නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ද හැඳින්වේආයෝජන වාත්තු කිරීම. මෙම වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවම කිරීම හෝ නොකැපීමයි. එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම්, වාත්තු කිරීමේ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහිත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි. එය අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයේ නොමැති අතර අභ්‍යවකාශය සහ ජාතික ආරක්‍ෂාව වැනි ඉහළ නිරවද්‍ය කර්මාන්තවල කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එකල එහි ප්‍රමුඛතම වායු එන්ජිමෙහි ටර්බයින තල වාත්තු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු ක්රමය භාවිතා කළ පළමු අවස්ථාව එය විය. නිමි භාණ්ඩය සෑම අංශයකින්ම ප්රශංසාවට ලක් වූ අතර, මෙම ක්රමය පුළුල් ලෙස ප්රවර්ධනය කරන ලදී. මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම වාත්තු කර්මාන්තයේ තාක්‍ෂණයකි, නමුත් එය සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කර්මාන්තයට වඩා වෙනස් වන්නේ එහි එකතු කළ අගය නිසාය.නිරවද්‍ය වාත්තු නිෂ්පාදනවැඩි වේ.
සිලිකා සෝල් ෂෙල් ක්රියාවලිය
සිලිකා සෝල් කවච සෑදීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින් කොටස් වාත්තු කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. මෙම ක්රමයේ භාවිතා කරන ආලේපනය වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත, රසායනික දෘඪ ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධී වන අතර, විරූපණයට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම තාක්ෂණයේ ද මෙම නිශ්චිත අඩුපාඩුවක් ඇත, එනම්, ඉටි අච්චුවේ උණුසුම සාපේක්ෂව දුර්වලයි, එය මතුපිටට එකතු කිරීමෙන් වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත් එය ආයෝජනය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි කරයි.
ජල වීදුරු ෂෙල් ක්රියාවලිය
මෙම ක්රමය ඉතා ඉක්මනින් සොයා ගන්නා ලදී. අපේ රටත් 1950 සහ 1960 ගණන්වල සෝවියට් සංගමයෙන් මෙම තාක්ෂණය හඳුන්වා දුන්නා. මෙම ක්රමය අඩු පිරිවැය, සාපේක්ෂ සරල ක්රියාකාරිත්වය සහ අඩු අමුද්රව්ය අවශ්යතා ඇත. ක්‍රියාවලියේ මූලික ලක්ෂණ පැරෆින්-ස්ටියරික් අම්ලය අඩු-උෂ්ණත්ව අච්චු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, සහ ෂෙල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ බන්ධකය ජල වීදුරු භාවිතා කරයි, එය මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සිලිකා සෝල් කවච සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව මෙම ක්රමයේ ඇති ලොකුම ගැටළුව වන්නේ ලබාගත් වාත්තු වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සාමාන්‍ය වීම සහ මාන නිරවද්‍යතාවය අඩු වීමයි. මෙම තාක්ෂණය හඳුන්වාදීමේ සිට, ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවල සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කර ඇත:
1. ෂෙල් ආලේපනය වැඩි දියුණු කරන්න.
ප්රධාන දියුණුව නම් කවචයේ පිටුපස ආලේපනයට යම් ප්‍රමාණයක පරාවර්තක මැටි එකතු කිරීම වන අතර එමඟින් කවචයේ ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර තනි කවචය පිළිස්සීම සහ වෙඩි තැබීම අවබෝධ වේ.
2. දෘඩකාරකයේ ප්රශස්තකරණය.
සාම්ප්‍රදායික දෘඩකාරකය බොහෝ දුරට ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම ද්‍රව්‍යය වාත්තු ක්‍රියාවලියේදී ඇමෝනියා සහ නයිට්‍රජන් ඔක්සයිඩ් වායුව විශාල ප්‍රමාණයක් මුදා හරින අතර එමඟින් වායුගෝලය දූෂණය වේ. එබැවින්, ඇලුමිනියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය වෙනුවට භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඇලුමිනියම් ක්ලෝරයිඩ් ස්ඵටික තවදුරටත් භාවිතා වේ. කාරකයේ බලපෑම ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් වලට සමාන වේ, නමුත් මෑත වසරවලදී, මැග්නීසියම් ක්ලෝරයිඩ් දෘඩකාරක භාවිතය දැඩි වීමේ වේගය සහ අපද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් සාපේක්ෂව විශාල වාසියක් ඇත, එබැවින් දැන් එය දෘඩකාරකයක් ලෙස මැග්නීසියම් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීමට වැඩි නැඹුරුවක් දක්වයි. .
3. සංයුක්ත කවචය.
ජල වීදුරු ආලේපනයේ කවචයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය යම් යම් දෝෂ ඇති බැවින්, බොහෝ මුල් කොටස් බහු-ස්ථර අච්චු සංයුක්ත වාත්තු ආකාරයෙන් වාත්තු කර ඇති අතර, එය එක් අතකින් පිරිවැය ඉතිරි කරන අතර අනෙක් පැත්තෙන් වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. අත.
4. නව තාක්ෂණය දියුණු කිරීම.
වර්තමානයේ, වඩාත් පරිණත නව ක්රියාවලීන් ස්වයං-ප්රාථමික වාත්තු ක්රියාවලිය, ෆෝම් ප්ලාස්ටික් අච්චු, උණු කළ අච්චු ෂෙල් වාත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් විය යුතුය. මෙම ක්රියාවලීන් සමහර පැතිවලින් ප්‍රමුඛ වාසි ඇත, නමුත් අනාගත වැඩිදියුණු කිරීම් තවමත් විද්‍යාත්මක හා තාක්ෂණික සේවකයින් ආකර්ෂණය කර ගනු ඇත.
වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය සමඟ බහු-තාක්ෂණ හරස් භාවිතය
මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු ඉටි අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ සැලසුම් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය වඩාත් සංකීර්ණ හා කාලය ගතවන නමුත් වේගවත් මූලාකෘති තාක්‍ෂණයට මෙම අඩුපාඩුව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ද්‍රව්‍යමය සීමාවන් නිසා පමණක් වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය ක්‍රියාත්මක කළ නොහැක, මෑත වසරවල බොහෝ දෙනෙක් පොලිමර් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් වාත්තු කිරීමේ වටකුරු හැඩය ලබා ගත් අතර පසුව මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේදී ඉටි අච්චුව නිෂ්පාදනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සැහැල්ලු සුව කිරීමේ ත්‍රිමාණ ආකෘතිකරණ තාක්ෂණය (SLA) සහ තෝරාගත් ලේසර් සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය (SLS). මෙම තාක්ෂණයන් දෙක දැනට ආයෝජන වාත්තු කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන සාපේක්ෂව පරිණත තාක්ෂණයන් වේ. SLA තාක්‍ෂණයට විශේෂයෙන් කොටස් සඳහා ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවක් සැපයිය හැකිය. බාහිර පෘෂ්ඨයේ නිරවද්‍යතාවය, SLS, යම් ප්‍රමාණයකට, අමුද්රව්ය තරමක් ලාභදායී වන නමුත්, පිරිවැය අවශ්යතා සහිත සමහර වාත්තු වැඩ සඳහා සුදුසු SLA තාක්ෂණය හා සසඳන විට නිරවද්‍යතාවයට යම් පරතරයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, භාවිතයේදී වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණයේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු තාක්ෂණයේ ප්රධාන සංයෝජනය පාලනය කිරීමට තවමත් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, එනම් පිරිවැය පාලනය සහ කොටස්වල වාත්තු නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ සුදුසු ශේෂ ලක්ෂ්‍යය තෝරා ගැනීම වේගවත් මූලාකෘති තාක්‍ෂණයයි. සහ ආයෝජන වාත්තු තාක්ෂණය. කාබනික ඒකාබද්ධතාවයේ ප්රධාන ගැටළුව.
පරිගණක තාක්ෂණය සමඟ බහු තාක්ෂණික හරස් භාවිතය
මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සැලසුම සැලසුම් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම සාපේක්ෂ වශයෙන් ශ්‍රමය වැය වන සහ කාලය ගතවන කාර්යයකි. මෑත වසරවලදී, පරිගණක තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ වර්ධනයත් සමඟ, විශාල ගණනය කිරීම් සහ නිරවද්‍ය ගණනය කිරීම් අවශ්ය බොහෝ කර්මාන්ත පරිගණක වැඩ හඳුන්වා දී ඇති අතර, ඒ අනුව ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting සහ වෙනත් මෘදුකාංග වැනි විවිධ ගණනය කිරීම් මෘදුකාංග සංවර්ධනය කර ඇත. . මෙම මෘදුකාංගවලට මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේ සැලසුම් සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ගණනය කිරීමට හෝ අනුකරණය කිරීමට හැකිය. වත්මන් ප්රශස්තකරණ යෝජනා ක්රමය දත්ත ගණනය කිරීම මගින් ප්රශස්තකරණය කළ හැක. වාත්තු කිරීමේ සංවර්ධනය ප්රවර්ධනය කිරීමේදී හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, වර්තමාන භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, පරිගණක මෘදුකාංගයේ ආකෘතිකරණ අදාළත්වය සහ ද්‍රව්‍යයේම තාප භෞතික පරාමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු බව අපට පෙනී ගියේය. මෙම ගැටළු සඳහා හොඳ විසඳුමක් මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේ සංවර්ධන කාලය බෙහෙවින් කෙටි කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්-21-2021