චීනය අළු වාත්තු යකඩෂෙල් අච්චු වාත්තු නිෂ්පාදනOEM අභිරුචි සහ CNC යන්ත්‍රකරණ සේවා සමඟ. විවිධ ලෝහ වර්ග තිබේ.
පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම්වලට අනුව අභිරුචි යකඩ සහ වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම අපගේ නිරවද්‍ය වාත්තු සේවාවේ ප්‍රධාන කොටස වන නමුත් අපගේ එකම සේවාව නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි වාත්තු නිර්මාණය, CNC නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට නිමාව, එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, නැව්ගත කිරීම... යනාදිය ඇතුළුව විවිධ අගය එකතු කළ සේවාවන් සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම එක්-නැවතුම් විසඳුම් ලෝහ වාත්තු සේවා පිරිනමන්නෙමු.
අච්චුව සහ හරය සෑදීමට පෙර, වැලි අංශු මතුපිට ඝන දුම්මල පටලයකින් ආලේපිත වැලි ආවරණය කර ඇත. දෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමතාප ප්ලාස්ටික් ෆීනොලික් දුම්මල සහ ගුප්ත සුව කිරීමේ කාරකය (යුරොට්‍රොපින් වැනි) සහ ලිහිසි තෙල් (කැල්සියම් ස්ටීරේට් වැනි) යම් ආලේපන ක්‍රියාවලියක් හරහා භාවිතා කිරීමෙන් ආලේපිත වැලි බවට සංවර්ධනය කර ඇත. ආලේපිත වැලි රත් වූ විට වැලි අංශු මතුපිටින් ආලේප කර ඇති දුම්මල දිය වේ. මැල්ට්‍රොපින් මගින් වියෝජනය කරන ලද මෙතිලීන් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ දුම්මල රේඛීය ව්‍යුහයක සිට අනාරක්‍ෂිත ශරීර ව්‍යුහයකට වේගයෙන් පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් ආලේපිත වැලි ඝණීකෘත වී සාදනු ලැබේ. ආලේපිත වැලි වල සාමාන්ය වියළි කැටිති ආකෘතියට අමතරව, තෙත් සහ දුස්ස්රාවී ආලේපිත වැලි ද ඇත.
▶ ආලේපිත වැලි වාත්තු පහත ලක්ෂණ ඇත
1) එය සුදුසු ශක්ති කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය ඉහළ ශක්තිමත් ෂෙල් හර වැලි, මධ්යම ශක්තිය උණුසුම් පෙට්ටි වැලි, සහ අඩු ශක්තිමත් ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ සඳහා අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.
2) විශිෂ්ට ද්‍රවශීලතාවය, වැලි හරයේ හොඳ අච්චු භාවය සහ පැහැදිලි දළ සටහන, සිලින්ඩර හිස් සහ යන්ත්‍ර ශරීර වැනි ජල ජැකට් වැලි හරය වැනි වඩාත් සංකීර්ණ වැලි හරය නිපදවිය හැකිය.
3) වැලි හරයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය හොඳ, සංයුක්ත සහ ලිහිල් නොවේ. අඩු හෝ අඩු ආලේපනයක් යොදනු ලැබුවද, වාත්තුවල වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය. වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය CT7-CT8 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව Ra අගය 6.3-12.5μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
4) හොඳ කඩාවැටීමේ හැකියාව, වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ
5) වැලි හරය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු නොවන අතර දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේ ශක්තිය අඩු කිරීම පහසු නොවේ, එය ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ භාවිතය සඳහා හිතකර වේ.
▶ ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම සඳහා ආලේපිත වැලි අච්චු (හරය) සෑදීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි:
1. ආලේපිත වැලි අච්චුව (core) නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය වන්නේ: flip or blow sand→crust→sand discharge→harden→core (mould) සහ යනාදිය.
1) වැලි පෙරළන්න හෝ පිඹින්න. එනම්, කවචය හෝ ෂෙල් හරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ආලේපිත වැලි ෂෙල් අච්චුව මත වත් කිරීම හෝ හර පෙට්ටිය තුළට පිඹීමයි.
2) එන්ක්රස්ටේෂන්. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සකස් කිරීම මගින් ෂෙල් ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය වේ.
3) වැලි බැහැර කිරීම. රත් වූ කවච මතුපිටින් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ආලේපිත වැලි වැටීමට අච්චුව සහ හර පෙට්ටිය ඇල කර නැවත භාවිතය සඳහා එකතු කරන්න. දිය නොකළ ආලේපිත වැලි ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, අවශ්‍ය නම්, යාන්ත්‍රිකව එහා මෙහා සෙලවීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කළ හැකිය.
4) දැඩි කිරීම. උනුසුම් තත්ත්වය තුළ, කවචයේ ඝණකම වඩාත් ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා, එය තවදුරටත් දැඩි කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් තුළ රත් වූ කවචයේ මතුපිටට සම්බන්ධ කරන්න.
5) හරය ගන්න. අච්චුවෙන් සහ හර පෙට්ටියෙන් දෘඩ වූ කවචයේ හැඩය සහ ෂෙල් හරය ගන්න.
▶ ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු අමුද්‍රව්‍ය:
• වාත්තු කාබන් වානේ: අඩු කාබන් වානේ, මධ්යම කාබන් වානේ සහ AISI 1020 සිට AISI 1060 දක්වා ඉහළ කාබන් වානේ.
• වාත්තු වානේ මිශ්ර ලෝහ: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etc.
• වාත්තු මල නොබැඳෙන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ.
• වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ.
• පිත්තල සහ තඹ.
• ඉල්ලීම මත වෙනත් ද්රව්ය සහ ප්රමිති
▶ Shell වාත්තු කිරීමේ ධාරිතාව:
• උපරිම ප්‍රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.
