ලොස්ට් ඉටි වාත්තු කිරීම මගින් කාබන් වානේ අගුළු නිවාස

කවච ගොඩනැගීමේ විවිධ බන්ධනවලට අනුව, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සිලිකා සෝල් බයින්ඩර් ආයෝජන වාත්තු කිරීම, ජල වීදුරු බන්ධන ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ බන්ධන ද්‍රව්‍ය ලෙස ඒවායේ මිශ්‍රණ සමඟ ආයෝජන වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. සිලිකා සෝල් යනු සිලිසික් අම්ල කොලොයිඩ් ව්‍යුහයක් සහිත සාමාන්‍ය ජලය මත පදනම් වූ බන්ධනයකි. එය බහු අවයවික කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් වන අතර එහි අධික ලෙස විසිරුණු සිලිකා අංශු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ. කොලොයිඩල් අංශු ගෝලාකාර වන අතර විෂ්කම්භය 6-100 nm වේ. කවචය සෑදීම සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ජෙලිං ක්‍රියාවලියයි. ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදකය, pH අගය, සෝල් සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත. වාණිජ සිලිකා සෝල් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ 30% සිලිකා අන්තර්ගතයක් සහිත ක්ෂාරීය සිලිකා සෝල් ය. සිලිකා සෝල් කවචයේ දිගු කවච සෑදීමේ චක්‍රයේ අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, මෑත වසරවලදී ඉක්මනින් වියළන සිලිකා සෝල් නිපදවා ඇත. සිලිකා සෝල් කවචය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. සෑම ක්රියාවලියකටම ක්රියාවලි තුනක් ඇත: ආලේපනය, වැලි දැමීම සහ වියළීම. අවශ්ය ඝණකම බහු ස්ථර කවචයක් ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ක්රියාවලිය බොහෝ වාරයක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

සිලිකා සෝල් කවච සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී වියළීම වඩාත් තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වේ. වියළීම හරහා ජලය වාෂ්ප වී, සිලිකා සෝල් ජෙල් සහ පරාවර්තක අංශු එකට තදින් බැඳී ඇති අතර එමඟින් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් කවචයක් ලබා ගනී. මෙය පසුකාලීන වාත්තු කිරීම සඳහා හොඳ සූදානමකි. සිලිකා සෝල් කවච සෑදීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ලබාගත් වාත්තු කිරීම අඩු මතුපිට රළුබවක්, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ දිගු කවච සෑදීමේ චක්‍රයක් ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ, තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

සිලිකා සෝල් නිරවද්‍යතාව නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විවිධ ලෝහවලින් සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්‍ර ලෝහවලින් ශුද්ධ හැඩයේ කොටස් නැවත නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වාත්තු සඳහා භාවිතා කළද, මෙම ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ ගුවන් යානා දොර රාමු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇත, වානේ වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 500 දක්වා සහ ඇලුමිනියම් වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 50 දක්වා. ඩයි වාත්තු කිරීම හෝ වැලි වාත්තු කිරීම වැනි අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට එය මිල අධික ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි සංරචක සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් ඇතුළත් කළ හැකි අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී කොටස් ශුද්ධ හැඩයට ආසන්නව වාත්තු කරනු ලැබේ, එබැවින් වරක් වාත්තු කළ පසු නැවත සකස් කිරීම සුළු වශයෙන් හෝ සිදු නොවේ.

කාබන් අන්තර්ගතයේ මට්ටම අනුව, වාත්තු කිරීම සඳහා කාබන් වානේ සාමාන්යයෙන් අඩු කාබන් වානේ, මධ්යම කාබන් වානේ සහ ඉහළ කාබන් වානේ ලෙස බෙදා ඇත. ලෝකයේ සියලුම රටවල වාත්තු කාබන් වානේ සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ශක්තිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර අනුරූප ශ්‍රේණි සකස් කර ඇත.

කාබන් වානේ රසායනික සංයුතිය සම්බන්ධයෙන්, පොස්පරස් සහ සල්ෆර් හැර, වෙනත් රසායනික මූලද්රව්ය මත සීමාවන් හෝ ඉහළ සීමාවන් පමණක් නොමැත. ඉහත සඳහන් පරිශ්රය යටතේ, වාත්තු කාබන් වානේවල රසායනික සංයුතිය අවශ්ය යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව වාත්තු කිරීම මගින් තීරණය කරනු ලැබේ.

කාබන් වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම සාමාන්යයෙන් ඇනීම, සාමාන්යකරණය හෝ සාමාන්යකරණය + උෂ්ණත්වය. සමහර ඉහළ කාබන් වානේ වාත්තු සඳහා, කාබන් වානේ වාත්තුවල විස්තීර්ණ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, එනම් නිවාදැමීම + ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ද භාවිතා කළ හැකිය. කුඩා කාබන් වානේ වාත්තු වාත්තු තත්ත්වයෙන් සෘජුවම නිවාදැමීමට සහ මෘදු කළ හැක. මහා පරිමාණ හෝ සංකීර්ණ හැඩැති කාබන් වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා, ප්රතිකාරය සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසු නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කිරීම සුදුසුය.

වාත්තු හා ලෝහ කර්මාන්තයේ ක්ෂේත්රයේ, ෆෙරස් ලෝහ යනු යකඩ අඩංගු ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහයන්ය. ෆෙරස් ලෝහයට වානේ සහ ඌරු යකඩ ඇතුළත් වන අතර වාත්තු ඒවා සාමාන්‍යයෙන් විශාල කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: වාත්තු යකඩ (අළු වාත්තු යකඩ, ductile වාත්තු යකඩ, සුමට වාත්තු යකඩ, vermicular මිනිරන් වාත්තු යකඩ ආදිය) සහ වාත්තු වානේ (වාත්තු කාබන් වානේ, වාත්තු. මිශ්ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය). නැතිවූ පෙන වාත්තු ක්‍රියාවලියෙන්, RMC වාත්තු ෆවුන්ඩ්‍රි අළු යකඩ, ductile යකඩ, මිශ්‍ර වානේ සහ කාබන් වානේ වත් කළ හැකිය.