ලෝහ වාත්තු සහ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන සඳහා කාර්මික විද්‍යුත් ආලේපන මතුපිට ප්‍රතිකාර

කාර්මික විද්‍යුත් ආලේපනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්‍රතිකාරයකිලෝහ වාත්තුසහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන ලස්සන නිමාවක් සහිත විඛාදනයෙන්. බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් ලෝහ වාත්තු සහ මතුපිට ප්රතිකාර ගැන ප්රශ්න අසයිනිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්. මෙම ලිපිය විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත. එය සියලු හවුල්කරුවන්ට ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වෙනවා.

Electrocoating යනු ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ද්‍රාවණයේ අත්හිටුවන ලද වර්ණක සහ දුම්මල වැනි අංශු බාහිර විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතයෙන් එක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක මතුපිටට සංක්‍රමණය වීමට සහ තැන්පත් කිරීමට නැඹුරු වන ආලේපන ක්‍රමයකි. 1930 ගණන්වල අවසානයේ ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනයේ මූලධර්මය සොයා ගන්නා ලදී, නමුත් මෙම තාක්ෂණය දියුණු කර කාර්මික යෙදුමක් ලබා ගත්තේ 1963 න් පසුවය. ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සඳහා වඩාත් ප්‍රායෝගික ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියයි. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනයෙහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව, විෂ නොවන බව සහ පහසු ස්වයංක්‍රීය පාලනය යන ලක්ෂණ ඇත. සන්නායක වැඩ ෙකොටස් (ෙලෝහමය වාත්තු, යන්තගත ෙකොටස්, ව්යාජ, තහඩු ෙලෝහ ෙකොටස් සහ වෑල්ඩින් ෙකොටස්, ආදිය) මතුපිට පතිකාරක සඳහා සුදුසු වන බැවින්, විද ත් ෙලෝහ ෙකොටස් සහ වෑල්ඩින් ෙකොටස්, වාහන, ෙගොඩනැගිලි දව, දෘඪාංග වැනි කර්මාන්තවල ශීඝ්රයෙන් බහුලව භාවිතා වී ඇත. , සහ ගෘහ උපකරණ.

මූලධර්ම
කැතෝඩික් ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනයේ අඩංගු දුම්මල මූලික කණ්ඩායම් ඇති අතර, අම්ල උදාසීන කිරීමෙන් පසු ලුණු සාදමින් ජලයේ දිය වේ. සෘජු ධාරාව යෙදීමෙන් පසු, අම්ල රැඩිකල් සෘණ අයන ඇනෝඩය වෙත ගමන් කරන අතර, දුම්මල අයන සහ ඒවායේ ඔතා ඇති වර්ණක අංශු ධන ආරෝපණ සහිතව කැතෝඩය වෙත ගමන් කර කැතෝඩය මත තැන්පත් වේ. විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනයේ මූලික මූලධර්මය මෙයයි (සාමාන්යයෙන් ප්ලේටින් ලෙස හැඳින්වේ). Electrophoresis ආෙල්පනය යනු ඉතා සංකීර්ණ විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි, අවම වශයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය යන බලපෑම් හතරක් එකවර සිදු වේ.

විද්යුත් විච්ඡේදනය
කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයේ ඇති ඇනෝඩය සහ කැතෝඩය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු කොලොයිඩල් අංශු විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කැතෝඩ (හෝ ඇනෝඩය) පැත්තට ගමන් කරයි, එය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ලෙස හැඳින්වේ. කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයේ ඇති ද්‍රව්‍යය අණු සහ අයනවල තත්වයේ නොව ද්‍රාවණය තුළ විසිරී ඇති ද්‍රාවණය වේ. ද්රව්යය විශාල වන අතර විසුරුවා හරින ලද තත්වයට අවක්ෂේප නොවේ.

විද්යුත් විච්ඡේදනය
ද්‍රවයෙන් ඝන වර්ෂාපතනයේ සංසිද්ධිය agglomeration (agglomeration, Deposition) ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් නිපදවන්නේ ද්‍රාවණය සිසිල් කිරීමේදී හෝ සාන්ද්‍රණය කිරීමේදී වන අතර විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය විදුලිය මත රඳා පවතී. කැතෝඩ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනයේදී ධන ආරෝපිත අංශු කැතෝඩය මත එකතු වන අතර සෘණ ආරෝපිත අංශු (එනම් අයන) ඇනෝඩය මත එකතු වේ. ධන ආරෝපිත කොලොයිඩල් අංශු (දුම්මල සහ වර්ණක) කැතෝඩය (උපස්ථරය) වෙත ළඟා වන විට මතුපිට ප්‍රදේශයෙන් (අධික ක්ෂාරීය අතුරුමුහුණත ස්ථරය) ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබාගෙන හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කැතෝඩය මත තැන්පත් වන ජලයේ දිය නොවන ද්‍රව්‍ය බවට පත් වේ ( පින්තාරු කරන ලද වැඩ කොටස).

විද්යුත් විච්ඡේදනය
අයනික සන්නායකතාවය සහිත ද්රාවණයක දී, ඇනෝඩය සහ කැතෝඩය සෘජු ධාරාවකට සම්බන්ධ වන අතර, ඇනෝඩයට ඇනායන ආකර්ෂණය වන අතර, කැටායන කැතෝඩයට ආකර්ෂණය වන අතර රසායනික ප්රතික්රියාවක් සිදු වේ. ඇනෝඩය ඔක්සිජන්, ක්ලෝරීන් ආදිය නිපදවීමට ලෝහ ද්රාවණය සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ඔක්සිකරණය නිපදවයි. ඇනෝඩය යනු ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාවක් ඇති කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩයකි. ලෝහය කැතෝඩයේ අවක්ෂේපිත වන අතර H+ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හයිඩ්‍රජන් බවට පත් වේ.

ඉලෙක්ට්රෝස්මෝසිස්
අර්ධ පාරගම්ය පටලයකින් වෙන් කරන ලද විවිධ සාන්ද්‍රණයන් සහිත ද්‍රාවණවල අග්‍ර දෙක (කැතෝඩ සහ ඇනෝඩය) බලගැන්වීමෙන් පසු අඩු සාන්ද්‍රණය ද්‍රාවණය ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත පැත්තට ගමන් කරන සංසිද්ධිය ඉලෙක්ට්‍රෝස්මෝසිස් ලෙස හැඳින්වේ. ආලේපිත වස්තුවේ මතුපිට තැන්පත් කර ඇති ආලේපන පටලය අර්ධ පාරගම්ය පටලයකි. විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ස්මියර් ෆිල්ම් ඩයලිසිස් වල අඩංගු ජලය චිත්‍රපටයෙන් පිටතට ගොස් චිත්‍රපටය විජලනය කිරීම සඳහා නාන කාමරයට ගමන් කරයි. මෙය ඉලෙක්ට්‍රෝස්මෝසිස් වේ. Electroosmosis ජලභීතික ආලේපන පටලය ජලභීතික ආලේපන පටලයක් බවට පත් කරයි, සහ විජලනය වීමෙන් ආලේපන පටලය ඝන වේ. හොඳ විද්‍යුත් ඔස්මෝසිස් ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත සමඟ පිහිනීමෙන් පසු තෙත් තීන්ත ස්පර්ශ කළ හැකි අතර ඇලෙන සුළු නොවේ. තෙත් තීන්ත පටලයට ඇලවූ නාන දියර ජලයෙන් සේදිය හැකිය.

විද්යුත් ආලේපනයේ ලක්ෂණ
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත පටලයට පූර්ණත්වය, ඒකාකාරිත්වය, සමතලා බව සහ සිනිඳු ආලේපනයේ වාසි ඇත. ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත පටලවල දෘඪතාව, ඇලවීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ පාරගම්යතාව අනෙකුත් ආලේපන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස යහපත් වේ.
(1) ජලයේ ද්‍රාව්‍ය තීන්ත භාවිතා කරයි, ජලය ද්‍රාව්‍ය මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය කාබනික ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි, වායු දූෂණය සහ පාරිසරික උපද්‍රව බෙහෙවින් අඩු කරයි, ආරක්ෂිත සහ සනීපාරක්ෂාව සහ ගින්නේ සැඟවුණු අන්තරාය වළක්වයි;
(2) පින්තාරු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, තීන්ත අලාභය කුඩා වන අතර තීන්ත භාවිතයේ අනුපාතය 90% සිට 95% දක්වා ළඟා විය හැකිය;
(3) ආෙල්පන පටල ඝණකම ඒකාකාරී වන අතර, ඇලවීම ශක්තිමත් වන අතර, ආෙල්පන ගුණය හොඳයි. අභ්යන්තර ස්තරය, අවපාත, වෑල්ඩින් වැනි වැඩ කොටසෙහි එක් එක් කොටස, සංකීර්ණ හැඩැති වැඩ කොටස් සඳහා වෙනත් ආලේපන ක්රම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳන ඒකාකාර සහ සුමට ආලේපන චිත්රපටයක් ලබා ගත හැකිය. පින්තාරු කිරීමේ ගැටළුව;
(4) නිෂ්පාදන කාර්යක්‍ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ඉදිකිරීම් මඟින් ස්වයංක්‍රීය හා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, එය ශ්‍රම කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි;
(5) උපකරණ සංකීර්ණයි, ආයෝජන වියදම වැඩියි, බලශක්ති පරිභෝජනය විශාලයි, වියළීම සහ සුව කිරීම සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය ඉහළයි, තීන්ත සහ පින්තාරු කිරීම කළමනාකරණය කිරීම සංකීර්ණයි, ඉදිකිරීම් කොන්දේසි දැඩියි, අපජල පිරිපහදුව අවශ්‍යයි. ;
(6) ජලයේ ද්‍රාව්‍ය තීන්ත පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී වර්ණය වෙනස් කළ නොහැක. දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමෙන් පසු තීන්තවල ස්ථාවරත්වය පාලනය කිරීම පහසු නැත.
(7) ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන උපකරණ සංකීර්ණ වන අතර තාක්ෂණික අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය ස්ථාවර වර්ණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

විද්යුත් ආලේපනයේ සීමාවන්
(1) එය සුදුසු වන්නේ ෆෙරස් ලෝහ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් වැනි සන්නායක උපස්ථරවල ප්‍රාථමික ආලේපනය සඳහා පමණි. දැව, ප්ලාස්ටික්, රෙදි, වැනි සන්නායක නොවන වස්තූන් මෙම ක්රමය සමඟ ආලේප කළ නොහැක.
(2) විද්‍යුත් විච්ඡේදක ලක්‍ෂණ වෙනස් නම්, බහු ලෝහවලින් සමන්විත ආෙල්ප කරන ලද වස්තූන් සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලිය සුදුසු නොවේ.
(3) අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු නොදෙන ආලේපිත වස්තූන් සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ නොහැක.
(4) වර්ණ මත සීමිත අවශ්‍යතා සහිත ආලේපනය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය සුදුසු නොවේ. විවිධ වර්ණවල ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය විවිධ කට්ට වල පින්තාරු කළ යුතුය.
(5) කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය නිර්දේශ නොකරයි (ස්නානය අලුත් කිරීමේ කාලය මාස 6 කට වඩා වැඩිය), ස්නානයේ අලුත් කිරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින්, ස්නානයේ ඇති දුම්මල වයසට යාම සහ ද්‍රාවක අන්තර්ගතය වෙනස් වේ. බොහෝ සෙයින්. ස්නානය අස්ථායි.

විද්යුත් ආලේපනයේ පියවර
(1) සාමාන්‍ය ලෝහ මතුපිට විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය සඳහා, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: පූර්ව පිරිසිදු කිරීම → degreasing → ජලය සේදීම → මලකඩ ඉවත් කිරීම → ජලය සේදීම → උදාසීන කිරීම → ජලය සේදීම → phosphating → water washing → passivation top leen electrophor → ultrafiltration water washing → වියළීම → offline.
(2) ආලේපිත වස්තුවේ උපස්ථරය සහ පූර්ව ප්‍රතිකාරය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන පටලයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ලෝහ වාත්තු සාමාන්‍යයෙන් වැලි පිපිරවීම හෝ වෙඩි තැබීම මගින් විනාශ කරනු ලැබේ, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පාවෙන දූවිලි ඉවත් කිරීමට කපු නූල් භාවිතා කරන අතර මතුපිට ඇති ඉතිරි වානේ වෙඩි සහ අනෙකුත් සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට වැලි කඩදාසි භාවිතා කරයි. වානේ මතුපිට degreasing සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. මතුපිට අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ වන විට, පොස්පේට් සහ පාසිවේෂන් මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ. ෆෙරස් ලෝහ වැඩ කොටස් ඇනෝඩික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනයට පෙර පොස්පේට් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් තීන්ත පටලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වනු ඇත. පොස්පේට් ප්‍රතිකාරයේදී සාමාන්‍යයෙන් සින්ක් ලවණ පොස්පේට් පටලය තෝරා ගනු ලැබේ, ඝනකම 1 සිට 2 μm පමණ වන අතර පොස්පේට් පටලය සිහින් සහ ඒකාකාර ස්ඵටික තිබීම අවශ්‍ය වේ.
(3) පෙරීමේ පද්ධතිය තුළ, ප්‍රාථමික පෙරීම සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලබන අතර, පෙරණය දැල් බෑග් ව්‍යුහයකි. විද්යුත් විච්ඡේදක තීන්ත පෙරීම සඳහා සිරස් පොම්පයක් හරහා පෙරහන වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. විස්තීර්ණ ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය සහ තීන්ත පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්, 50μm සිදුරු ප්‍රමාණයකින් යුත් පෙරහන් බෑගය හොඳම වේ. එය තීන්ත චිත්රපටයේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව, පෙරහන බෑග් අවහිර කිරීමේ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
(4) විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනයේ සංසරණ පද්ධතියේ විශාලත්වය ස්නානයෙහි ස්ථායීතාවයට සහ තීන්ත චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සංසරණ පරිමාව වැඩි කිරීම නාන දියරයේ වර්ෂාපතනය සහ බුබුලු අඩු කරයි; කෙසේ වෙතත්, නාන දියරයේ වයසට යාම වේගවත් වන අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වන අතර, නාන දියරයේ ස්ථායීතාවය නරක අතට හැරේ. ටැංකියේ දියරයේ චක්‍රීය කාලය 6-8 වාරයක් / h දක්වා පාලනය කිරීම සුදුසුය, එය තීන්ත පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම පමණක් නොව, ටැංකියේ දියරයේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
(5) නිෂ්පාදන කාලය වැඩි වන විට, ඇනෝඩ ප්රාචීරයේ සම්බාධනය වැඩි වන අතර ඵලදායී ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාවය අඩු වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ දී, ඇනෝඩ ප්රාචීරයේ වෝල්ටීයතා පහත වැටීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා වෝල්ටීයතා පාඩුව අනුව බල සැපයුමේ ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාව ක්රමයෙන් වැඩි කළ යුතුය.
(6) අල්ට්‍රා ෆිල්ට්‍රේෂන් පද්ධතිය මඟින් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මගින් ගෙන එන අපිරිසිදු අයන සාන්ද්‍රණය පාලනය කරයි. මෙම පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වූ පසු, එය අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක විය යුතු අතර, අල්ට්‍රා ෆිල්ටේෂන් පටලය වියළීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර ධාවනය කිරීම සපුරා තහනම් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වියලන ලද දුම්මල සහ වර්ණකය ultrafiltration පටලයට අනුගත වන අතර එය හොඳින් පිරිසිදු කළ නොහැක, එය ultrafiltration membrane හි ජල පාරගම්යතාව සහ සේවා කාලය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. Ultrafiltration membrane හි ජල ප්රතිදාන අනුපාතය ධාවන කාලය සමඟ පහත වැටීමේ ප්රවණතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. ultrafiltration කාන්දු වීම සහ සේදීම සඳහා අවශ්ය වන ultrafiltration ජලය සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ වැඩ 30-40 දින සඳහා වරක් පිරිසිදු කළ යුතුය.
(7) එකලස් රේඛා විශාල සංඛ්‍යාවක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන ක්‍රමය සුදුසු වේ. Electrophoresis ස්නානය අලුත් කිරීමේ චක්රය මාස 3 ක් ඇතුළත විය යුතුය. ස්නානය පිළිබඳ විද්‍යාත්මක කළමනාකරණය අතිශයින් වැදගත් ය. නානකාමරයේ විවිධ පරාමිතීන් නිතිපතා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව ස්නානය සකස් කර ප්රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, නාන ද්‍රාවණයේ පරාමිතීන් පහත සංඛ්‍යාතයෙන් මනිනු ලැබේ: pH අගය, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයේ ඝණ අන්තර්ගතය සහ සන්නායකතාවය, අල්ට්‍රා ෆිල්ට්‍රේෂන් ද්‍රාවණය සහ අල්ට්‍රා ෆිල්ට්‍රේෂන් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය, ඇනායන (ඇනෝඩය) ධ්‍රැවීය ද්‍රාවණය, සංසරණ දියර සහ ඩියෝනීකරණය පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය වරක්. දවසක්; මූලික අනුපාතය, කාබනික ද්‍රාවක අන්තර්ගතය සහ රසායනාගාර කුඩා ටැංකි පරීක්ෂාව සතියකට දෙවරක්.
(8) තීන්ත පටලයේ ගුණාත්මක කළමනාකරණය සඳහා තීන්ත පටලයේ ඒකාකාරී බව සහ ඝනකම නිතර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පෙනුමේ සිදුරු, එල්ලා වැටීම, තැඹිලි ලෙලි, රැළි ආදිය නොතිබිය යුතුය. නිතිපතා භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂා කරන්න. ආලේපන චිත්රපටයේ ඇලවීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි දර්ශක. පරීක්ෂණ චක්‍රය නිෂ්පාදකයාගේ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර සාමාන්‍යයෙන් සෑම කණ්ඩායමක්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය.

විද්යුත් විච්ඡේදනයට පෙර මතුපිට ප්රතිකාර
ආෙල්පනයට පෙර වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පතිකාර කිරීම විද ත් ආෙල්පනෙය් වැදගත් ෙකොටසක් වන අතර, පධාන වශෙයන් degreasing, මලකඩ ඉවත් කිරීම, මතුපිට සමීකරණය, ෙපොස්පේට් සහ ෙවනත් කියාවලි ඇතුළත් වේ. එහි ප්රතිකාරයේ ගුණාත්මක භාවය චිත්රපටයේ පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව, ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය අඩු කරයි, නමුත් තීන්ත විසඳුමේ ස්ථායීතාවයද විනාශ කරයි. එම නිසා, පින්තාරු කිරීමට පෙර වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සඳහා, එය තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ ලකුණු, කිසිදු pretreatment රසායනික ද්රව්ය සහ phosphating sedimentation, ආදිය නිදහස් විය යුතු අතර, phosphating චිත්රපටය ඝන සහ ඒකාකාර ස්ඵටික ඇත. විවිධ පූර්ව-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සම්බන්ධයෙන්, අපි ඒවා තනි තනිව සාකච්ඡා නොකරමු, නමුත් අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු කිහිපයක් පමණක් ඉදිරිපත් කරමු:
1) degreasing සහ මලකඩ පිරිසිදු නොවේ නම්, එය පොස්පේට් චිත්රපටය ගොඩනැගීමට පමණක් නොව, බන්ධන බලය, අලංකාර කාර්ය සාධනය සහ ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය කෙරෙහි බලපානු ඇත. තීන්ත පටලය හැකිලීමට සහ සිදුරු වලට ගොදුරු වේ.
2) පොස්පේට් කිරීම: අරමුණ වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් පටලයේ ඇලවීම සහ විඛාදනයට එරෙහි හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. එහි කාර්යභාරය පහත පරිදි වේ:
(1) භෞතික හා රසායනික බලපෑම් හේතුවෙන් කාබනික ආලේපන පටල උපස්ථරයට ඇලවීම වැඩි දියුණු වේ.
(2) පොස්පේට් පටලය ලෝහ මතුපිට හොඳ සන්නායකයක සිට දුර්වල සන්නායකයක් බවට පත් කරයි, එමඟින් ලෝහ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර බැටරි සෑදීම වළක්වයි, ආලේපනයේ විඛාදනය ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. ආලේපනය. මීට අමතරව, සම්පූර්ණ පතුළ සහ degreasing පදනම මත පමණක්, පිරිසිදු, ඒකාකාර සහ ග්රීස් රහිත මතුපිටක් මත සතුටුදායක පොස්පේට් චිත්රපටයක් සෑදිය හැකිය. මෙම අංශයෙන්, පොස්පේට් පටලය යනු පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේ බලපෑම පිළිබඳ වඩාත් අවබෝධාත්මක සහ විශ්වාසදායක ස්වයං පරීක්‍ෂණයකි.
3) සේදීම: පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ සෑම අදියරකදීම සේදීමේ ගුණාත්මකභාවය සමස්ත පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ සහ තීන්ත පටලයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පින්තාරු කිරීමට පෙර අවසන් deionized ජලය පිරිසිදු කිරීම, ආලේපිත වස්තුවේ බිංදු සන්නායකතාවය 30μs / cm ට වඩා වැඩි නොවන බවට වග බලා ගන්න. වැඩ කොටස වැනි පිරිසිදු කිරීම පිරිසිදු නොවේ:
(1) අවශේෂ අම්ලය, පොස්පේට් රසායනික ද්‍රවය, තීන්ත ද්‍රවයේ දුම්මල ගලායාම සහ ස්ථායීතාවය පිරිහීම;
(2) අවශේෂ ආගන්තුක ද්‍රව්‍ය (තෙල් පැල්ලම්, දූවිලි), හැකිලීමේ සිදුරු, අංශු සහ තීන්ත පටලයේ වෙනත් දෝෂ;
(3) අවශේෂ විද්‍යුත් විච්ඡේදක සහ ලවණ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ප්‍රතික්‍රියාව උග්‍ර කිරීමට තුඩු දෙන අතර සිදුරු සහ වෙනත් රෝග ඇති කරයි.