නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇතඅභිරුචි ලෝහ කොටස. සෑම කෙනෙකුටම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. ක්‍රියාවලියක් තෝරාගැනීමට බලපාන වැදගත් සාධක කිහිපයක් පහත සඳහන් වේ:
- අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය
- ලෝහ කොටස සැලසුම් කිරීම
- අවශ්ය ඉවසීම්
- ලෝහ පිරිවිතර
- මතුපිට නිමාව අවශ්යයි
- මෙවලම් පිරිවැය
- ක්‍රියාවලි පිරිවැයට එදිරිව යන්ත්‍රෝපකරණ ආර්ථික විද්‍යාව
- බෙදාහැරීමේ අවශ්යතා
වාත්තු කිරීම
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සමන්විත වන්නේ, අවශ්ය හැඩය සහිත කුහරයක් සහිත අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීම හෝ එන්නත් කිරීමෙනි.වාත්තු කිරීම. ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අච්චු වර්ගය අනුව හෝ අච්චුව දියර ලෝහයෙන් පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය අනුව වර්ග කළ හැකිය. අච්චු වර්ගය අනුව, වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය වැලි වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ ලෝහ වාත්තු කිරීම ලෙස වර්ග කළ හැකි නම්; අච්චුව පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය මගින් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම සහ අධි පීඩන වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.
වාත්තු කිරීමේ මූලික කරුණු
වාත්තු කිරීම ඝනීකරණ ක්රියාවලියකි. එබැවින්, ධාන්ය ව්යුහය, අදියර පරිවර්තන සහ වර්ෂාපතනය වැනි ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය සියුම් ලෙස සකස් කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, හැකිලීමේ සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ වෙන් කිරීම වැනි දෝෂ ද ඝණ වීම සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. මෙම දෝෂ අඩු යාන්ත්රික ගුණ ඇති විය හැක. අවශේෂ ආතතීන් අඩු කිරීමට සහ යාන්ත්රික ගුණ ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පසුකාලීන තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ.
වාත්තු කිරීමේ වාසි:
- විශාල හා සංකීර්ණ ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදන පහසුය.
- ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාතය, විශේෂයෙන් ස්වයංක්‍රීය අච්චු රේඛාවක් මගින්.
- නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය පවතින අතර වඩාත් සුදුසුය.
- විවිධ ලෝහ ලබා ගත හැකිය: අළු යකඩ, ductile යකඩ, කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ,මල නොකන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, පිත්තල, ලෝකඩ සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහය.
වාත්තු කිරීමේ අවාසි:
- වාත්තු ඇතුළත දෝෂ
- හැකිලීම සිදුරු
- ලෝහමය ප්රක්ෂේපණ
- ඉරිතැලීම්, උණුසුම් ඉරීම, සීතල වසා දැමීම
- ලැප්ස්, ඔක්සයිඩ්
- වැරදි ක්‍රියා, ප්‍රමාණවත් නොවන පරිමාව
- ඇතුළත් කිරීම්
- සමීප ක්‍රියාවලි පාලනය සහ පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ (porosity සිදුවිය හැක)
ව්යාජය
ෆෝජිං යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී විශාල පීඩනයක් යටතේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙන් ලෝහය අධි ශක්ති කොටස් බවට පත් කරයි. ව්යාජ අච්චුව භාවිතා කරන්නේ නම්, ව්යාජ ක්රියාවලිය විවෘත ඩයි ෆෝජිං සහ ක්ලෝස් ඩයි ෆෝජිං ලෙසට ඇතුළත් වේ. නමුත් ව්යාජ ලෝහයේ සහ මිශ්ර ලෝහයේ උෂ්ණත්වය අනුව ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පෙර, ව්යාජ ක්රියාවලිය සීතල ව්යාජ, උණුසුම් ව්යාජ සහ උණුසුම් ව්යාජ ලෙස බෙදිය හැකිය.
වංචා කිරීමේ මූලික කරුණු
ව්යාජ හෝ සීතල සෑදීම යනු ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලි වේ. දියවීම හා එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඝන වීම සම්බන්ධ නොවේ. ප්ලාස්ටික් විරූපණය අභ්යන්තර ආතතිය ඉහළ තත්වයක ප්රතිඵලයක් ලෙස විස්ථාපන සංඛ්යාව වැඩි වීමක් නිෂ්පාදනය කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වික්රියා දැඩි වීම ආරෝපණය වන්නේ විස්ථාපනයේ වෙනත් විස්ථාපනයන් සහ වෙනත් බාධක (ධාන්ය මායිම් වැනි) සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමයි. ඊට සමගාමීව, ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් වැඩ කිරීමෙන් පසු ප්රාථමික ස්ඵටික (ඩෙන්ඩ්රයිට්) වල හැඩය වෙනස් වේ.
වංචා කිරීමේ වාසි:
- හොඳ යාන්ත්රික ගුණ (අස්වැන්න ශක්තිය, ductility, තද ගතිය)
- විශ්වසනීයත්වය (විවේචනාත්මක කොටස් සඳහා භාවිතා වේ)
- දියර ලෝහ ප්රතිකාර නැත
වංචා කිරීමේ අවාසි:
- පුරවා නොගෙන මැරෙන්න
- අසාර්ථක වීම
- යටි කැපුම් හෝ කෝර්ඩ් කොටස් අවශ්ය වූ විට හැඩය සීමා වේ
- සමස්ත පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කිරීමට වඩා වැඩිය
- බොහෝ විට පියවර කිහිපයක් අවශ්ය වේ
උණුසුම් වැඩ කිරීම සීතල වැඩ කිරීම අපට වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා උණුසුම් වැඩ කිරීම සිදු කරනු ලැබේ; සීතල වැඩ කිරීම ඊට පහළින් සිදු කෙරේ. උණුසුම් වැඩ කිරීමේ දී වික්රියා දැඩි කිරීම සහ විකෘති වූ ධාන්ය ව්යුහය නැවත ස්ඵටිකීකරණයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස නව වික්රියා-නිදහස් ධාන්ය සෑදීමෙන් ඉතා වේගයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. උණුසුම් වැඩ කරන උෂ්ණත්වවලදී වේගවත් විසරණය පෙර ආකෘතිය සමජාතීය කිරීමට උපකාරී වේ. ආරම්භක සිදුරු ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර අවසානයේ සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වේ. ව්‍යුහයේ මෙම වෙනස්කම් වල ප්රතිඵලයක් ලෙස වාත්තු තත්වයට වඩා ductility සහ තද බව වැඩි වීම නිසා වික්රියා දැඩි කිරීම සහ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය වැනි ලෝහමය සංසිද්ධි වැදගත් වේ.
මතක තබා ගත යුතු වැදගත් කරුණක් නම්, සමහර අවස්ථාවල වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම අතර වෙනසට වඩා ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ තාප පිරියම් කිරීම වඩා වැදගත් සාධකයක් විය හැකි බවයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-24-2021