වාත්තු යකඩ සඳහා සුදුසු වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද

ප්‍රධාන වශයෙන් අළු වාත්තු යකඩ, ductile වාත්තු යකඩ, වාත්තු කළ හැකි යකඩ සහ අනෙකුත් ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු යකඩ ආවරණය වන වාත්තු යකඩ බහුලව භාවිතා වේ.RMC වාත්තු පදනම. වාත්තු යකඩ වාත්තු කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිනවීන කර්මාන්ත. වාත්තු යකඩ මගින් සාදන ලද නිවැරදි හා සුදුසු වාත්තු ක්‍රියාවලි තෝරාගැනීම ඔබට අඩු වියදමකින් සහ කෙටි කාලසීමාවකින් යකඩ වාත්තු ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

මෙහිදී පහත සඳහන් පරිදි අපි තෝරා ගන්නා විට යම් මූලධර්ම හෝ සාධක යෝජනා කරමුසුදුසු වාත්තු ක්රියාවලීන්වාත්තු යකඩ ද්රව්ය සඳහා. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වඩාත් බහුලව භාවිතා වන යකඩ වාත්තු ක්‍රියාවලිය වැලි වාත්තු වන අතර, ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම, ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම වැනි විශේෂ වාත්තු ක්‍රම අනුගමනය කරයි.නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීමසහ වැකුම් වාත්තු කිරීම.

1- වැලි වාත්තු කිරීම පළමු තේරීම විය යුතුය
ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු පිරිවැය සහ සරල නිෂ්පාදනය හේතුවෙන්වැලි වාත්තු ක්රියාවලිය, වැලි වාත්තු කිරීම සමස්ත වාත්තු නිෂ්පාදනයෙන් 60% සිට 70% දක්වා ගෙන ඇති අතර එයින් 70% ක් පමණ හරිත වැලි වාත්තු වේ. හරිත වැලි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වූ විට වියළි වැලි හෝ වෙනත් වැලි භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය හැකිය. හරිත වැලි වාත්තු කිරීමේ බර පරාසය කිලෝග්‍රෑම් කිහිපයක සිට කිලෝග්‍රෑම් සිය ගණනක් දක්වා වන අතර වියළි මැටි වාත්තු නිෂ්පාදනය ටොන් කිහිපයක් බර විය හැකිය.

වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය වාත්තු අච්චු සෑදීම සඳහා වැලි වර්ග භාවිතා කරයි. එය ද වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය:
1) හරිත වැලි වාත්තු කිරීම, අච්චුව සෑදීම සඳහා තෙත් (කොළ) වැලි භාවිතා කරයි.
2) ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීමසහ පිළිස්සීම නොවන වැලි අච්චු වාත්තු කිරීම (ස්වයං-ඝන දුම්මල වැලි වාත්තු කිරීම), වාත්තු පද්ධති සැකසීමට උදව් වන රසායනික බන්ධන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.
3) වියළි වැලි වාත්තු කිරීම, වාත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් රසායනික ද්‍රව්‍ය නොමැතිව වියළි භාවිතා කරයි. වියළි වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් අහිමි වූ පෙන වාත්තු කිරීම සහවැකුම් වාත්තු කිරීම.

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, මධ්‍යම හා විශාල යකඩ වාත්තු සඳහා, ස්වයං-දැඩි දුම්මල වැලි වාත්තු කිරීම හොඳ විකල්පය වනු ඇත. නමුත් මිශ්‍ර වානේ සහ කාබන් වානේ ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් අපට වතුර වීදුරු වැලි තෝරා ගත හැකිය. මෙය සිලිකා සෝල් ආයෝජන වාත්තු ක්‍රියාවලියට වඩා අඩු පිරිවැයක් සහිතව නිවැරදි මානයන්, වාත්තුවල සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැක.

නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව, ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඔබට විශේෂ සහ ඉහළ අපේක්ෂාවන් තිබේ නම් දැඩි අවශ්‍යතා වෙත ළඟා නොවිය හැකිය. මෙහිදී සිලිකා සෝල් හෝ වෝටර් වීදුරු ආයෝජන වාත්තු කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීම, අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම සහ වැකුම් වාත්තු කිරීම වැනි වෙනත් වාත්තු ක්‍රම අපගේ ඇසට ගත යුතුය.

2- වාර්ෂික ඉල්ලුම ගැන සිතන්න
ඔබේ වාර්ෂික ඉල්ලුම ඉහළ නම්, එහි විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය නිසා ස්වයංක්‍රීය අච්චු රේඛාව හොඳම තේරීම විය යුතුය. තවද මෙම ක්‍රමය අඩු සාමාන්‍ය පිරිවැයකට ළඟා විය හැක්කේ අවශ්‍ය ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නම් පමණි. ඔබේ ප්‍රමාණය එතරම් විශාල නොවේ නම්, හෝ ඔබ කැමති වාත්තු මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ හෝ විශාල ප්‍රමාණයේ නම් අතින් අච්චු ගැසීම ඔබේ පිරිවැය ඉතිරි කරයි.

කෙසේ වෙතත්, විශාල ප්රමාණයේ යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා දුම්මල වැලි අච්චුව (ෂෙල් මෝල්ඩින්) වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ද යෝග්ය වේ. තවද, කවච වාත්තු කිරීම වඩා හොඳ නිමාවක් සහ හරිත වැලි වාත්තු ක්‍රියාවලීන්ට වඩා උසස් තත්ත්වයේ ඇත.

අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සුදුසු වන්නේ මිල අධික උපකරණ සහ මෙවලම් නිසා විශාල ප්‍රමාණයකින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා පමණි.

3- Dimensional Tolerances සහ Surface Quality Count
වාත්තු යකඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරාගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ද තීරනාත්මක වේ. තෝරා ගැනීමනිරවද්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලියයන්තගත කිරීමකින් තොරව පවා යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරනු ඇත. මේ සඳහා වාත්තු පිරිවැය වැඩිවීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අඩු කිරීම අතර සමතුලිතතාවය පිළිබඳව පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. අපගේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් මත පදනම්ව, අපගේ සමාගමේ ඉංජිනේරුවන්ට ඔබට වඩාත් සුදුසු සහ ආර්ථිකමය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගත හැකිය.