අභිරුචි වාත්තු මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය

චීන සිරිතවාත්තු මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනඇඳීම් සහ අවශ්යතා අනුව.

මල නොබැඳෙන වානේවල අවම ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය 10.5% කි, එය විඛාදන ද්‍රව පරිසරයන්ට සහ ඔක්සිකරණයට වඩා ප්‍රතිරෝධී කරයි. එය අධික ලෙස විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධී වේ, විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා දෙයි, සහ එහි සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම සඳහා ප්‍රසිද්ධය. මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු ද්‍රව පරිසරවල සහ 1200°F (650°C) ට අඩු වාෂ්පවල භාවිතා කරන විට "විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී" වන අතර මෙම උෂ්ණත්වයට ඉහලින් භාවිතා කරන විට "තාප-ප්‍රතිරෝධී" වේ. ඕනෑම නිකල්-පාදක හෝ මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු කිරීමක මූලික මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වන්නේ ක්‍රෝමියම්, නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් (හෝ "මෝලි") ය. මෙම සංරචක තුන වාත්තු කිරීමේ ධාන්ය ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තීරණය කරනු ඇති අතර තාපය, ඇඳීම් සහ විඛාදනයට එරෙහිව සටන් කිරීමට වාත්තු කිරීමේ හැකියාවට උපකාරී වේ.

සාමාන්යයෙන්, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කළ යුතුයආයෝජන නිරවද්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලියබන්ධනය ලෙස සිලිකා සෝල් සමඟ. මල නොබැඳෙන වානේ සිලිකා සෝල් වාත්තු ඉතා ඉහළ නිරවද්‍ය මතුපිටක් සහ කාර්ය සාධනයක් ඇත.

එහි අද්විතීය භෞතික ගුණාංග නිසා, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල, විශේෂයෙන් කටුක පරිසරවල ජනප්‍රිය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු සඳහා පොදු වෙලඳපොලවල් තෙල් සහ ගෑස්, ද්රව බලය, ප්රවාහනය, හයිඩ්රොලික් පද්ධති, ආහාර කර්මාන්තය, දෘඪාංග සහ අගුල්, කෘෂිකර්මාන්තය... ආදිය ඇතුළත් වේ.

ආයෝජන (නැතිවූ ඉටි) වාත්තු කිරීම යනු ඉටි රටා අනුකරණය කිරීම භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ආසන්න-ජාල හැඩැති විස්තර නිරවද්‍ය ලෙස වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි. ආයෝජන වාත්තු කිරීම හෝ නැතිවූ ඉටි යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් අච්චුවක් සෑදීම සඳහා සෙරමික් කවචයකින් වට වූ ඉටි රටාවක් භාවිතා කරයි. කවචය වියළන විට, ඉටි දිය වී, අච්චුව පමණක් ඉතිරි වේ. එවිට වාත්තු සංරචකය සෑදී ඇත්තේ සෙරමික් අච්චුවට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමෙනි.

විවිධ ලෝහවලින් සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්‍ර ලෝහවලින් ශුද්ධ හැඩැති සංරචක නැවත නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය සුදුසු වේ. සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වාත්තු සඳහා භාවිතා කළද, මෙම ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ ගුවන් යානා දොර රාමු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇත, වානේ වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 500 දක්වා සහ ඇලුමිනියම් වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 50 දක්වා. ඩයි වාත්තු කිරීම හෝ වැලි වාත්තු කිරීම වැනි අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට එය මිල අධික ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි සංරචක සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් ඇතුළත් කළ හැකි අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී කොටස් ශුද්ධ හැඩයට ආසන්නව වාත්තු කරනු ලැබේ, එබැවින් වරක් වාත්තු කළ පසු නැවත සකස් කිරීම සුළු වශයෙන් හෝ සිදු නොවේ.

ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, dewaxing සහ shell Baking ද අවධානය යොමු කළ යුතු ක්‍රියාවලීන් වේ. ඉටි අච්චුව, ආලේපනය, වියළීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව, මීලඟ පියවර වන්නේ dewaxing සහ shell Baking සිදු කිරීමයි. Dewaxing යනු අච්චු කවචයෙන් ඉටි පිටතට ගලා යාම සඳහා උණු වතුර හෝ වාෂ්ප මගින් අච්චු කවචයේ ඇති ඉටි රත් කිරීමයි.

▶ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය, නැති වූ ඉටි වාත්තු ක්‍රියාවලිය:
• කාබන් වානේ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• වානේ මිශ්‍ර ලෝහ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
• මල නොබැඳෙන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ
• පිත්තල, රතු තඹ, ලෝකඩ හෝ වෙනත් තඹ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වානේ, මුහුදු ජලයට ඔරොත්තු දෙන වානේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව වානේ, අධි ආතන්ය වානේ, ඩුප්ලෙක්ස් වානේ.
• ඔබගේ අද්විතීය අවශ්‍යතා අනුව හෝ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, සහ GB ප්‍රමිතීන්ට අනුව වෙනත් ද්‍රව්‍ය

▶ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ හැකියාව
• උපරිම ප්‍රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ෂෙල් ගොඩනැගීම සඳහා බැඳුම්කර ද්රව්ය: සිලිකා සෝල්, ජල වීදුරු සහ ඒවායේ මිශ්රණ.
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.

▶ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටිය
• රටා සහ මෙවලම් නිර්මාණය → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry එකලස් කිරීම → Shell Building → De-Waxing → රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය → උණු කිරීම සහ වත් කිරීම → පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම සහ වෙඩි තැබීම → පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම සහ වෙඩි තැබීම → Plasting

▶ පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
• ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
• වෙඩි පිපිරවීම / වැලි පීරීම
• තාප පිරියම් කිරීම: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්
• මතුපිට ප්‍රතිකාර: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• යන්ත්‍රෝපකරණ: හැරවීම, ඇඹරීම, පතුල් කිරීම, විදුම් කිරීම, හෑරීම, ඇඹරීම.

▶ ආයෝජන වාත්තු සංරචකවල වාසි:
• විශිෂ්ට සහ සුමට මතුපිට නිමාව
• තද මාන ඉවසීම.
• නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය සහිත සංකීර්ණ සහ සංකීර්ණ හැඩතල
• සිහින් බිත්ති වාත්තු කිරීමේ හැකියාව එබැවින් සැහැල්ලු වාත්තු සංරචකයකි
• වාත්තු ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ පුළුල් තේරීම (ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන)
• අච්චු නිර්මාණයේ දී කෙටුම්පතක් අවශ්‍ය නොවේ.
• ද්විතියික යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම.
• අඩු ද්රව්ය අපද්රව්ය.

▶ අභිරුචි නැති වූ ඉටි වාත්තු කොටස් සඳහා ඔබ RMC තෝරා ගන්නේ ඇයි?
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම ඇතුළුව නිමි වාත්තු කිරීම සහ ද්විතියික ක්‍රියාවලිය දක්වා අභිරුචිකරණය කළ රටා නිර්මාණය දක්වා එක් තනි සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් සම්පූර්ණ විසඳුම.
• ඔබේ අද්විතීය අවශ්‍යතාවය මත පදනම්ව අපගේ වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන්ගෙන් පිරිවැය යෝජනා.
• මූලාකෘති, අත්හදා බැලීම් වාත්තු කිරීම සහ හැකි ඕනෑම තාක්ෂණික දියුණුවක් සඳහා කෙටි ඉදිරි කාලය.
• බන්ධිත ද්‍රව්‍ය: සිලිකා කෝල්, ජල වීදුරු සහ ඒවායේ මිශ්‍රණ.
• කුඩා ඇණවුම් සඳහා විශාල ඇණවුම් සඳහා නිෂ්පාදන නම්‍යශීලීභාවය.
• ශක්තිමත් බාහිරින් ලබා ගැනීමේ නිෂ්පාදන හැකියාවන්.