වැකුම් වාත්තුවිසින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන ලෝහ කොටස් වේරික්ත වාත්තු ක්රියාවලිය. මෙම ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන තාක්ෂණය නිසා ඒවා සාමාන්‍ය ආයෝජන වාත්තු වලින් වෙනස් වේ. මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ රික්තක කුටියක කොටස් දෙකක අච්චුවක් තැබීමෙනි. එවිට රික්තය උණු කළ ලෝහ අච්චුව තුළට ඇද දමයි. අවසාන වශයෙන්, වාත්තු කිරීම උඳුනක ඝනීභවනය වන අතර අවසාන වාත්තු මුදා හැරීම සඳහා අච්චුව ඉවත් කරනු ලැබේ.
ඔබට උසස් තත්ත්වයේ වැකුම් වාත්තු අවශ්‍ය ව්‍යාපෘතියක් තිබේ නම්, අපට ඒවා ඔබ වෙනුවෙන් සැපයිය හැකිය. මෙහි RMC හි, අපි බර කිලෝග්‍රෑම් කිහිපයක සිට කිලෝග්‍රෑම් සිය ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතින අභිරුචි වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට ගුරුත්වාකර්ෂණ පෝෂණය සහ රික්ත වාත්තු ක්‍රම දෙකම භාවිතා කරමු. මෙම ක්‍රම දෙකෙහිම අපගේ අසංඛ්‍යාත පළපුරුද්දෙන් සහතික වන්නේ අපට සුළු හෝ නිම කිරීමේ කාර්යයක් අවශ්‍ය නොවන උසස් හෝ ආසන්න ශුද්ධ හැඩැති කොටස් සැපයිය හැකි බවයි.
▶ රික්ත වාත්තු ද්රව්ය:
• කාබන් වානේ: අඩු කාබන් වානේ, මධ්යම කාබන් වානේ සහ AISI 1020 සිට AISI 1060 දක්වා ඉහළ කාබන් වානේ.
• වාත්තු වානේ මිශ්ර ලෝහ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
• මල නොබැඳෙන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ.
• පිත්තල සහ තඹ.
• ඉල්ලීම මත වෙනත් ද්රව්ය සහ ප්රමිති
▶ V ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීමේ හැකියාව:
• උපරිම ප්‍රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.
▶ රික්ත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි:
• රටාව තුනී ප්ලාස්ටික් පත්රයකින් තදින් ආවරණය කර ඇත.
• ආලේපිත රටාව මත නළයක් තබා ඇති අතර බැඳීමකින් තොරව වියළි වැලි වලින් පුරවා ඇත.
• දෙවන තලය පසුව වැලි මත තබා ඇති අතර, රික්තයක් වැලි ඇද ගන්නා අතර එමඟින් රටාව තදින් හා ඉවත් කළ හැකිය. අච්චුවේ අර්ධ දෙකම මේ ආකාරයෙන් සාදා එකලස් කර ඇත.
• වත් කිරීමේදී, අච්චුව රික්තයක් යටතේ පවතින නමුත් වාත්තු කුහරය එසේ නොවේ.
• ලෝහය ඝන වූ විට, රික්තය නිවා දමනු ලබන අතර, වාත්තු කිරීම මුදාහරිමින් වැලි ඉවතට ඇද වැටේ.
• වැකුම් මෝල්ඩින් උසස් තත්ත්වයේ විස්තර සහ මාන නිරවද්‍යතාවයෙන් වාත්තු කිරීම නිෂ්පාදනය කරයි.
• එය විශාල, සාපේක්ෂව පැතලි වාත්තු සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
| RMC හි වාත්තු කිරීමේ හැකියාවන් | ||||||
| වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය | වාර්ෂික ධාරිතාව / ටොන් | ප්රධාන ද්රව්ය | වාත්තු බර | Dimensional Tolerance Grade (ISO 8062) | තාප පිරියම් කිරීම | |
| හරිත වැලි වාත්තු කිරීම | 6000 | අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ, වාත්තු ඇල්, පිත්තල, වාත්තු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ | 0.3 kg සිට 200 kg දක්වා | CT11~CT14 | සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, ඇනීම, කාබරිකරණය | |
| ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම (ෂෙල් වාත්තු කිරීම) | රාත්තල් 0.66 සිට රාත්තල් 440 දක්වා | CT8~CT12 | ||||
| නැතිවූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීම | ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම | 3000 | මල නොකන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලෝයි වානේ, පිත්තල, ඇලුමිනියම්, ද්විත්ව මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ | 0.1 kg සිට 50 kg දක්වා | CT5~CT9 | |
| රාත්තල් 0.22 සිට රාත්තල් 110 දක්වා | ||||||
| සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීම | 1000 | 0.05 kg සිට 50 kg දක්වා | CT4~CT6 | |||
| රාත්තල් 0.11 සිට රාත්තල් 110 දක්වා | ||||||
| නැතිවූ ෆෝම් වාත්තු කිරීම | 4000 | අළු යකඩ, ඩක්ටයිල් යකඩ, මිශ්ර ලෝහ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, අල් | කිලෝ ග්රෑම් 10 සිට කිලෝ ග්රෑම් 300 දක්වා | CT8~CT12 | ||
| රාත්තල් 22 සිට රාත්තල් 660 දක්වා | ||||||
| වැකුම් වාත්තු කිරීම | 3000 | අළු යකඩ, ඩක්ටයිල් යකඩ, මිශ්ර වානේ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ | කිලෝ ග්රෑම් 10 සිට කිලෝ ග්රෑම් 300 දක්වා | CT8~CT12 | ||
| රාත්තල් 22 සිට රාත්තල් 660 දක්වා | ||||||
| අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම | 500 | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ | 0.1 kg සිට 50 kg දක්වා | CT4~CT7 | ||
| රාත්තල් 0.22 සිට රාත්තල් 110 දක්වා | ||||||
▶ පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
• ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
• වෙඩි පිපිරවීම / වැලි පීරීම
• තාප පිරියම් කිරීම: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්
• මතුපිට ප්‍රතිකාර: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•යන්ත්රෝපකරණ: හැරවීම, ඇඹරීම, පතුරු දැමීම, විදුම් කිරීම, හෑරීම, ඇඹරීම.
▶ ඔබ V (රික්තක) ක්‍රියාවලි වාත්තු සංරචක සඳහා RMC තෝරා ගන්නේ ඇයි?
• බයින්ඩර් භාවිතා නොකරන නිසා වැලි පහසුවෙන් ප්‍රතිසාධනය කිරීම
• වැලි යාන්ත්‍රික ප්‍රතිසංස්කරණය අවශ්‍ය නොවේ.
• හොඳ වාතය පාරගම්යතාව ජලය නොමැති නිසා වැලි සමඟ මිශ්ර, එම නිසා වාත්තු දෝෂ අඩු වේ.
• මහා පරිමාණ වාත්තු සඳහා වඩාත් සුදුසුය
• පිරිවැය ඵලදායී, විශේෂයෙන්ම විශාල වාත්තු සඳහා.
