චීනයේ වාත්තු සමාගමෙහි අළු වාත්තු යකඩ, ductile වාත්තු යකඩ සහ වාත්තු මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් සාදන ලද ආලේපිත වැලි කවච වාත්තු.
අතරතුරෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම, ප්‍රථමයෙන් වාත්තු කිරීම පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා සහ චිත්‍ර ඇඳීමට මෙන්ම වාත්තු දීමනාව සැලකිල්ලට ගනිමින් රටා සෑදිය යුතුය. වාත්තු අච්චුව සහ හරය සෑදීමට පෙර, වැලි අංශු මතුපිට ඝන දුම්මල පටලයකින් ආලේපිත වැලි ආවරණය කර ඇත. ආලේපිත වැලි කවච (core) වැලි ලෙසද හැඳින්වේ. තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලිය වන්නේ අමු වැලි සමඟ කුඩු තාප සැකසුම් ෆීනෝලික් ගස යාන්ත්‍රිකව මිශ්ර කර රත් වූ විට ඝන වීමයි. එය තාප ප්ලාස්ටික් ෆීනොලික් දුම්මල සහ ගුප්ත සුව කිරීමේ කාරකය (යුරොට්‍රොපින් වැනි) සහ ලිහිසි තෙල් (කැල්සියම් ස්ටීරේට් වැනි) යම් ආලේපන ක්‍රියාවලියක් හරහා භාවිතා කිරීමෙන් ආලේපිත වැලි බවට සංවර්ධනය කර ඇත. ආලේපිත වැලි රත් වූ විට වැලි අංශු මතුපිටින් ආලේප කර ඇති දුම්මල දිය වේ. මැල්ට්‍රොපින් මගින් වියෝජනය කරන ලද මෙතිලීන් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ දුම්මල රේඛීය ව්‍යුහයක සිට අනාරක්‍ෂිත ශරීර ව්‍යුහයකට වේගයෙන් පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් ආලේපිත වැලි ඝණීකෘත වී සාදනු ලැබේ. ආලේපිත වැලි වල සාමාන්ය වියළි කැටිති ආකෘතියට අමතරව, තෙත් සහ දුස්ස්රාවී ආලේපිත වැලි ද ඇත.
ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත ලක්ෂණ ඇත
1) එය සුදුසු ශක්ති කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය ඉහළ ශක්තිමත් ෂෙල් හර වැලි, මධ්යම ශක්තිය උණුසුම් පෙට්ටි වැලි, සහ අඩු ශක්තිමත් ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ සඳහා අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.
2) විශිෂ්ට ද්‍රවශීලතාවය, වැලි හරයේ හොඳ අච්චු භාවය සහ පැහැදිලි දළ සටහන, සිලින්ඩර හිස් සහ යන්ත්‍ර ශරීර වැනි ජල ජැකට් වැලි හරය වැනි වඩාත් සංකීර්ණ වැලි හරය නිපදවිය හැකිය.
3) වැලි හරයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය හොඳ, සංයුක්ත සහ ලිහිල් නොවේ. අඩු හෝ අඩු ආලේපනයක් යොදනු ලැබුවද, වාත්තුවල වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය. වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය CT7-CT8 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව Ra අගය 6.3-12.5μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
4) හොඳ කඩාවැටීමේ හැකියාව, වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ
5) වැලි හරය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු නොවන අතර දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේ ශක්තිය අඩු කිරීම පහසු නොවේ, එය ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ භාවිතය සඳහා හිතකර වේ.
ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම සඳහා ආලේපිත වැලි අච්චු (හරය) සෑදීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්:
1. ආලේපිත වැලි අච්චුව (core) නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය වන්නේ: flip or blow sand→crust→sand discharge→harden→core (mould) සහ යනාදිය.
1) වැලි පෙරළන්න හෝ පිඹින්න. එනම්, කවචය හෝ ෂෙල් හරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ආලේපිත වැලි ෂෙල් අච්චුව මත වත් කිරීම හෝ හර පෙට්ටිය තුළට පිඹීමයි.
2) එන්ක්රස්ටේෂන්. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සකස් කිරීම මගින් ෂෙල් ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය වේ.
3) වැලි බැහැර කිරීම. රත් වූ කවච මතුපිටින් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ආලේපිත වැලි වැටීමට අච්චුව සහ හර පෙට්ටිය ඇල කර නැවත භාවිතය සඳහා එකතු කරන්න. දිය නොකළ ආලේපිත වැලි ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, අවශ්‍ය නම්, යාන්ත්‍රිකව එහා මෙහා සෙලවීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කළ හැකිය.
4) දැඩි කිරීම. උනුසුම් තත්ත්වය තුළ, කවචයේ ඝණකම වඩාත් ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා, එය තවදුරටත් දැඩි කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් තුළ රත් වූ කවචයේ මතුපිටට සම්බන්ධ කරන්න.
5) හරය ගන්න. අච්චුවෙන් සහ හර පෙට්ටියෙන් දෘඩ වූ කවචයේ හැඩය සහ ෂෙල් හරය ගන්න.
