වාත්තු යකඩ, ප්‍රධාන වශයෙන් අළු වාත්තු යකඩ සහ ductile (nodular) වාත්තු යකඩ ප්‍රධාන වශයෙන් වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා වේවැලි වාත්තු කිරීම, ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම, ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම හෝ නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීම. කෙසේ වෙතත්, සමහර විශේෂ තත්ත්වයන් සඳහා, ඔවුන්ගේ සියුම් මතුපිට සහ ඉහළ නිරවද්යතාව හේතුවෙන් අහිමි වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු ක්රියාවලිය ද භාවිතා වේ. RMC හි, අපට අළු යකඩ සහ ductile වාත්තු කිරීමේ හැකියාව ද ඇතනිරවද්යතාව නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීමෂෙල් ගොඩනැගීම සඳහා සිලිකා සෝල් සහ ජල වීදුරු භාවිතා කිරීම.
වාත්තු යකඩ සෙමෙන් සිසිල් කළ විට, සිමෙන්ති යකඩ හා කාබන් බවට මිනිරන් ආකාරයෙන් දිරාපත් වන අතර එය ග්‍රැෆිටයිසේෂන් ලෙස හැඳින්වේ. ග්රැෆිටේෂන් මගින් සිමෙන්ති විශාල ප්‍රතිශතයක් දිරාපත් වන වාත්තු යකඩ අළු වාත්තු යකඩ ලෙස හැඳින්වේ. ග්රැෆිටේෂන් සිදු නොවූ වාත්තු යකඩ, i. e, සියලුම කාබන් ඒකාබද්ධ ස්වරූපයෙන් ඇත, සුදු වාත්තු යකඩ ලෙස හැඳින්වේ. ග්රැෆිටේෂන් ක්‍රියාවලියට කාලය අවශ්‍ය වන අතර එම නිසා ද්‍රව වාත්තු යකඩ වේගයෙන් සිසිල් කළ විට සුදු වාත්තු යකඩ ඇති වේ. සුදු වාත්තු යකඩ ඉහළ කාබන් වානේවල ගුණාංග සමඟ සැසඳිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය ඉතා අස්ථාවර වන අතර ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා භාවිතා නොවේ. උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් පවතින කොටස් සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වේ. ආතන්ය ශක්තිය 170 සිට 345 MPa අතර වෙනස් වන අතර සාමාන්යයෙන් 240 MPa පමණ වේ. දෘඪතාව 350 සිට 500 BHN දක්වා පරාසයක පවතී. ඉතා ඉහළ දෘඪතාව අනුව, යන්ත්රෝපකරණ දුර්වල වන අතර සාමාන්යයෙන් ඇඹරීමෙන් අවසන් වේ.
| අළු යකඩ සංසන්දනය | වාත්තු ඝණකම / මි.මී | රසායනික සංයුතිය (අ) | |||||||
| චීනය (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | යුරෝපය (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | පී ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | අංක 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | අංක 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | 30 30-50 50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | අංක 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | 30 30-50 "51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | 30 30-50 52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | අංක 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | 30 30-50 53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | අංක 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | 30 30-50 54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ආයෝජන වාත්තු කිරීම (හෝ නැති වූ ඉටි වාත්තු කිරීම) යනු උණු කළ ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා බහු හෝ තනි කොටස් අච්චුවක් සෑදීම සඳහා ඉටි රටා වටා සෙරමික් සෑදීමයි. මෙම ක්රියාවලිය ව්‍යතිරේක පෘෂ්ඨීය ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් සංකීර්ණ ආකෘති ලබා ගැනීම සඳහා වැය කළ හැකි එන්නත් අච්චු ගැසූ ඉටි රටා ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.s. නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමපුළුල් පරාසයක ද්රව්යවල කුඩා හා විශාල වාත්තු කොටස් සඳහා සුවිශේෂී නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය.
අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඉටි රටාවක් හෝ රටා පොකුරක්, ඝන කවචයක් තැනීම සඳහා සෙරමික් ද්රව්ය කිහිප වතාවක් ගිල්වනු ලැබේ. De-wax ක්රියාවලිය පසුව ෂෙල් වියලීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. එවිට ඉටි අඩු සෙරමික් කවචය නිපදවනු ලැබේ. පසුව උණු කළ ලෝහ සෙරමික් කවච කුහරවලට හෝ පොකුරට වත් කරනු ලබන අතර, ඝන සහ සිසිල් වූ පසු, අවසාන වාත්තු ලෝහ වස්තුව හෙළිදරව් කිරීම සඳහා සෙරමික් කවචය කැඩී යයි.
| RMC හි ආයෝජන වාත්තු තාක්ෂණික දත්ත | |
| පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන | මෘදුකාංග: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| සංවර්ධනය සහ සාම්පල සඳහා ඉදිරි කාලය: දින 25 සිට 35 දක්වා | |
| උණු කළ ලෝහ | Ferritic මල නොබැඳෙන වානේ, Martensitic මල නොබැඳෙන වානේ, Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම මල නොබැඳෙන වානේ, Duplex මල නොබැඳෙන වානේ |
| කාබන් වානේ, ඇලෝයි වානේ, මෙවලම් වානේ, තාප ප්රතිරෝධී වානේ, | |
| නිකල්-පාදක මිශ්‍ර ලෝහය, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, තඹ-පාදක මිශ්‍ර ලෝහය, කොබෝල්ට්-පාදක මිශ්‍ර ලෝහය | |
| ලෝහ සම්මතය | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ෂෙල් ගොඩනැගීම සඳහා ද්රව්ය | සිලිකා සෝල් (අවසාදිත සිලිකා) |
| ජල වීදුරු (සෝඩියම් සිලිකේට්) | |
| සිලිකා සෝල් සහ ජල වීදුරු මිශ්‍රණ | |
| තාක්ෂණික පරාමිතිය | කෑලි බර: ග්රෑම් 2 සිට කිලෝ ග්රෑම් 200 දක්වා |
| උපරිම මානය: විෂ්කම්භය හෝ දිග සඳහා 1,000 mm | |
| අවම බිත්ති ඝණකම: 1.5mm | |
| වාත්තු රළුබව: Ra 3.2-6.4, යන්ත්‍ර රළුබව: Ra 1.6 | |
| වාත්තු කිරීමේ ඉවසීම: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීම: ISO 2768-mk/IT6 | |
| අභ්‍යන්තර හරය: සෙරමික් කෝර්, යූරියා කෝර්, ජල ද්‍රාව්‍ය ඉටි හරය | |
| තාප පිරියම් කිරීම | සාමාන්‍යකරණය, තෙම්පරාදු කිරීම, නිවාදැමීම, ඇනීම, විසඳුම, කාබරිකරණය. |
| මතුපිට ප්රතිකාර | ඔප දැමීම, වැලි / වෙඩි තැබීම, සින්ක් ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය, පොස්පේට් කිරීම, කුඩු පින්තාරු කිරීම, ජෝර්මෙට්, ඇනෝඩීකරණය |
| මානයන් පරීක්ෂා කිරීම | CMM, Vernier කැලිපරය, ඇතුළත කැලිපරය. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
| රසායනික පරීක්ෂාව | රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය (රසායනික මූලද්‍රව්‍ය 20), පිරිසිදුකම පරීක්ෂාව, එක්ස් කිරණ විකිරණ පරීක්ෂාව, කාබන්-සල්ෆර් විශ්ලේෂකය |
| භෞතික පරීක්ෂණය | ගතික සමතුලිතතාවය, ස්ථිතික බ්ලැන්සින්, යාන්ත්‍රික ගුණ (දෘඪතාව, අස්වැන්න ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය), දිගු කිරීම |
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව | මසකට ටොන් 250 කට වඩා වැඩි, වාර්ෂිකව ටොන් 3,000 කට වඩා. |
