සහ උණු කළ ලෝහ රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇත.4. ගේටින් පද්ධතියේ අසාධාරණ සැකසීම.
වැළැක්වීමේ ක්රම:
1. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණය පාලනය කිරීම හෝ අඩු කිරීම, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය වැලි පිඹීමෙන් හෝ වෙඩි තැබීමෙන් පසු භාවිතා කළ යුතුය.
2. උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ ඩයොක්සිකරණය ශක්තිමත් කිරීම.
3. විලයන ලද කොරන්ඩම්, සර්කෝන් වැලි සහ සිලිකා සෝල් හෝ එතිල් සිලිකේට් තීන්ත භාවිතා කරන්න.
4. වත් කිරීම සහ වාතාශ්රය සිදුරු වැඩි කිරීම සඳහා පහළ එන්නත් ක්රමය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ඇලෙන සුළු වැලි
නම සහ ලක්ෂණ
ධාවකය අසල හෝ වාත්තු කිරීම ඇතුළත ඇලෙන සුළු වැලි තට්ටුවක් ඇති අතර, වැලි පිඹීමෙන් පසු උස් වූ බර්ස් හෝ වලවල් ඇත.
හේතු
1. ආෙල්පන මතුපිට ස්ථරයේ භාවිතා වන පරාවර්තක කුඩු වල අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වන අතර, මෙම අපද්රව්ය උණු කළ ලෝහය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර අඩු ද්‍රවාංකයක් සාදයි.
2. උණු කළ ලෝහය සහ සිලිකා අතර රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇති කරන Al, Ti සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වානේ ශ්‍රේණිවල, වත් කරන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.
3. ගේට්ටු පද්ධතියේ සැකසුම අසාධාරණ වන අතර, උණු කළ ලෝහ විශාල ප්රමාණයක් අභ්යන්තර ධාවකය හරහා ගලා යන අතර, දේශීය උනුසුම් වීමක් ඇති කරයි.
වැළැක්වීමේ ක්රම
1. සිලිකා වැලි වෙනුවට විලයන වානේ ජේඩ් හෝ සර්කෝන් වැලි භාවිතා කරන්න, සහ ජල වීදුරු බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.
2. වත් කරන උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න.
3. තාප ශේෂය සකස් කිරීම සහ දේශීය උනුසුම් වීම අඩු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ධාවකයක් එක් කරන්න.
ඩිලේටන්ට්
නම සහ ලක්ෂණ
වාත්තු කිරීමේ විශාල තලය මත දේශීය ඉදිමීම, මෙම සංසිද්ධිය බන්ධකයක් ලෙස ජල වීදුරු භාවිතා කරන විට වඩාත් පැහැදිලි වේ.
හේතු
1. වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහය අසාධාරණ වන අතර ගුවන් යානා ප්‍රදේශය ඉතා විශාලය.
2. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී කවචයේ අඩු ශක්තියක් ඇති අතර උණු කළ ලෝහයේ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.
වැළැක්වීමේ ක්රම
1. ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම, ක්‍රියාවලි ඉළ ඇට එකතු කිරීම හෝ යානයේ සිදුරු සැකසීම.
2. කවචය සෑදීමේදී අඩු අපද්රව්ය සහ ඉහළ පරාවර්තකතාව සහිත ෂෙල් ද්රව්ය භාවිතා කරන්න, නැතහොත් කවචයේ ඝණකම වැඩි කරන්න.
ස්ලැග්
නම සහ ලක්ෂණ
වාත්තු කිරීම ඇතුළත හෝ මතුපිට ස්ලැග් හෝ වෙනත් සුන්බුන් ඇත. X-ray හෝ චුම්බක පරීක්ෂාව මගින් අභ්යන්තර ඇතුළත් කිරීම් අනාවරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
හේතු
1. ස්ලැග් ද්රව්ය ඉතා තුනී වන අතර තට්ටු කිරීමට පෙර පිරිසිදු කර නැත.
2. කුරුසියේ තට්ටු කිරීමේ අගලෙහි ඇති සුන්බුන් තට්ටු කිරීමට පෙර පිරිසිදු නොකළ අතර උණු කළ ලෝහයට ගෙන එන ලදී.
3. වාත්තු කරන විට, ස්ලැග් රඳවා තබා ගැනීම හොඳ නැත, සහ ස්ලැග් උණු කළ ලෝහ සමග කුහරයට ඇතුල් වේ.
වැළැක්වීමේ ක්රම
1. ස්ලැග් ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීමට තට්ටු කිරීමට පෙර ස්ලැග් ද්රව්යයේ සංයුතිය සකස් කරන්න.
2. ලෑල්ලේ උණු කළ ලෝහයට අපද්රව්ය ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා වානේ ඉදිරිපස අගලෙහි ඇති සුන්බුන් පිරිසිදු කරන්න.
3. වාත්තු කිරීමට පෙර, උණු කළවාත්තු ටීල්ස්ලැග් පාවෙන පහසුව සඳහා නිසි ලෙස සන්සුන් විය යුතුය.
4. ස්ලැග් නැවතුමක් හෝ සෙරමික් ෆිල්ටරයක් සහිත තේ පෝච්චියක් වත් කරන්න.
Decarburization
නම සහ ලක්ෂණ
වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ස්ථරයේ කාබන් අන්තර්ගතය අනුකෘතියට වඩා අඩුය.
හේතු
1. වාත්තු කිරීමේදී, උණු කළ ලෝහයේ සහ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, වාත්තු කිරීමේ ඝණීකරණ වේගය මන්දගාමී වේ.
2. decarburization ස්ථරයේ ගැඹුර වාත්තු කිරීමේ සිසිලන පරිසරයේ වායුගෝලයට සම්බන්ධ වේ. ඔක්සිකාරක වායුගෝලයේ සාන්ද්රණය වැඩි වන තරමට, decarburization වඩාත් බරපතල වේ.
වැළැක්වීමේ ක්රම
1. සිසිලන වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා වාත්තු උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න.
2. බාරියම් කාබනේට් සහ අඟුරු කුඩු අච්චුවට එකතු කිරීම වැනි අච්චුව වටා අඩු කරන වායුගෝලයක් කෘතිමව නිර්මාණය කරන්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-22-2021