තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනය

ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේනිරවද්යතාව වාත්තු කිරීම, උණු කළ ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා බහු හෝ තනි කොටස් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉටි රටා වටා සෙරමික් ගොඩනැගීමට යොමු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සුවිශේෂී පෘෂ්ඨීය ගුණාංග සහිත සංකීර්ණ ආකාර සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැය කළ හැකි එන්නත් අච්චු ගැසූ ඉටි රටා ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඉටි රටාවක් හෝ රටා පොකුරක්, ඝන කවචයක් තැනීම සඳහා සෙරමික් ද්රව්ය කිහිප වතාවක් ගිල්වනු ලැබේ. De-wax ක්‍රියාවලිය පසුව ෂෙල් වියළන ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි. එවිට ඉටි අඩු සෙරමික් කවචය නිපදවනු ලැබේ. පසුව උණු කළ ලෝහ සෙරමික් කවච කුහරවලට හෝ පොකුරට වත් කරනු ලබන අතර, ඝන සහ සිසිල් වූ පසු, අවසාන වාත්තු ලෝහ වස්තුව හෙළිදරව් කිරීම සඳහා සෙරමික් කවචය කැඩී යයි. නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු මඟින් පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවල කුඩා සහ විශාල වාත්තු කොටස් සඳහා සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පියවර:
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉටි රටාවක් සෙරමික් ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කර ඇති අතර, එය දැඩි වූ විට, අපේක්ෂිත වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය අනුගමනය කරයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ස්ප්‍රූ ලෙස හඳුන්වන මධ්‍යම ඉටි දණ්ඩකට තනි තනි ඉටි රටා ඇමිණීමෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා බහුවිධ කොටස් එකට වාත්තු කරනු ලැබේ. ඉටි රටාවෙන් උණු වී ඇත - එය නැති වූ ඉටි ක්‍රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ - සහ උණු කළ ලෝහ කුහරයට වත් කරනු ලැබේ. ලෝහය ඝන වූ විට, සෙරමික් අච්චුව සොලවනු ලැබේ, අපේක්ෂිත වාත්තුවේ ආසන්න ශුද්ධ හැඩය ඉතිරි කර, පසුව නිම කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.

ආයෝජන වාත්තු භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
ආයෝජන වාත්තු කිරීමපොම්ප සහ කපාට, මෝටර් රථ, ට්‍රක් රථ, හයිඩ්‍රොලික්, ෆෝක්ලිෆ්ට් ට්‍රක් සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත වල බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී වාත්තු ඉවසීම සහ විශිෂ්ට නිමාව නිසා, නැතිවූ ඉටි වාත්තු වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු නැව් තැනීමේදී සහ බෝට්ටු සඳහා ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද ඒවාට ශක්තිමත් මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත.

තෝරා ගැනීමට හේතු කිහිපයක් තිබේRMC ආයෝජන වාත්තු වාත්තුආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ඔබේ මූලාශ්‍රය ලෙස, මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- ලෝහ වාත්තු අවධානයක් සහිත ඉංජිනේරු කේන්ද්‍රීය
- සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු කොටස් සමඟ පුළුල් අත්දැකීමක්
- ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය
- අභ්යන්තර CNC යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන්
- ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ ද්විතියික ක්රියාවලිය සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුම්
- ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ
- මෙවලම් සාදන්නන්, ඉංජිනේරුවන්, වාත්තු කාර්මිකයන්, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදන කාර්මිකයන් ඇතුළු කණ්ඩායම් වැඩ.

තඹ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ නිසා, පිත්තල සහ ලෝකඩ ඉතා සංකීර්ණ කොටස් බවට පත් කළ හැකි අතර, ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.ආයෝජන වාත්තු ක්රියාවලිය. නිරන්තර පිරිවැය උච්චාවචනයන් මෙම ද්‍රව්‍ය ඉතා මිල සංවේදී බවට පත් කළ හැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය ඉතා මිල අධික කරයි, විශේෂයෙන් CNC යන්ත්‍රකරණය සහ/හෝ ඔබේ වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස සලකා බැලීමේදී. පිරිසිදු තඹ සාමාන්යයෙන් වාත්තු නොකෙරේ. ආයෝජන (නැතිවූ ඉටි) වාත්තු කිරීම යනු ඉටි රටා අනුකරණය කිරීම භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ආසන්න-ජාල හැඩැති විස්තර නිරවද්‍ය ලෙස වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි. ආයෝජන වාත්තු කිරීම හෝ නැතිවූ ඉටි යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් අච්චුවක් සෑදීම සඳහා සෙරමික් කවචයකින් වට වූ ඉටි රටාවක් භාවිතා කරයි. කවචය වියළන විට, ඉටි දිය වී, අච්චුව පමණක් ඉතිරි වේ. එවිට වාත්තු සංරචකය සෑදී ඇත්තේ සෙරමික් අච්චුවට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමෙනි.

පිත්තල යනු තඹ සහ සින්ක් වලින් සමන්විත මිශ්‍ර ලෝහයකි. තඹ සහ සින්ක් වලින් සමන්විත පිත්තල සාමාන්‍ය පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. එය මූලද්රව්ය දෙකකට වඩා වැඩි මිශ්ර ලෝහ වර්ගයක් නම්, එය විශේෂ පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. පිත්තල යනු ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍ය ලෙස සින්ක් සහිත තඹ මිශ්‍ර ලෝහයකි. සින්ක් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය හා ප්ලාස්ටික් බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන නමුත් යාන්ත්‍රික ගුණ 47% ඉක්මවූ පසු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, එබැවින් පිත්තල වල සින්ක් අන්තර්ගතය 47% ට වඩා අඩුය. සින්ක් වලට අමතරව, වාත්තු පිත්තල බොහෝ විට සිලිකන්, මැංගනීස්, ඇලුමිනියම් සහ ඊයම් වැනි මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වේ.

වාත්තු පිත්තල ලෝකඩ වලට වඩා ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත, නමුත් මිල ලෝකඩ වලට වඩා අඩුය. වාත්තු පිත්තල බොහෝ විට සාමාන්‍ය අරමුණු දරණ පඳුරු, බුෂිං, ගියර් සහ අනෙකුත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සහ කපාට සහ අනෙකුත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. පිත්තල ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. පිත්තල බොහෝ විට කපාට, ජල නල, අභ්යන්තර සහ බාහිර වායු සමීකරණ සඳහා සම්බන්ධක පයිප්ප සහ රේඩියේටර් සෑදීමට යොදා ගනී.