පිත්තල නෝ බේක් වැලි අච්චු වාත්තු නිෂ්පාදන

RMC Casting Foundry හිදී, අපි සම්මත කරමුෙරසින් ආලේපිත වැලි අච්චුවපිත්තල, ලෝකඩ සහ අනෙකුත් තඹ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා (පිළිස්සීම සහ ස්වයං දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැත).

පිත්තල වාත්තුපිත්තල ද්රව්යවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් කපාට සහ පොම්ප ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වේ. RMC Foundry හි, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නේපිත්තල වාත්තුහරිත වැලි වාත්තු කිරීම, දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම,ආයෝජන වාත්තු කිරීමසහ විශාල පිත්තල වාත්තු සඳහා, අපි නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ රික්ත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද අනුගමනය කරමු. සාමාන්‍යයෙන් වැලි දැමීමෙන් නිපදවන පිත්තල වාත්තු අපගේ වාත්තු කර්මාන්තශාලාවේ ප්‍රධාන කාණ්ඩය වේ.

ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය ලෙස සින්ක් සහිත තඹ මිශ්ර ලෝහයක් සාමාන්යයෙන් පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. තඹ-සින්ක් ද්වීමය මිශ්‍ර ලෝහය සාමාන්‍ය පිත්තල ලෙස හඳුන්වන අතර තඹ-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය පදනම් කරගෙන අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් සාදන ලද ත්‍රිත්ව, චතුර්ථක හෝ බහු-මූලද්‍රව්‍ය පිත්තල විශේෂ පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. වාත්තු කිරීම සඳහා පිත්තල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වාත්තු පිත්තල භාවිතා වේ. පිත්තල වාත්තු යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, කපාට සහ පොම්ප, නැව්, ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල බහුලව භාවිතා වන අතර, බර ෆෙරස් නොවන ලෝහ ද්‍රව්‍යවල යම් බරක් තබා, වාත්තු පිත්තල මාලාවක් සාදයි.

පිත්තල සහ ලෝකඩ සමඟ සසඳන විට, තඹවල සින්ක් ඝන ද්රාව්යතාව ඉතා විශාල වේ. සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවය යටතේ, සින්ක් වලින් 37%ක් පමණ තඹවල දිය කළ හැකි අතර, සින්ක් වලින් 30%ක් පමණ වාත්තු තත්වයේදී දිය කළ හැකි අතර, ටින් ලෝකඩ වාත්තු තත්වයේ දී, ටින් වල ඝන ද්‍රාව්‍යතාවයේ ස්කන්ධ කොටස තඹ වල ඇත්තේ 5% සිට 6% දක්වා පමණි. තඹ වල ඇලුමිනියම් ලෝකඩවල ඝන ද්‍රාව්‍යතාවයේ ස්කන්ධ කොටස 7% සිට 8% දක්වා පමණි. එමනිසා, සින්ක් තඹ වල හොඳ ඝන ද්රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. ඒ අතරම, බොහෝ මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය පිත්තල වල විවිධ මට්ටම් වලට දිය කළ හැක , එහි යාන්ත්‍රික ගුණ තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම නිසා පිත්තල, විශේෂයෙන් සමහර විශේෂ පිත්තලවල ඉහළ ශක්තියේ ලක්ෂණ ඇත. සින්ක් මිල ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ටින් වලට වඩා අඩු වන අතර එය සම්පත් පොහොසත් වේ. පිත්තල සඳහා එකතු කරන සින්ක් ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල බැවින් පිත්තල වල මිල ටින් ලෝකඩ සහ ඇලුමිනියම් ලෝකඩ වලට වඩා අඩුය. පිත්තල කුඩා ඝණීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසයක්, හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ පහසු උණු කිරීමක් ඇත.

පිත්තලවල ඉහළ ශක්තිය, අඩු මිල සහ හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනය යන ඉහත සඳහන් කළ ලක්ෂණ ඇති නිසා, පිත්තල තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල ටින් ලෝකඩ සහ ඇලුමිනියම් ලෝකඩ වලට වඩා වැඩි ප්‍රභේද, විශාල ප්‍රතිදානයක් සහ පුළුල් යෙදුමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, පිත්තලවල පැළඳීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලෝකඩ තරම් හොඳ නැත, විශේෂයෙන් සාමාන්‍ය පිත්තලවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව අඩුය. විවිධ විශේෂ පිත්තල සෑදීමට සමහර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කළ විට පමණක්, එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රතිරෝධය විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කර වැඩිදියුණු කර ඇත.

ස්වයං-දැඩි වැලි වර්ගයක් ලෙස, අළු යකඩ වැලි වාත්තු කිරීම සහ ductile යකඩ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා පිළිස්සීම නොවන furan දුම්මල වැලි බහුලව භාවිතා වේ. ආලේපනය පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු වැලි අච්චුවේ මතුපිට දැඩි තත්වයකට පත් වේ. එබැවින්, ෆුරාන් දුම්මල වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සහ විශාල ප්‍රමාණයේ යකඩ වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, කිලෝග්‍රෑම් දහයක සිට ටොන් දස දහස් ගණනක් දක්වා. හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය, දැඩි මාන ඉවසීම සහ අඩු වාත්තු දෝෂ සහිතව, සංකීර්ණ වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා furan දුම්මල වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.

RMC වානේ වාත්තු, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු, ductile යකඩ වාත්තු, සහ අළු යකඩ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා No-bake වැලි වාත්තු ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. No-Bake ක්රියාවලියේදී, වැලි අච්චු සෑදී ඇත්තේ ලී හෝ ලෝහ රටාවක් මගිනි. සිහින් ධාන්‍යවල වැලි අධිවේගී වැලි මිශ්‍රණයක දුම්මල බන්ධකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර රටාව අඩංගු පෙට්ටියකට දමන්න. මිනිත්තු කිහිපයකට පසු, වැලි-බින්ඩර් මිශ්රණය දැඩි වන අතර අච්චුව රටා වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ. වාත්තු වල අභ්යන්තර ව්යුහය නිර්මාණය කිරීම සඳහා වැලි කෝර්ස් එකම ක්රියාවලිය එකම අවස්ථාවේදීම භාවිතා කර ඇත. හරය සහ බාහිර අච්චු එකලස් කිරීමෙන් පසු ඒවා වසා දමා ලෝහ වත් කිරීම සඳහා සූදානම් වේ. වාත්තු යකඩ වාත්තු වැනි ඇතැම් ද්රව්ය, වත් කිරීමට පෙර ලෝහ විශේෂ ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. No-Bake වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා නම්‍යශීලී වන අතර එය යකඩ වාත්තු සහ වානේ වාත්තු නිරවද්‍ය ඉවසීමකින් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එසේම ග්‍රෑම් දහයක සිට ටොන් දහයක් දක්වා කොටස් ප්‍රමාණයන් හැසිරවීමට හැකි වේ.

නෝ බේක් ෂෙල් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පියවර:
No bake යනු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වාත්තු කරන වැලි බන්ධනය කිරීමට රසායනික බන්ධක භාවිතා කරයි. අච්චුව පිරවීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා වැලි අච්චු පිරවුම්හලට ගෙන යනු ලැබේ. රසායනික බන්ධකයක් සහ උත්ප්රේරකයක් සමඟ වැලි මිශ්ර කිරීම සඳහා මික්සර් භාවිතා කරයි. වැලි මික්සර් එකෙන් පිටවන විට, බන්ධනය දැඩි කිරීමේ රසායනික ක්රියාවලිය ආරම්භ කරයි. අච්චුව පිරවීමේ මෙම ක්රමය අච්චුවේ එක් එක් භාගය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය (කොප් සහ ඇදගෙන යාම). සෑම අච්චු භාගයක්ම ශක්තිමත් සහ ඝන අච්චුවක් සෑදීමට පසුව සංයුක්ත වේ. එවිට රටා පෙට්ටියෙන් අච්චු අඩක් ඉවත් කිරීමට පෙරළීමක් භාවිතා කරයි. වැලි තැබීමෙන් පසු, අච්චුවක සේදීම යෙදිය හැකිය. කෝර්, අවශ්‍ය නම්, ඇදගෙන යාමට සකසා ඇති අතර අච්චුව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කෝප් එක හරයට ඉහළින් වසා ඇත. අච්චු හැසිරවීමේ කාර් සහ වාහක මාලාවක් අච්චුව වත් කිරීම සඳහා ස්ථානයට ගෙන යයි. වත් කළ පසු, අච්චුව සොලවන්නට පෙර සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. සෙලවීමේ ක්‍රියාවලියට වාත්තු කිරීමෙන් ඉවතට අච්චු වැලි කැඩීම ඇතුළත් වේ. වාත්තු කිරීම රයිසර් ඉවත් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ අවසන් කිරීම සඳහා වාත්තු නිම කිරීමේ ප්රදේශයකට ගමන් කරයි. වැලි ධාන්‍ය ප්‍රමාණයට නැවත පැමිණෙන තෙක් කැඩුණු වැලි කැබලි තවදුරටත් කැඩී යයි. වැලි දැන් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැවත භාවිතය සඳහා නැවත ලබා ගැනීමට හෝ බැහැර කිරීම සඳහා ඉවත් කිරීමට හැකිය. තාප ගොඩකිරීම යනු පිළිස්සීමකින් තොරව වැලි ගොඩකිරීමේ වඩාත්ම කාර්යක්ෂම, සම්පූර්ණ ක්රමයයි.