ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ප්රධාන පියවර

ආයෝජන වාත්තු කිරීමඅවශ්‍ය වාත්තු වලට අනුව විශේෂ සහ අද්විතීය මෙවලම් මගින් නිපදවන ලද ඉටි රටා භාවිතා කරයි. උණුසුම් උණු කළ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා ශක්තිමත් කවචයක් සෑදීම සඳහා ඉටි රටා (ප්‍රතිරූප) බන්ධිත පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ස්ථර වලින් වට වී ඇත. de-wax ක්‍රියාවලිය මඟින් හිස් කුහරයකට ඉඩ සැලසීම සඳහා ඉටි ඉවත් කරනු ඇත, එබැවින් උණු කළ ලෝහ ඒවා පුරවා අපේක්ෂිත වාත්තු කොටස් සෑදේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීම ලොස්ට් ඉටි වාත්තු ක්‍රියාවලිය ලෙසද හඳුන්වන්නේ එබැවිනි. නවීන ආයෝජන වාත්තු වාත්තු වලදී, බන්ධිත ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකා සෝල් සහ ජල වීදුරු වලට යොමු වේ, එමඟින් එහි සියුම් මතුපිට සහතික කළ හැකිය.ආයෝජන වාත්තු. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට කාබන් වානේ වාත්තු, මිශ්‍ර වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තුසහ පිත්තල වාත්තු. මෙන්න මෙම ලිපියෙන් අපි ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර හඳුන්වා දීමට උත්සාහ කරමු.

ඉටි එන්නත් සඳහා මෙවලම් සංවර්ධනය කරන්න
අපේක්ෂිත වාත්තුවලට අනුව සහ පසු යන්ත්‍රකරණය සහ හැකිලීම සඳහා දීමනාව සැලකිල්ලට ගනිමින්, ආයෝජන වාත්තු වාත්තු කර්මාන්තශාලාවේ ඉංජිනේරුවන් විසින් අච්චුව ලෝහයෙන් නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය (එය "ඩයි" ලෙසද හැඳින්වේ) සහ ඉටි රටා නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙවලම්.

ඉටි රටාවක් නිර්මාණය කිරීම
නවීන දීනැති වූ ඉටි වාත්තු වාත්තු, ඉටි රටා සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලබන්නේ ලෝහ මෙවලමකට ඉටි එන්නත් කිරීම හෝ විශේෂ එන්නත් යන්ත්‍ර සමඟ "ඩයි" කිරීමෙනි. බහු වාත්තු කිරීම සඳහා, සිලිකන් මෙවලමක් සාමාන්‍යයෙන් කලාකරුවාගේ මූර්ති වලින් සාදා ඇති අතර ඉටි එන්නත් කිරීම හෝ ප්‍රතිඵල ඇති කුහරයට වත් කරනු ලැබේ.

ඉටි ගස් එකලස් කිරීම
කුඩා කොටස් එකින් එක සෑදීම සාමාන්‍යයෙන් ආර්ථිකමය නොවන බැවින් ඉටි රටා සාමාන්‍යයෙන් ඉටි ස්ප්‍රූ එකකට සවි කර ඇත. රටා (ය) සහ ස්ප්‍රූ අතර ඇති ඉටි ද්වාර ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද ඒවා උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහයේ දිශාව සහ ප්‍රවාහය රටාව මගින් සාදන ලද හිස් බවට තල්ලු කරයි. ස්පෘස් අරමුණු දෙකක් ඉටු කරයි
- 1. විවිධ රටා තනි අච්චුවකට එකලස් කිරීම සඳහා සවිකරන මතුපිටක් සපයයි, එය පසුව මිශ්‍ර ලෝහයෙන් පුරවනු ලැබේ
- 2. ඉටි රටා මගින් නිර්මාණය කරන ලද හිස් බවට උණු කළ මිශ්ර ලෝහ සඳහා ප්රවාහ මාර්ගයක් සපයයි.

ෂෙල් ගොඩනැගිල්ල
ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ ඉටි ගස වටා සෙරමික් කවචයක් තැනීමයි. මෙම කවචය අවසානයේ ලෝහ වත් කරන අච්චුව බවට පත්වනු ඇත. කවචය තැනීම සඳහා, ගස සෙරමික් ස්නානයක හෝ පොහොරමය වශයෙන් ගිල්වනු ලැබේ. ගිල්වීමෙන් පසු සිහින් වැලි හෝ තෙත් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. අච්චුව වියළීමට ඉඩ දී ඇති අතර, වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි ස්ථර සෙරමික් අච්චුවක් තෙක් ක්‍රියාවලිය කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය වේ.

Dewax / Burnout
අච්චුවට ලෝහ වත් කිරීමට පෙර, කවචය රත් කිරීමෙන් ඉටි ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ විශාල කාර්මික පීඩන උදුනක් වැනි වාෂ්ප-ඩිවැක්ස් ඔටෝක්ලේව් එකක ය. තවත් ක්රමයක් වන්නේ ෆ්ලෑෂ් ගිනි උදුනක් භාවිතා කිරීමයි, එය ඉටි දිය වී දැවී යයි. ඉටි එකතු කර ඊළඟ ඉටි රටා සෑදීම සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ ආයෝජන වාත්තු අත්තිවාරම් ප්‍රසංගයේදී ක්‍රම දෙකම භාවිතා කරයි. ෆ්ලෑෂ් ෆයර් මගින් අවශේෂ ඉටි දහනය කර කවචය සුව කරයි, උණු කළ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ ලබා ගැනීමට සූදානම් වේ.

ලෝහ වත් කිරීම
ලෝහය සෙරමික් අච්චුව හෝ කවචයට වත් කිරීමට පෙර, සම්පූර්ණ අච්චුව පිරවීමට පෙර උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහය ඝණ වීම හෝ කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට පෙර රත් කරනු ලැබේ. ප්‍රේරණය දියවීම ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින් මිශ්‍ර ලෝහය සෙරමික් කෝප්පයක (කෲසිබල් ලෙස හැඳින්වේ) උණු කරනු ලැබේ. ඉහළ සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් ධාරාවක් මිශ්‍ර ලෝහය වටා චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් නිර්මාණය කරයි, ලෝහය තුළ විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර ජනනය කරයි (එඩි ධාරා). ද්‍රව්‍යයේ විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් සුළි ධාරා මිශ්‍ර ලෝහය රත් කරයි. මිශ්ර ලෝහය එහි නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, එය අච්චුව තුලට වත් කරනු ලැබේ, සහ අච්චුව සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.

Shell Knock Off
සිසිල් වූ පසු, කවච ද්‍රව්‍ය මිටිය, අධි පීඩන ජල පිපිරවීම හෝ කම්පන වගුව වැනි යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් ලෝහයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් හෝ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් රත් වූ කෝස්ටික් ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් ෂෙල් ඉවත් කිරීම රසායනිකව සිදු කළ හැකි නමුත් පාරිසරික හා සෞඛ්‍ය ගැටළු හේතුවෙන් මෙම ප්‍රවේශය ක්‍රමානුකූලව ඉවත් කරනු ලැබේ.

විසන්ධි කරනවා
ෂෙල් ද්රව්ය ඉවත් කළ පසු, sprue සහ ගේට්ටු අතින් හෝ චොප් කියත්, පන්දම් ලේසර් කැපීම මගින් කපා ඇත. කපන ප්රදේශ සිහින් මතුපිටකට ඇඹරීමට අවශ්ය වේ.

තනි තනිව වාත්තු කිරීම
ස්ප්‍රූ වලින් කොටස් ඉවත් කර, ගේට්ටු ඉවත් කිරීමෙන් පසු, කම්පන, මාධ්‍ය නිමාව, පටි, අත් ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි ක්‍රම ගණනාවක් හරහා මතුපිට නිම කළ හැකිය. නිම කිරීම අතින් සිදු කළ හැකි නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී එය ස්වයංක්රීයව සිදු වේ.වාත්තු කොටස්පසුව පරීක්ෂා කර, ලකුණු කර (අවශ්‍ය නම්), ඇසුරුම් කර නැව්ගත කරනු ලැබේ. යෙදුම මත පදනම්ව, ආයෝජන වාත්තු කොටස් ඔවුන්ගේ "ශුද්ධ හැඩය" හෝ යටත් විය හැකයන්ත්රෝපකරණනිරවද්ය පෘෂ්ඨයන් සඳහා.