වැකුම් වාත්තු කිරීම සෘණ පීඩන මුද්‍රා තැබූ වාත්තු කිරීම, අඩු කළ පීඩන වාත්තු කිරීම හෝV ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීම. රික්ත පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා වාත්තු අච්චුව තුළ වාතය උකහා ගැනීම සඳහා වායු නිස්සාරණ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, රටාව සහ අච්චුව මත රත් වූ ප්ලාස්ටික් පටලය ආවරණය කිරීම සඳහා අච්චුවේ ඇතුළත සහ පිටත අතර පීඩන වෙනස භාවිතා කරන්න. වාත්තු කිරීමේ අච්චුව වාත්තු කිරීමේදී උණු කළ ලෝහයට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් වනු ඇත. රික්තක අච්චුව ලබා ගැනීමෙන් පසු, වැලි පෙට්ටිය බන්ධනයකින් තොරව වියළි වැලි වලින් පුරවන්න, ඉන්පසු වැලි අච්චුවේ ඉහළ මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් මුද්‍රා කරන්න, ඉන්පසු රික්තයකින් වැලි තදින් හා තද කරන්න. ඊට පසු, අච්චුව ඉවත් කරන්න, වැලි හරය දමා, වත් කිරීම සඳහා සියල්ල සූදානම් කිරීම සඳහා අච්චුව වසා දමන්න. අවසාන වශයෙන්, උණු කළ ලෝහය සිසිල් කර ඝන වීමෙන් පසුව වාත්තු කිරීම ලබා ගනී.
වාත්තු යකඩ සමූහයක් නියෝජනය කරන ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ, නූඩ්ලර් යකඩ ලෙසද හැඳින්වේ. නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ ගෝලාකාරකරණය සහ එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය හරහා නූඩ්ලර් මිනිරන් ලබා ගනී, එමඟින් වාත්තු යකඩවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ තද බව, කාබන් වානේවලට වඩා ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඩක්ටයිල් යකඩ යනු තනි ද්‍රව්‍යයක් නොව ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පාලනය කිරීම හරහා පුළුල් පරාසයක ගුණ ඇති කිරීමට නිපදවිය හැකි ද්‍රව්‍ය සමූහයක කොටසකි. මෙම ද්‍රව්‍ය සමූහයේ පොදු නිර්වචන ලක්ෂණය වන්නේ මිනිරන් වල හැඩයයි. ප්‍රත්‍යාවර්ත යකඩවල, මිනිරන් අළු යකඩවල ඇති පරිදි පියලිවලට වඩා ගැටිති ආකාරයෙන් පවතී.
වැකුම් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වාසි
1) දරික්ත වාත්තුඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, පැහැදිලි දළ සටහනක් සහ සුමට මතුපිටක් ඇත.
ආකෘතියේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති නිසා, අච්චුව අදින්න විට කම්පනය හෝ තට්ටු කිරීම අවශ්ය නොවේ. චූෂණ සහ සෘණ පීඩනය අච්චු වැලි සංයුක්ත වන අතර වැලි අච්චුවේ දෘඪතාව ඉහළ සහ ඒකාකාරී වේ. උණු කළ ලෝහ තාපය යටතේ, කුහරය විකෘති කිරීමට පහසු නැත. එපමනක් නොව, සෘණ පීඩනය පැවැත්ම ආකෘතියට උණු කළ ලෝහ සම්පූර්ණ පිරවීම සඳහා හිතකර වේ. V ක්‍රියාවලි වාත්තු වල මතුපිට රළුබව Ra = 25 ~ 2.5μm දක්වා ළඟා විය හැක. වාත්තු වල මාන ඉවසීමේ මට්ටම CT5 ~ CT7 දක්වා ළඟා විය හැකිය. සෘණ පීඩන වාත්තු වල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය හොඳයි, අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය විශ්වසනීයයි.
2) අච්චු වැලි වල බන්ධක, ජලය සහ ආකලන නොමැත, එමඟින් වැලි සැකසීම සරල කරයි.
3) වැකුම් වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සරලයි. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු හානිකර වායූන් ජනනය වේ.
4) රික්ත වාත්තු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කළ හැක. එය තනි කැබලි කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැක, විශේෂයෙන් විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ වාත්තු සහ සිහින් බිත්ති සහිත වාත්තු වැකුම් වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
අභිරුචි රික්ත වාත්තු සඳහා ඔබ RMC Foundry තෝරා ගන්නේ ඇයි?
• බයින්ඩර් භාවිතා නොකරන නිසා වැලි පහසුවෙන් ප්‍රතිසාධනය කිරීම
• වැලි යාන්ත්‍රික ප්‍රතිසංස්කරණය අවශ්ය නොවේ.
• හොඳ වාතය පාරගම්යතාව ජලය නොමැති නිසා වැලි සමඟ මිශ්ර, එම නිසා වාත්තු දෝෂ අඩු වේ.
• මහා පරිමාණ වාත්තු සඳහා වඩාත් සුදුසුය
• පිරිවැය ඵලදායී, විශේෂයෙන්ම විශාල වාත්තු සඳහා.
