ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීම භාවිතා කරනුයේ එය රටා පිරිවැය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරන නමුත් සිහින් මතුපිට නිමාවක් ඇති බැවිනි. RMC හිනැතිවූ ෆෝම් ෆවුන්ඩ්රි, අපි ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නේ බර ට්‍රක් රථ සම්ප්රේෂණ නිවාස සඳහා භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් නැති වූ ෆෝම් වාත්තු ය. ඔබගේ ඇඳීම්, සාම්පල හෝ දළ අදහස් අනුව අභිරුචිකරණය කළ සේවාවක් සමඟින් අපට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය වාත්තු කළ හැක.
නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැලි වියලි සහ බන්ධනය නොවී ඇති අතර අපේක්ෂිත වාත්තු කොටස්වල හැඩය සහිත වාත්තු අච්චුව සෑදීමට පෙන රටාවක් භාවිතා කරයි. ෆෝම් රටාව පුරවන සහ සංයුක්ත ක්‍රියාවලි ස්ථානයේ වැලි වලට "ආයෝජනය" කර ඇති අතර එමඟින් වැලි සියලුම හිස් තැන් වලට ඇතුළු වන අතර පෙන රටා බාහිර ස්වරූපයට සහාය වේ. වැලි වාත්තු පොකුර අඩංගු නළය තුළට ඇතුළු කර ඇති අතර සියලු හිස් සහ සේප්ස් සඳහා ආධාරකයක් සහතික කිරීම සඳහා සංයුක්ත වේ.
▶ ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම සඳහා ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ (LFC):
• ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ
• කාබන් වානේ: AISI 1020 සිට AISI 1060 දක්වා අඩු කාබන්, මධ්‍යම කාබන් සහ ඉහළ කාබන් වානේ.
• වාත්තු වානේ මිශ්ර ලෝහ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
• මල නොබැඳෙන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ.
• පිත්තල සහ තඹ.
• ඉල්ලීම මත වෙනත් ද්රව්ය සහ ප්රමිති
▶ නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ හැකියාවන්
• උපරිම ප්‍රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.
▶ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටිය
• අච්චු පෙණ රටා සෑදීම.
• මාන හැකිලීමට ඉඩ දීම සඳහා වයස් රටාව.
• ගසකට රටාව එකලස් කරන්න
• පොකුරක් සාදන්න (පොකුරකට රටා කිහිපයක්).
• කෝට් පොකුර.
• ෆෝම් රටා ආලේපනය.
• කුප්පියේ සංයුක්ත පොකුර.
• උණු කළ ලෝහ වත් කරන්න.
• ප්ලාස්ක් වලින් පොකුරු උපුටා ගන්න.
▶ පරීක්ෂා කිරීමනැතිවූ ෆෝම් වාත්තු කොටස්
• වර්ණාවලි සහ අතින් ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය
• ලෝහමය විශ්ලේෂණය
• Brinell, Rockwell සහ Vickers දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම
• යාන්ත්රික දේපල විශ්ලේෂණය
• අඩු සහ සාමාන්ය උෂ්ණත්ව බලපෑම් පරීක්ෂාව
• පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම
• UT, MT සහ RT පරීක්ෂාව
▶ පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
• ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
• වෙඩි පිපිරවීම / වැලි පීරීම
• තාප පිරියම් කිරීම: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්
• මතුපිට ප්‍රතිකාර: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• යන්ත්‍රෝපකරණ: හැරවීම, ඇඹරීම, පතුල් කිරීම, විදුම් කිරීම, හෑරීම, ඇඹරීම.
▶ අභිරුචි නැතිවූ ෆෝම් වාත්තු කොටස් සඳහා ඔබ RMC තෝරා ගන්නේ ඇයි?
• වාත්තු කොටස් තැනීමේදී වැඩි නිර්මාණ නිදහස
• රටාවේ ස්තර ව්‍යුහය නිසා කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇති විය හැක.
• ආසන්න දැල් හැඩය සහිත ද්විතියික යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අඩු අවශ්‍යතාවය.
• කෙටි ආරම්භක ඉදිරි කාලය මගින් ඉහළ නම්‍යශීලී බවක්.
• දිගු EPS පුස් ආයු කාලය, මේ අනුව අඩු සාමාන්ය මෙවලම් පිරිවැය
▶ සාමාන්ය වාණිජ නියමයන්
• ප්රධාන කාර්ය ප්‍රවාහය: විමසීම් සහ මිල ගණන් → විස්තර තහවුරු කිරීම / පිරිවැය අඩු කිරීමේ යෝජනා → මෙවලම් සංවර්ධනය → අත්හදා බැලීම් වාත්තු කිරීම → සාම්පල අනුමත කිරීම → අත්හදා බැලීමේ නියෝගය → මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය → අඛණ්ඩ ඇණවුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම
• ඉදිරි කාලය: මෙවලම් සංවර්ධනය සඳහා ඇස්තමේන්තුගත දින 15-25 සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඇස්තමේන්තුගත දින 20.
• ගෙවීම් නියමයන්: සාකච්ඡා කිරීමට.
• ගෙවීම් ක්රම: T/T, L/C, West Union, Paypal.
