හැකි නම්, අපගේ ඉල්ලුම ලබා දීම සඳහා පහත සඳහන් තොරතුරු අපට ලබා දෙන ලෙස අපි ඉල්ලා සිටිමු:
D මානයන් ඉවසීම සහ / හෝ ත්‍රිමාණ ආකෘති සහිත 2D ඇඳීම්
ලෝහ හා මිශ්‍ර ලෝහවල අපේක්ෂිත ශ්‍රේණිය
යාන්ත්‍රික ගුණාංග
Treatment තාප පිරියම් කිරීම (ඇත්නම්)
Ass තත්ත්ව සහතික අපේක්ෂාවන්
Finish විශේෂ නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා (ඇත්නම්)
Required අවශ්‍ය නම් හෝ පවතින විට මෙවලම් කිරීම
Quot උපුටා දැක්වීමේ නියමිත දිනය
Cast අපේක්ෂිත වාත්තු හෝ යන්ත්‍ර කොටස් යෙදීම
අපි ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිර්දේශ ඉදිරිපත් කිරීමට සහ ඔබට පිරිනැමීමක් ලබා දීමට පෙර, ඔබ අප වෙත එවන ලද ඉල්ලීම් තොරතුරු මත පදනම්ව අපගේ තීරණය සහ යෝජනා ලබා ගැනීම සඳහා RMC පළමුව පහත තොරතුරු විශ්ලේෂණය කරයි:
Requirements මෙවලම් අවශ්‍යතා - ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ විෂය පථයට වඩාත් සුදුසුය
Technical ඔබේ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට සහාය වීමට අවශ්‍ය ගුණාත්මක අපේක්ෂාවන්
යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සමාලෝචනය කර තේරුම් ගනු ලැබේ
Treat තාප පිරියම් කිරීම සමාලෝචනය කෙරේ
අවශ්‍යතා අවසන් කරනු ලැබේ
Delive යථාර්ථවාදී භාරදීමේ දිනයක් තීරණය වේ
ඉල්ලීම් මිශ්‍ර ලෝහය සඳහන් කර ඇත්නම් පළමුව අපි ඔබේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්නෙමු. එසේ නොවේ නම්, ඔබේ සංරචකය ඉටු කළ යුතු ආකාරය හරියටම තීරණය කිරීමට අපි ඔබ සමඟ වැඩ කර පසුව ඔබට අවශ්‍ය දැයි හොඳම මිශ්‍ර ලෝහයට මඟ පෙන්වනු ඇත. අපි අපගේ යෝජනා ලබා දීමට පෙර, ඔබ අපේක්ෂිත වාත්තු කිරීමේ යෙදුම් අපට දන්වන්නේ නම් එය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත. සෑම මිශ්‍ර ලෝහයක්ම තාප පරාසය, ධාවන කාලය, බර අවශ්‍යතා, අවසාන නිෂ්පාදනයේ නම්‍යතාවය සහ යනාදී විවිධ කාරණා මත පදනම්ව වෙනස් අරමුණක් ඉටු කරයි.
වාත්තු කිරීම යනු පුළුල් පරාසයක සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා වේගවත්ම හා වඩාත්ම ලාභදායී ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, උපරිම ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ සංවර්ධනයේ මුල් අවධියේදී පිරිවැය විශ්ලේෂණයට සම්බන්ධ වීමට ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත. සැලසුම් අවධියේදී ඔබ සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට අපට විශේෂ ise තාව සහ පළපුරුද්ද ඇත, එබැවින් අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට මෙවලම් හා නිෂ්පාදන ක්‍රමවේදයන්ට බලපාන ගැටළු විසඳීමට උදව් කළ හැකි අතරම සමස්ත පිරිවැයට බලපාන විවිධ වෙළඳාම් හඳුනා ගැනීම.
අර්ධ සංකීර්ණතාව සහ වාත්තු පැලෑටි ධාරිතාව හේතුවෙන් වැලි වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ ඊයම් වේලාවන් වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් සති 4-6ක් මෙවලම් හා නියැදි වාත්තු කිරීම සඳහා සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සති 5-7 ක් වේ. රටාවක් නිර්මාණය කළ පසු, සංරචකයක් දින හතකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා, මෙම කාලය වැඩි වශයෙන් වැය කරන්නේ සෙරමික් පොහොර ආලේප කිරීම සහ වියළීම සමඟ ය. වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා කාලය ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චු සෑදීම සඳහා වැය වේ. ආර්එම්සී හි ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ පහසුකම් සෙරමික් අච්චු සඳහා පැය 24-48 අතර කාලයක් තුළ කොටස් නිපදවීමට ඉක්මන් වියළීමේ හැකියාවක් ඇත. ඊට අමතරව, සිලිකා සොල් හෝ ජල වීදුරු බන්ධන ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමෙන්, ඉංජිනේරුමය වාත්තු ලෝහ කොටස් ලබා දිය හැක්කේ අවසාන CAD / PDF ඇඳීම් හෝ ත්‍රිමාණ ආකෘති භාර ගැනීමෙන් දින කිහිපයකට පසුවය.
අභිරුචි වාත්තු සහ යන්ත්‍ර කොටස් ගණනය කිරීම යනු රටා සැලසුම් කිරීම, වාත්තු ලෝහ, නිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටිය, යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය, මතුපිට පතිකාරක (ඇත්නම්), තාප පිරියම් කිරීම ... යනාදිය ඇතුළත් පුළුල් කාර්යයකි. එබැවින් කාලය සම්මත නිෂ්පාදන වලට වඩා දිගු වනු ඇත. එපමණක් නොව, චිත්රවල ඇති සෑම විස්තරයක් සඳහාම අපට එය පැහැදිලි කළ යුතුය. එමනිසා, ඔබට අවශ්‍ය දේ පැහැදිලිව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා සමහර ප්‍රශ්න අපෙන් මතු වේ. නමුත් සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ අවශ්‍යතා කිසිවක් එකතු කර නොමැති නම් පැය 48 ක් ඇතුළත අපි නිතරම උපුටා දැක්වීම් සමඟ පිළිතුරු සපයන්නෙමු. කෙසේ වෙතත්, අපගේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳව සහ අපගේ ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුවෙන් කිසියම් නව තාක්ෂණික ප්‍රශ්නයක් මතු වුවහොත් අපි ඔබ සමඟ සම්බන්ධතා පවත්වන්නෙමු.
රටා සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චු ද්‍රව්‍යවල මෙම වාත්තු ක්‍රියාවලි දෙක වෙනස් වේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීම ඉටි අනුරූ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉටි භාවිතා කරයි (ඒ නිසා එය නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ) අපේක්ෂිත වාත්තු වලට සමාන ප්‍රමාණයක් හා මානයන් ඇත. එවිට ඉටි අනුරූප වැලි සහ බන්ධන ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් සිලිකා සොල් හෝ ජල වීදුරු) ආලේප කර උණු කළ ලෝහ වත් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කවචයක් සාදනු ඇත. වැලි වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් හරිත වැලි හෝ වියලි වැලි යොදාගෙන කුහර කුහරයක් සෑදීමට අපේක්ෂා කරන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත වාත්තු කොටස් වලට සමාන ප්‍රමාණයක් හා මානයන් ඇත. වැලි වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වැලි සහ ඉටි නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ආයෝජන වාත්තු සාමාන්‍යයෙන් වැලි වාත්තු වලට වඩා මතුපිට, ජ්‍යාමිතික හා මාන නිරවද්‍යතාවයෙන් යුක්ත වේ.
වැලි වාත්තු කිරීම සහ ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම යන දෙකම වැලි භාවිතා කරන්නේ කුහර කුහරයක් වත් කිරීම සඳහා ය. වෙනස වන්නේ වැලි වාත්තු කිරීම හරිත වැලි හෝ වියලි වැලි භාවිතා කිරීමයි (නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ රික්ත වාත්තු කිරීම අච්චු සෑදීම සඳහා වියළි වැලි භාවිතා කරයි), ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම අච්චු පද්ධති සෑදීම සඳහා දුම්මල ආලේපිත වැලි භාවිතා කරයි. ආලේපිත වැලි නැවත භාවිතා කළ නොහැක. කෙසේ වෙතත්, ෂෙල් අච්චු වාත්තු වැලි වාත්තු වලට වඩා හොඳ තත්ත්වයක් ඇත.
වියළි වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස, අච්චු සැකසීමේ ක්‍රමයේදී නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ රික්ත වාත්තු කිරීම බොහෝ පොදු වේ. වෙනස වන්නේ අච්චු පද්ධතිවල සංකීර්ණ ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා පෙන රටා භාවිතා කිරීම හා එකලස් කිරීමයි. පෙන රටා සරල කොටස් වලින් වෙන වෙනම සාදා පසුව අපේක්ෂිත හා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ට එකලස් කළ හැකිය. ශක්තිමත් අච්චු පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා රික්ත වාත්තු කිරීම negative ණාත්මක පීඩනය සහ මුද්‍රා තැබූ පටලය භාවිතා කරයි. මෙම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකම විශාල හා thick න බිත්ති වාත්තු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ.
පොදුවේ ගත් කල, රටා සහ මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීමට පෙර තැන්පතුව අවශ්‍ය වන්නේ අපට ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය බැවිනි. නමුත් එය රඳා පවතින්නේ අප සාකච්ඡා කළ දේ මත ය. අවසාන කොන්දේසි සම්බන්ධයෙන් ඔබ සමඟ කතා කිරීමට අපි විවෘතව සිටිමු.
ඔව්, ඔබගේ චිත්‍ර සහ මෝස්තර අනුව අපට රටා සහ මෙවලම් සංවර්ධනය කළ හැකිය. පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අපගේ ඉංජිනේරු යෝජනා ලබා දිය හැකි අතර, වාත්තු කිරීමේ අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. ඔබට වර්තමාන රටා හෝ මෙවලම් තිබේ නම්, ඒවා අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ භාවිතා කළ හැකිදැයි බැලීමට අපට හරි ය.
ඔව්, ඔබ ඉල්ලන්නේ නම් 3.1 සහතිකය ඔබට ලබා දිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඉල්ලුවත් නැතත්, අපි සෑම විටම රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ වෙනත් කාර්ය සාධනය ඇතුළු ද්‍රව්‍යමය වාර්තා සපයන්නෙමු.
ඔව්, උෂ්ණත්ව වක්‍රය සමඟ තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා ඔබට ලබා දිය හැකිය. අපගේ තාප පිරියම් කිරීම ආනෙල් කිරීම, තෙහෙට්ටුව + නිවාදැමීම, ද්‍රාවණය, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින් ... ආදිය ලෙස ආවරණය කළ හැකිය.
අපගේ අභ්‍යන්තර හැකියාවන්ට සහ අපගේ බාහිර හවුල්කරුවන්ට ස්තූතියි, අපට විවිධාකාර මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් කළ හැකිය. ලබා ගත හැකි ප්‍රතිකාර අතරට: ඔප දැමීම, සින්ක් ආලේපිත, චෝම් ආලේපිත, ජ්‍යාමිතිය, ඇනෝඩයිසින්, පින්තාරු කිරීම ... යනාදිය.