වානේ වාත්තු සඳහා සාමාන්යකරණය තාප පිරියම් කිරීම

සාමාන්‍යකරණය ලෙසද හඳුන්වන, වැඩ කොටස Ac3 වෙත රත් කිරීම (Ac යනු සාමාන්‍යයෙන් 727°C සිට 912°C දක්වා උනුසුම් කිරීමේදී සියලුම නිදහස් ෆෙරයිට් ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වන අවසාන උෂ්ණත්වයයි) හෝ Acm (Acm යනු සත්‍ය වේ. උනුසුම් කිරීම, හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සම්පූර්ණ ඔස්ටේනීකරණය සඳහා තීරණාත්මක උෂ්ණත්ව රේඛාව 30~50℃ ඉහළ වේ 30 ~ 50 ℃ කාලයක් තබා ගැනීමෙන් පසු, ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ජලය ඉසීමෙන්, ඉසීමෙන් හෝ සිසිලනය කරනු ලැබේ සාමාන්‍යකරණය සහ නිර්වින්දනය අතර සාමාන්‍යකරණය සිසිලන වේගය ඇනීලිං සිසිලන අනුපාතයට වඩා තරමක් වේගවත් වේ, එබැවින් සාමාන්‍යකරණය ව්‍යුහය ඇනීලිං ව්‍යුහයට වඩා සියුම් වේ, සහ එහි යාන්ත්රික ගුණාංග ද වැඩි දියුණු කර ඇත, සාමාන්යකරණය කරන ලද උඳුනේ බාහිර සිසිලනය උපකරණ ලබා නොගන්නා අතර, නිෂ්පාදනයේ දී ඇනීම වෙනුවට හැකි තරම් ඵලදායිතාව භාවිතා වේ. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත වැදගත් ව්යාජ සඳහා, සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (550-650 ° C) අවශ්ය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයේ අරමුණ වන්නේ සිසිලනය සාමාන්‍යකරණය කිරීමේදී ඇතිවන ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීමයි. සමහර අඩු මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ව්‍යාජ සහ වාත්තු සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසුව, ද්‍රව්‍යවල විස්තීර්ණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය ද වැඩි දියුණු වේ.

 

 

① අඩු කාබන් වානේ සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍යකරණය, සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු දෘඪතාව ඇනීලිං වලට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර දෘඪතාවද හොඳයි. එය කැපීම සඳහා පූර්ව ප්‍රතිකාරයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

② මධ්‍යම කාබන් වානේ සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍යකරණය, එය අවසන් තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හෝ ප්‍රේරක උණුසුම මගින් මතුපිට නිවාදැමීමට පෙර මූලික ප්‍රතිකාරයක් ලෙස නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (නිවාදැමීම + ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය) ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

③ මෙවලම් වානේ, දරණ වානේ, කාබයිස් කරන ලද වානේ ආදියෙහි භාවිතා වන සාමාන්‍යකරණය මඟින් ජාල කාබයිඩ් සෑදීම අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් ගෝලාකාර ඇනීල් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය හොඳ ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය.

④ වානේ වාත්තු සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍යකරණය, එය වාත්තු ව්‍යුහය පිරිපහදු කළ හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.

⑤ විශාල ව්‍යාජ සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීමේදී විශාල ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස භාවිතා කළ හැක.

⑥ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ductile යකඩ සඳහා සාමාන්‍යකරණය භාවිතා කරයි, එනම් දොඹකර සහ මෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර් සහ ඩීසල් එන්ජින්වල සම්බන්ධක දඬු වැනි වැදගත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම.

⑦ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ ගෝලාකාර ඇනීලිං කිරීමට පෙර සිදු කරනු ලැබේ, එමඟින් ජාල ද්විතියික සිමෙන්ති තුරන් කළ හැකි අතර එමඟින් ගෝලාකාර ඇනීල් කිරීමේදී සිමෙන්ති සියල්ලම ගෝලාකාර වී ඇති බව සහතික කරයි.

සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු ව්‍යුහය: Hypoeutectoid වානේ ෆෙරයිට් + පර්ලයිට්, යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ පර්ලයිට්, හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ පර්ලයිට් + ද්විතියික සිමෙන්ති වන අතර එය අඛණ්ඩව පවතී.

 

 

සාමාන්යකරණය ප්රධාන වශයෙන් වානේ වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. වානේ සාමාන්‍යකරණය කිරීම නිර්වින්දනයට සමාන වේ, නමුත් සිසිලන අනුපාතය වැඩි වන අතර ව්‍යුහය සියුම් වේ. ඉතා අඩු විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයක් සහිත සමහර වානේවලට වාතයේ සිසිලන විට ඔස්ටේනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. මෙම ප්රතිකාරය සාමාන්යකරණය නොවේ, නමුත් වාතය නිවාදැමීම ලෙස හැඳින්වේ. ඊට වෙනස්ව, විශාල විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයක් සහිත වානේ වලින් සාදන ලද සමහර විශාල කොටසේ වැඩ කොටස් ජලයේ නිවා දැමුවත් මාර්ටෙන්සයිට් ලබා ගත නොහැකි අතර, නිවාදැමීමේ බලපෑම සාමාන්‍යකරණයට ආසන්න වේ. සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු වානේ දෘඪතාව ඇනීලයට වඩා වැඩිය. සාමාන්‍යකරණය කරන විට, ඇනලින් වැනි උදුන සමඟ වැඩ කොටස සිසිල් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. උදුන කෙටි කාලයක් ගත වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ දී ඇනීම වෙනුවට සාමාන්යකරණය කිරීම සාමාන්යයෙන් හැකි තරම් භාවිතා වේ. 0.25% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත අඩු කාබන් වානේ සඳහා, සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු ලබා ගන්නා දෘඪතාව මධ්‍යස්ථ වන අතර, එය ඇනීවීමට වඩා කැපීම සඳහා වඩාත් පහසු වන අතර සාමාන්‍යකරණය කැපීම සහ වැඩ සඳහා සූදානම් වීමට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. 0.25 සිට 0.5% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම කාබන් වානේ සඳහා, එය සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසු කැපීමේ අවශ්‍යතා ද සපුරාලිය හැකිය. මෙම වර්ගයේ වානේ වලින් සාදා ඇති සැහැල්ලු කොටස් සඳහා, සාමාන්යකරණය කිරීම අවසන් තාප පිරියම් කිරීම ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ කාබන් මෙවලම් වානේ සහ දරණ වානේ සාමාන්යකරණය කිරීම යනු සංවිධානයේ ජාල කාබයිඩ් ඉවත් කිරීම සහ spheroidizing annealing සඳහා සංවිධානය සූදානම් කිරීමයි.

සාමාන්‍ය ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ඇනෙල්ඩ් තත්වයට වඩා හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති බැවින්, ආතතිය අඩු කිරීමට අඩු කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ඇති සමහර සාමාන්‍ය ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා සාමාන්‍යකරණය අවසාන තාප ප්‍රතිකාරය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ක්රියාවලි සංඛ්යාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. මීට අමතරව, සමහර විශාල හෝ සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, නිවාදැමීම ඉරිතැලීමේ අවදානමක් ඇති විට, සාමාන්‍යකරණය බොහෝ විට අවසන් තාප ප්‍රතිකාරය ලෙස නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

 

 

හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණයක් සහිත වානේ වාත්තු පාලනය කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යකරණය කිරීම පිළිබඳ නිවේදන කිහිපයක් තිබේ.

1. ඌෂ්මකවල වානේ වාත්තු වල නිසි ස්ථාන සාදන්න
ප්රතිකාරය සාමාන්යකරණය කිරීමේදී, වානේ වාත්තු නිශ්චිත ස්ථානයක සවි කළ යුතුය. ඒවා අහඹු ලෙස ස්ථානගත කළ නොහැක. සාමාන්‍යකරණය කිරීමේදී හොඳ ස්ථානයක් වානේ ආයෝජන වාත්තු කරන ප්‍රදේශ සමජාතීය ලෙස සැලකීම කළ හැකිය.

2. රත් කිරීමට පෙර විවිධ ප්රමාණ සහ බිත්ති ඝණකම ගැන සිතන්න
දිගු හැඩයක් හෝ තුනී විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ වාත්තු සඳහා, විකෘති දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා හොඳින් තැබීම වඩා හොඳය. කුඩා කොටස් මතුපිටක් සහ විශාල කොටස් මතුපිටක් සහිත වානේ වාත්තු එකම උදුනක රත් කරන්නේ නම්, කුඩා කොටස සහිත වාත්තු උඳුන ඉදිරිපිට තැබිය යුතුය. සංකීර්ණ වානේ වාත්තු සඳහා, විශේෂයෙන් හිස් හැඩයන් ඇති අය සඳහා, වාත්තු කිරීම පළමුව රත් කර පසුව සෙමින් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම වඩා හොඳය. ඉක්මන් උනුසුම් ක්‍රියාවලිය නිසා වානේ වාත්තු වල ඉතිරිව ඇති ආතති දෝෂ වළක්වා ගැනීමට මෙය උපකාරී වේ.

3. සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු සිසිලනය
සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසු වානේ වාත්තු වියළි බිම මත වෙන වෙනම තැබිය යුතුය. රත් වූ වාත්තු අතිච්ඡාදනය කළ නොහැක, හෝ තෙත් බිමක තැබිය නොහැක. මේවා වාත්තුවල විවිධ කොටස්වල සිසිලනය කෙරෙහි බලපානු ඇත. විවිධ කොටස්වල සිසිලන අනුපාතය එම ප්‍රදේශවල දෘඪතාවට බලපානු ඇත.
සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ට වඩා වැඩි නොවේ. තෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 80 ට වඩා අඩුය.

4. විවිධ වානේ ශ්රේණිවල වාත්තු කිරීම සඳහා සාමාන්යකරණය කිරීම
විවිධ ද්රව්ය සහිත වානේ වාත්තු සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය සමාන නම්, එක් උඳුනක තාප පිරියම් කළ හැක. නැතහොත්, විවිධ ශ්රේණිවල අවශ්ය උෂ්ණත්වයන් අනුව ඒවා රත් කළ යුතුය.