ලෝකඩ යනු ටින් සමඟ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයකි. ටින් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ලෝකඩවල තද බව සහ ශක්තිය වැඩි වේ. ටින් ප්‍රතිශතය 5 ට වැඩි වීමත් සමඟ ductility ද අඩු වේ. ඇලුමිනියම් ද (4 සිට 11% දක්වා) එකතු කළ විට ලැබෙන මිශ්ර ලෝහය සැලකිය යුතු ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ඇලුමිනියම් ලෝකඩ ලෙස හැඳින්වේ. මිල අධික ලෝහයක් වන ටින් තිබීම නිසා පිත්තල හා සසඳන විට ලෝකඩ සාපේක්ෂව මිල අධික වේ.චීනය ලෝකඩරික්ත වාත්තු නිෂ්පාදනයCNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සහ OEM අභිරුචි සේවා සමඟ.
වැකුම් වාත්තු කිරීම සෘණ පීඩන මුද්‍රා තැබූ වාත්තු කිරීම, අඩු කළ පීඩන වාත්තු කිරීම හෝV ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීම. රික්ත පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා වාත්තු අච්චුව තුළ වාතය උකහා ගැනීම සඳහා වායු නිස්සාරණ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, රටාව සහ අච්චුව මත රත් වූ ප්ලාස්ටික් පටලය ආවරණය කිරීම සඳහා අච්චුවේ ඇතුළත සහ පිටත අතර පීඩන වෙනස භාවිතා කරන්න. වාත්තු කිරීමේ අච්චුව වාත්තු කිරීමේදී උණු කළ ලෝහයට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් වනු ඇත. රික්තක අච්චුව ලබා ගැනීමෙන් පසු, වැලි පෙට්ටිය බන්ධනයකින් තොරව වියළි වැලි වලින් පුරවන්න, ඉන්පසු වැලි අච්චුවේ ඉහළ මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් මුද්‍රා කරන්න, ඉන්පසු රික්තයකින් වැලි තදින් හා තද කරන්න. ඊට පසු, අච්චුව ඉවත් කරන්න, වැලි හරය දමා, වත් කිරීම සඳහා සියල්ල සූදානම් කිරීම සඳහා අච්චුව වසා දමන්න. අවසාන වශයෙන්, උණු කළ ලෝහය සිසිල් කර ඝන වීමෙන් පසුව වාත්තු කිරීම ලබා ගනී.
වැකුම් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වාසි
1) රික්ත වාත්තුවලට ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, පැහැදිලි දළ සටහනක් සහ සුමට මතුපිටක් ඇත.
ආකෘතියේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති නිසා, අච්චුව අදින්න විට කම්පනය හෝ තට්ටු කිරීම අවශ්ය නොවේ. චූෂණ සහ සෘණ පීඩනය අච්චු වැලි සංයුක්ත වන අතර වැලි අච්චුවේ දෘඪතාව ඉහළ සහ ඒකාකාරී වේ. උණු කළ ලෝහ තාපය යටතේ, කුහරය විකෘති කිරීමට පහසු නැත. එපමනක් නොව, සෘණ පීඩනය පැවැත්ම ආකෘතියට උණු කළ ලෝහ සම්පූර්ණ පිරවීම සඳහා හිතකර වේ. V ක්‍රියාවලි වාත්තු වල මතුපිට රළුබව Ra = 25 ~ 2.5μm දක්වා ළඟා විය හැක. වාත්තු වල මාන ඉවසීමේ මට්ටම CT5 ~ CT7 දක්වා ළඟා විය හැකිය. සෘණ පීඩන වාත්තු වල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය හොඳයි, අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය විශ්වසනීයයි.
2) අච්චු වැලි වල බන්ධක, ජලය සහ ආකලන නොමැත, එමඟින් වැලි සැකසීම සරල කරයි.
3) වැකුම් වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සරලයි. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු හානිකර වායූන් ජනනය වේ.
4) රික්ත වාත්තු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කළ හැක. එය තනි කැබලි කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැක, විශේෂයෙන් විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ වාත්තු සහ සිහින් බිත්ති සහිත වාත්තු වැකුම් වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
