වැලි වාත්තු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පියවර
1. රටා සෑදීම
හරිත වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා දුම්මල හෝ ඇලුමිනියම් රටා අවශ්ය වනු ඇත. රටා නොමැතිව, වාත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි වනු ඇත. සමහර විට කුඩා ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා ලී රටා භාවිතා කළ හැකි නමුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා දුම්මල හෝ ඇලුමිනියම් රටා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
හරිත වැලි අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම තුනකින් සෑදිය හැකිය, ඒවා අතින් අච්චු ගැසීම, අච්චු යන්ත්‍රය සහ ස්වයංක්‍රීය අච්චු උපකරණ ඇතුළත් වේ. අතින් අච්චු ගැසීම සම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රමයක් වන නමුත් අඩු වියදමකින් විශාල වාත්තු කිරීමේ හැකියාව නිසා එය තවමත් පවතී. වාත්තු යන්ත්‍ර ක්‍රමයට මිනිස් බලය ඉතිරි කර ගත හැකි අතර වඩා හොඳ තත්ත්වයේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකි නමුත් වැලි පෙට්ටිවල ප්‍රමාණය සීමා කිරීම නිසා විශාල වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ නොහැක.
3. යකඩ උණු කිරීම සහ වත් කිරීම
සාම්ප්‍රදායික උඳුන් හා සසඳන විට ගුණාත්මක බව හොඳ සහ ස්ථායීව තබා ගත හැකි මධ්‍යම සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් ප්‍රේරණ ඌෂ්ම මගින් උණු කිරීම සිදු කළ හැකිය.
4. වැලි පිපිරවීම සහ ඇඹරීම
හරිත වැලි යකඩ වාත්තු වැලි අච්චු වලින් පිටතට ගත් පසු, ඒවා වාත්තු කොටස් වලින් පිටත වැලි සහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා වෙඩි පිපිරවීම හෝ වෙඩි තැබීම සඳහා ඊළඟ පියවර වෙත මාරු කරනු ලැබේ. එවිට ක්‍රියාකරුවන් විසින් ගේට්ටු හිස්, රිසර්, වෙන් කිරීමේ රේඛා සහ තියුණු දාර කපා පිරිසිදු කර ඇඹරීමට ලක් කරනු ඇත.
චිත්‍ර ඇඳීම් හෝ අවසාන පරිශීලකයන් අවශ්ය නම් තාප පිරියම් කිරීම, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම වැනි වැඩිදුර සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ.
ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම, අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම සහ වත් කළ හැකිය.නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීම. සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වල බර අඩු නමුත් සංකීර්ණ ව්යුහාත්මක සහ වඩා හොඳ මතුපිටක් ඇත.
| විවිධ ප්‍රමිතිවල ඇලුමිනියම් ශ්රේණිය වාත්තු කරන්න | |||||||||
| AISI | ඩබ්ලිව්-ස්ටොෆ් | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් අප වාත්තු කරන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය:
• චීන ප්‍රමිතියෙන් වාත්තු කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard විසින් වාත්තු කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• වෙනත් Starndards මගින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය වාත්තු කිරීම: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| එක්සත් | ඇලුමිනියම් සංගමය | දෘඪතාව BHN | අවසාන ආතන්ය ශක්තිය, MPa | අස්වැන්න ශක්තිය, MPa | ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, GPa | තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 කි |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 කි | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 කි | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 කි | 310 | 152 | / | 145.0 කි |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 කි | 331 | 165 | / | 140.0 කි |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 කි | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 කි |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 කි | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 කි |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 කි | 310 | 193 | 69.0 කි | 160.0 කි |
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු ලක්ෂණ:
• වාත්තු කාර්ය සාධනය වානේ වාත්තු වලට සමාන වේ, නමුත් බිත්ති ඝණත්වය වැඩි වන විට සාපේක්ෂ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
• වාත්තු වල බිත්ති ඝණත්වය ඉතා විශාල නොවිය යුතු අතර අනෙකුත් ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ වානේ වාත්තු වල ඒවාට සමාන වේ.
• සැහැල්ලු බර නමුත් සංකීර්ණ ව්යුහාත්මක
• ඇලුමිනියම් වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් එකක වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය යකඩ සහ වානේ වාත්තුවලට වඩා වැඩිය.
• ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, අච්චුව සහ රටා පිරිවැය අනෙකුත් වාත්තු ක්‍රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත. එබැවින් විශාල ඉල්ලුමක් ඇති ප්‍රමාණයේ වාත්තු කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු ඇලුමිනියම් වාත්තු වඩාත් සුදුසු වේ.
| උතුරු ඇමරිකානු පිරිවිතර අනුව ආයෝජන වාත්තු කරන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ සාමාන්‍ය රසායනික සංයුතිය | ||||||||||||||
| මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිය | පිරිවිතර | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | බාල් | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| ඒ 357 | AMS 4219 | බාල් | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | බාල් | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | බාල් | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | බාල් | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | බාල් | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | උපරිම 0.10 | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | බාල් | 4.2-5.0 | උපරිම .05 | උපරිම 0.05 | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | උපරිම 0.5 | - |
| B206 | බාල් | 4.2-5.0 | උපරිම .05 | උපරිම 0.05 | 0.15-0.35 | - | උපරිම 0.10 | 0.20-0.50 | 0 10 | - | - | උපරිම 0.5 | - | |
