මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ වාත්තු සාමාන්යයෙන් වාත්තු කරනු ලැබේහරිත වැලි වාත්තු කිරීමහෝ ෙරසින් ආලේපිත වැලිෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමRMC වාත්තු වාත්තු කර්මාන්තශාලාවේ ක්‍රියාවලි.
වාත්තු යකඩ යනු 2% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇති ෆෙරස් මිශ්ර ලෝහ වේ. වාත්තු යකඩවල කාබන් ප්‍රතිශතය 2 සිට 6.67 දක්වා තිබිය හැකි වුවද, ප්‍රායෝගික සීමාව සාමාන්යයෙන් 2 සහ 4% අතර වේ. මේවා වැදගත් වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට වාත්තු ගුණාංග නිසාය. අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ (නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ හෝ ගෝලාකාර ග්‍රැෆයිට් යකඩ ලෙසද හැඳින්වේ) සහ මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන වාත්තු යකඩ තුන වේ.
මැලිය හැකි වාත්තු යකඩවල නිදහස් කාබන් ඇති අතර එය සිමෙන්ති සහ ෆෙරයිට් අනුකෘතියේ ගැටිති ආකාරයෙන් පවතී. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ වාත්තු කිරීම මුලින්ම සිසිලනය කිරීමෙන් සියලුම සුදු වාත්තු යකඩ සාදනු ලබන අතර, පසුව පාලිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් සිමෙන්ති වලින් කොටසක් ෆෙරයිට් සහ නිදහස් කාබන් නූඩ්ල්ස් බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම ද්රව්යය අළු වාත්තු යකඩවලට වඩා වැඩි ය. මේපෝරමය සුදුසු වන්නේ ඉතා කුඩා කොටස් ඝණකම සහිත සංරචක සඳහා පමණි, මන්ද සියලු සුදු වාත්තු යකඩ මැලිය හැකි යකඩ සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්යය සෑදිය යුතුය.
ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම යනු තාප සැකසුම් දුම්මලයක් සමඟ මිශ්ර වූ වැලි රත් වූ ලෝහ රටා තහඩුවක් සමඟ ස්පර්ශ වීමට ඉඩ සලසන ක්‍රියාවලියකි, එවිට පට්ටම වටා තුනී සහ ශක්තිමත් අච්චු කවචයක් සෑදේ. ඉන්පසුව කවචය රටාවෙන් ඉවත් කර cope සහ drag එක එකට ඉවත් කර අවශ්ය උපස්ථ ද්රව්ය සහිත කුප්පියේ තබා උණු කළ ලෝහ අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ.
සාමාන්යයෙන්, ෂෙල් අච්චු වැලි සකස් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම මැටිවලින් තොර වියළි සහ සිහින් වැලි (GFN 90 සිට 140 දක්වා) භාවිතා වේ. තෝරා ගත යුතු ධාන්ය ප්රමාණය වාත්තු කිරීම මත අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව මත රඳා පවතී. ඉතා සියුම් ධාන්ය ප්‍රමාණයකට දුම්මල විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් අච්චුව මිල අධික වේ.
ෙරසින් ආලේපිත වැලි කවච අච්චු වාත්තු කිරීමේ වාසි:
1. කවච අච්චු වාත්තු සාමාන්යයෙන් වැලි වාත්තුවලට වඩා මාන වශයෙන් නිවැරදි වේ. වානේ වාත්තු සහ +0 සඳහා +0.25 mm ඉවසීමක් ලබා ගත හැකිය. සාමාන්ය සේවා කොන්දේසි යටතේ අළු වාත්තු යකඩ වාත්තු සඳහා 35 මි.මී. සමීපව ඉවසා සිටින කවච අච්චු වලදී, විශේෂිත යෙදුම් සඳහා +0.03 සිට +0.13 mm පරාසයකින් එය ලබාගත හැකිය.
2. ෂෙල් වාත්තු වලදී වඩාත් සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය. මෙය මූලික වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ භාවිතා කරන සියුම් ප්‍රමාණයේ ධාන්ය මගිනි. සාමාන්ය රළුබව පරාසය මයික්‍රෝන 3 සිට 6 දක්වා අනුපිළිවෙලකි.
3. වැලි වාත්තුවලට වඩා පහත් වන කෙටුම්පත් කෝණ, ෂෙල් අච්චු වල අවශ්ය වේ. කෙටුම්පත් කෝණවල අඩු කිරීම 50 සිට 75% දක්වා විය හැකි අතර, එය ද්රව්යමය පිරිවැය සහ පසුකාලීන යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කරයි.
4. සමහර විට, ෂෙල් අච්චු ගැසීමේදී විශේෂ හරයන් ඉවත් කළ හැකිය. වැලිවල ශක්තිය වැඩි බැවින් ෂෙල් කෝර් අවශ්‍යතාවයෙන් සෘජුවම අභ්‍යන්තර කුහර සෑදිය හැකි ආකාරයට අච්චුව නිර්මාණය කළ හැකිය.
5. තවද, වාත-සිසිලන සිලින්ඩර හෙඩ් වර්ගයේ ඉතා තුනී කොටස් (මි.මී. 0.25 දක්වා) ෂෙල් මෝල්ඩින් මගින් පහසුවෙන්ම සාදාගත හැක, මන්ද අච්චු ගැසීම සඳහා භාවිතා කරන වැලිවල වැඩි ශක්තියයි.
6. කවචයේ පාරගම්යතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එම නිසා වායු ඇතුළත් කිරීම් සිදු නොවේ.
7. වැලි ඉතා කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.
8. ෂෙල් මෝල්ඩින් සම්බන්ධ සරල සැකසුම් නිසා යාන්ත්‍රිකකරණය පහසුවෙන් කළ හැකිය.
| ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු ෙලෝහ සහ මිශ ෙලෝහ | |
| ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ | ජනප්‍රිය ශ්‍රේණිය |
| අළු වාත්තු යකඩ | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| ඩක්ටයිල් (නූඩුලර්) වාත්තු යකඩ | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| ඔස්ටම්පර්ඩ් ඩක්ටයිල් යකඩ (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| කාබන් වානේ | C20, C25, C30, C45 |
| ඇලෝයි වානේ | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| මල නොකන වානේ | Ferritic මල නොබැඳෙන වානේ, Martensitic මල නොබැඳෙන වානේ, Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම මල නොබැඳෙන වානේ, Duplex මල නොබැඳෙන වානේ |
| ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| පිත්තල / තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| සම්මත: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, සහ GB | |
| CNC නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් | ||||
| පහසුකම් | ප්රමාණය | ප්රමාණ පරාසය | වාර්ෂික ධාරිතාව | සාමාන්ය නිරවද්යතාව |
| සිරස් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය (VMC) | කට්ටල 48 යි | 1500mm × 1000mm × 800mm | ටොන් 6000 ක් හෝ 300000 කෑලි | ± 0.005 |
| තිරස් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය (VMC) | කට්ටල 12 ක් | 1200mm × 800mm × 600mm | ටොන් 2000 ක් හෝ කෑලි 100000 ක් | ± 0.005 |
| CNC යන්ත්රය | කට්ටල 60 ක් | උපරිම හැරවුම් ඩය. φ600 මි.මී | ටොන් 5000 ක් හෝ කෑලි 600000 ක් | |
