අනාගත වැලි වාත්තු ෆවුන්ඩරි කළ යුතු දේ

වසර 6000 ක ඉතිහාසයක් ඇති මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස, වාත්තු තාක්‍ෂණයට දිගු ඉතිහාසයක් ඇත, නමුත් ඒ සමඟම එය නව තාක්‍ෂණයන්, නව ද්‍රව්‍ය සහ නවීන විද්‍යාවේ වර්ධනය වූ නව ක්‍රියාවලීන් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් අවශෝෂණය කර ඇත. මේ මූලික නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ඉදිරියට ගෙන යාමේ වගකීම අපට තිබෙනවා. පහත සඳහන් කරුණු වැලි ගොඩ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සඳහා අපගේ සිතුවිලි කිහිපයකි.

1 ෆවුන්ඩ්රි තාක්ෂණය බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ ද්රව්ය ඉතිරිකිරීම සඳහා සංවර්ධනය වෙමින් පවතී
වාත්තු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ලෝහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විශාල ශක්තියක් වැය වේ. ඒ අතරම, වැලි දැමීමේ ක්රියාවලියේදී පරිභෝජන ද්රව්ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද විශාල වේ. එබැවින් බලශක්තිය සහ ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳින් ඉතිරි කරන්නේ කෙසේද යන්න වැලි වාත්තු පැල මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටළුවකි. බහුලව භාවිතා වන පියවරයන් ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ:
1) උසස් වැලි අච්චුව, හරය සෑදීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ භාවිතා කරන්න. දීවැලි වාත්තු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, අධි පීඩන, ස්ථිතික පීඩනය, එන්නත් පීඩනය සහ වායු පන්ච් උපකරණ හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය. ස්වයං-දැඩි කරන වැලි භාවිතා කිරීමට හැකි තාක් දුරට,නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීම, රික්ත වාත්තු කිරීම සහ විශේෂ වාත්තු කිරීම (උදාආයෝජන වාත්තු කිරීම, ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම) සහ වෙනත් තාක්ෂණයන්.
2) වැලි ගොඩගැනීම සහ නැවත භාවිතය. ෆෙරස් නොවන ලෝහ කොටස්, යකඩ වාත්තු සහ වානේ වාත්තු කරන විට, වැලි සින්ටර් උෂ්ණත්වය අනුව, යාන්ත්රිකව ප්රතිජනනය කරන ලද පැරණි වැලි ප්රතිසාධන අනුපාතය 90% දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඒ අතරින් වැලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ තෙත් ප්‍රතිජනනය යන සංයෝජන වඩාත් පරමාදර්ශී සහ ලාභදායී ක්‍රමයයි.
3) මැලියම් ප්රතිචක්රීකරණය. උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු කිරීම වියළි ක්‍රමයකින් ඉවත් කර ඇති අතර මැලියම් වැලි වල ඉතිරිව තිබේ නම්, සුදුසු ක්‍රියාවලිය මඟින් මැලියම් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් මැලියම්වල පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.
4) අච්චු සහ අච්චු ද්රව්ය ප්රතිජනනය කිරීම.

2 අඩු දූෂණයක් හෝ දූෂණයක් පවා නැත
වැලි වාත්තු වාත්තු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ අපද්රව්ය ජලය, අපද්රව්ය වායු සහ දූවිලි ගොඩක් නිෂ්පාදනය කරයි. එමනිසා, වාත්තු කිරීම විශාල බලශක්ති පරිභෝජනය කරන ගෘහයක් පමණක් නොව, විශාල දූෂණ ප්රභවයකි. විශේෂයෙන්ම චීනයේ වාත්තු කර්මාන්තශාලා දූෂණය අනෙකුත් රටවලට වඩා බරපතල ය. ඒ අතරින් වැලි වාත්තු කම්හල්වලින් පිටවන දූවිලි, වාතය සහ ඝන අපද්‍රව්‍ය වඩාත් බරපතළය. විශේෂයෙන්ම මෑත වසරවලදී, චීනයේ පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්‍රතිපත්ති වඩ වඩාත් දැඩි වී ඇති අතර, පරිසර දූෂණය පාලනය කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමට වාත්තු ආයතනවලට සිදු විය. වැලි වාත්තු කිරීම හරිත හා පිරිසිදු නිෂ්පාදනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, හරිත අකාබනික බන්ධන හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් අඩු හෝ අඩු බන්ධන භාවිතා නොකළ යුතුය. දැනට ක්‍රියාත්මක වන වැලි වාත්තු ක්‍රියාවලීන් අතර, නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීම, V ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීම සහ සෝඩියම් සිලිකේට් වැලි වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව පරිසර හිතකාමී වේ. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ V ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීමේදී බන්ධන අවශ්‍ය නොවන වියළි වැලි ආකෘති නිර්මාණය භාවිතා කරන අතර සෝඩියම් සිලිකේට් වැලි වාත්තු කිරීම කාබනික බන්ධන භාවිතා කරයි.

3 වාත්තු කිරීම්වල ඉහළ මාන සහ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය
හිස් වාත්තු කිරීමේ නිරවද්‍ය සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ වර්ධනයත් සමඟ, කොටස් සෑදීමේ ජ්‍යාණික හා මාන නිරවද්‍යතාවය ආසන්න ශුද්ධ හැඩයේ සිට ශුද්ධ හැඩය සෑදීම දක්වා වර්ධනය වේ, එනම් ආන්තික සෑදීමක් නොමැති තරම්ය. වාත්තු හිස් සහ අවශ්ය කොටස් අතර වෙනස කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතී. සමහර හිස් තැනීමෙන් පසුව, ඒවා ළඟා වී හෝ අවසන් හැඩය සහ කොටස්වල ප්රමාණයට ළඟා වී ඇති අතර, ඇඹරීමෙන් පසු සෘජුවම එකලස් කළ හැකිය.

4 අඩු හෝ අඩුපාඩු
වාත්තු රළුබව සහ කොටස් සෑදීමේ මට්ටම පිළිබඳ තවත් දර්ශකයක් වන්නේ වාත්තු දෝෂ ගණන, ප්රමාණය සහ හානි වේ. උණුසුම් වැඩ සහ ලෝහ වාත්තු ක්රියාවලීන් ඉතා සංකීර්ණ වන අතර බොහෝ සාධක මගින් බලපෑමට ලක්ව ඇති නිසා, වාත්තු දෝෂයන් වළක්වා ගැනීමට අපහසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු හෝ අඩුපාඩු අනාගත ප්රවණතාවය වේ. ඵලදායී පියවර කිහිපයක් තිබේ:
1) මිශ්ර ලෝහ ව්යුහයේ ඝනත්වය වැඩි කිරීම සහ ශබ්ද වාත්තු ලබා ගැනීම සඳහා පදනම සකස් කිරීම සඳහා උසස් තාක්ෂණය අනුගමනය කරන්න.
2) කල්තියා සැලසුම් අවධියේ සැබෑ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට වාත්තු සමාකරණ මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න. සමාකරණ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, ක්‍රියාවලි නිර්මාණය එක්-වරක් අච්චු සහ අච්චු අත්හදා බැලීමේ සාර්ථකත්වය අවබෝධ කර ගැනීමට ප්‍රශස්ත කර ඇත.
3) ක්‍රියාවලි අධීක්‍ෂණය ශක්තිමත් කිරීම සහ අධිෂ්ඨාන කර ඇති මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව දැඩි ලෙස මෙහෙයුම් සිදු කිරීම.
4) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ශක්තිමත් කිරීම, නියමිත වේලාවට ප්‍රමිතියෙන් තොර කොටස් සොයා ගැනීම සහ ඊට අනුරූප ප්‍රතිකර්ම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර ගැනීම.
5) කොටස්වල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ ඇගයීම හරහා විවේචනාත්මක දෝෂ අගය තීරණය කරන්න.

5 වාත්තු සැහැල්ලු නිෂ්පාදනය.
මගී මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී,ට්රක් රථ, සහ අනෙකුත් ප්‍රවාහන උපකරණ, කොටස්වල ශක්තිය සහතික කර ගනිමින් කොටස්වල බර අවම කර ගන්නේ කෙසේද යන්න වඩ වඩාත් පැහැදිලි ප්‍රවණතාවකි. බර අඩු කර ගැනීම සඳහා ප්රධාන අංශ දෙකක් තිබේ. එකක් නම් සැහැල්ලු අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම වන අතර අනෙක කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක සැලසුමෙන් කොටස්වල බර අඩු කිරීමයි. මොකදවැලි වාත්තුව්‍යුහාත්මක මෝස්තරයේ විශාල නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර, තෝරා ගැනීමට බොහෝ සාම්ප්‍රදායික සහ නව ලෝහ ද්‍රව්‍ය ද ඇත, වැලි වාත්තු කිරීම සැහැල්ලු නිෂ්පාදනයේ විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.

6 අච්චු සෑදීමේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය වැනි නව තාක්ෂණයන් යෙදීම
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සහ පරිණතභාවයත් සමඟ එය වාත්තු ක්ෂේත්‍රයේ ද වඩ වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. සාම්ප්‍රදායික අච්චු සංවර්ධනය හා සසඳන විට, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයට අඩු වියදමකින් අවශ්‍ය අච්චු ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වේගවත් මූලාකෘති තාක්‍ෂණයක් ලෙස, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට නියැදි අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනයේදී සහ වාත්තු කිරීමේ කුඩා කණ්ඩායම් අදියරේදී එහි වාසි සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකිය.