වාත්තු මිශ්ර වානේ v ක්‍රියාවලි වාත්තු යනු නිෂ්පාදනය කරන ලද වාත්තු කොටස් යරික්ත වාත්තු ක්රියාවලියවාත්තු මිශ්ර ලෝහ වානේ ද්රව්ය සමඟ.
වැකුම් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම, ඍණ පීඩන මෝල්ඩින් ක්‍රමය, රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය හෝ කෙටියෙන් V ක්‍රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ. මෙය සාපේක්ෂව නව ආකාරයේ භෞතික ආකෘතිකරණ ක්රමයකි. සෘණ පීඩන අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමය මඟින් අච්චුවේ ඇතුළත සහ පිටත අතර ඇති පීඩන වෙනස භාවිතා කර වියළි සහ ලිහිල් වැලි අංශු එකට සවි කර යම් අපේක්ෂිත හැඩයක් සහ නිශ්චිත ශක්තියක් සහිත අච්චුවක් ලබා ගනී.වාත්තු වානේ එහි රසායනික සංයුතිය අනුව වාත්තු මිශ්ර වානේ සහ වාත්තු කාබන් වානේ ලෙස බෙදිය හැකි අතර එහි ලක්ෂණ අනුව වාත්තු මෙවලම් වානේ, වාත්තු විශේෂ වානේ, ඉංජිනේරු සහ ව්‍යුහාත්මක වාත්තු සහ වාත්තු මිශ්ර වානේ ලෙසද බෙදිය හැකිය. වාත්තු මිශ්ර වානේ වාත්තු අඩු මිශ්ර වානේ (සම්පූර්ණ මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය 5% ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ), වාත්තු මිශ්ර වානේ (සම්පූර්ණ මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය 5% සිට 10% දක්වා) සහ වාත්තු ඉහළ මිශ්ර වානේ (මුළු මිශ්ර ලෝහය) ලෙස බෙදිය හැකිය. මූලද්‍රව්‍ය 10% ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ). ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර වානේ වැලි වාත්තු යනු ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර වානේ වලින් සාදන ලද වැලි වාත්තු ක්‍රියාවලියෙන් නිපදවන වාත්තු කොටස් වේ. RMC Foundry හි, ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර වානේ සඳහා අපට භාවිතා කළ හැකි ප්‍රධාන වැලි වාත්තු ක්‍රියාවලීන් වන්නේ හරිත වැලි වාත්තු කිරීම, දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම, පිළිස්සීමට නොහැකි වැලි අච්චු වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම, රික්ත වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීමයි. ඔබේ චිත්‍ර සහ අවශ්‍යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ ද අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ ඇත.
රික්තක වාත්තු කිරීම මඟින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හා සම්බන්ධ දෘඩ මෙවලම්වල අධික පිරිවැයකින් තොරව ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතිනිර්මාණය කරන පොලියුරේතන් දුම්මල පරාසයක උසස් තත්ත්වයේ අච්චු කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ කොටස් දෙකක දියර සිලිකොන් රබර්වල ප්‍රධාන ආකෘතියක් කොටු කර අච්චුවක් සෑදීමෙනි. සිරවී ඇති වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා රික්තයක් යොදනු ලැබේ, පසුව එය උඳුන තුල සුව කරනු ලැබේ. ප්‍රධාන මාදිලි ස්ටීරියෝලිතොග්‍රැෆි ඇතුළු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණ ගණනාවකින් පැමිණිය හැකිය. සිලිකොන් සුව වූ පසු, අච්චුව බෙදීම් රේඛාවක් සෑදීමට විවෘත කර, ප්‍රධාන ආකෘතිය ඉවත් කරනු ලබන අතර එමඟින් අච්චු කුහරයක් ප්‍රධාන ආකෘතිය මනාව අනුකරණය කරයි. කොටසක් සෑදීම සඳහා, අච්චු කොටස් නැවත එකට තබා, ආරක්ෂිතව, පෙර රත් කර රික්ත වාත්තු පද්ධති කුටියේ තබා ඇත. ෙරසින් කොටස් දෙකක් හෝ තුනක් බර කර, අවශ්ය නම් වර්ණක එකතු කර දුම්මල කොටස් රික්ත වාත්තු පද්ධතියේ ස්වයංක්රීය මික්සර් තුළ තබා ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, රික්ත වාත්තු පද්ධතිය දුම්මල සංරචක මිශ්ර කිරීම සහ ආකෘතිය රික්තක කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය භාර ගනී. මෙය අවසන් වූ පසු වාත්තු කිරීම සුව වේ. සුව කිරීමෙන් පසු, අච්චු කොටස් වෙන් කර කොටස ඉවත් කළ හැකිය. ඉතිරිව ඇත්තේ සඳහා පමණිවාත්තු කොටස්අවශ්ය පරිදි කපා අවසන් කළ යුතුය.
▶ රික්ත වාත්තු ද්රව්ය:
•කාබන් වානේ: අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ AISI 1020 සිට AISI 1060 දක්වා ඉහළ කාබන් වානේ.
•වාත්තු වානේ මිශ්ර ලෝහ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•මල නොකන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ.
•පිත්තල සහ තඹ.
• ඉල්ලීම මත වෙනත් ද්රව්ය සහ ප්රමිති
▶ V ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීමේ හැකියාව:
• උපරිම ප්‍රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.
▶ පරීක්ෂා කිරීමV-ක්‍රියාවලි වාත්තු සංරචක:
• වර්ණාවලි සහ අතින් ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය
• ලෝහමය විශ්ලේෂණය
• Brinell, Rockwell සහ Vickers දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම
• යාන්ත්රික දේපල විශ්ලේෂණය
• අඩු සහ සාමාන්ය උෂ්ණත්ව බලපෑම් පරීක්ෂාව
• පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම
• UT, MT සහ RT පරීක්ෂාව
▶ රික්ත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි:
• රටාව තුනී ප්ලාස්ටික් පත්රයකින් තදින් ආවරණය කර ඇත.
• ආලේපිත රටාව මත නළයක් තබා ඇති අතර බැඳීමකින් තොරව වියළි වැලි වලින් පුරවා ඇත.
• දෙවන තලය පසුව වැලි මත තබා ඇති අතර, රික්තයක් වැලි ඇද ගන්නා අතර එමඟින් රටාව තදින් හා ඉවත් කළ හැකිය. අච්චුවේ අර්ධ දෙකම මේ ආකාරයෙන් සාදා එකලස් කර ඇත.
• වත් කිරීමේදී, අච්චුව රික්තයක් යටතේ පවතින නමුත් වාත්තු කුහරය එසේ නොවේ.
• ලෝහය ඝන වූ විට, රික්තය නිවා දමනු ලබන අතර, වාත්තු කිරීම මුදාහරිමින් වැලි ඉවතට ඇද වැටේ.
• වැකුම් මෝල්ඩින් උසස් තත්ත්වයේ විස්තර සහ මාන නිරවද්‍යතාවයෙන් වාත්තු කිරීම නිෂ්පාදනය කරයි.
• එය විශාල, සාපේක්ෂව පැතලි වාත්තු සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
▶ පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
• ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
• වෙඩි පිපිරවීම / වැලි පීරීම
• තාප පිරියම් කිරීම: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්
• මතුපිට ප්‍රතිකාර: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•යන්ත්රෝපකරණ: හැරවීම, ඇඹරීම, පතුරු දැමීම, විදුම් කිරීම, හෑරීම, ඇඹරීම.
▶ ඔබ V (රික්තක) ක්‍රියාවලි වාත්තු සංරචක සඳහා RMC තෝරා ගන්නේ ඇයි?
• බයින්ඩර් භාවිතා නොකරන නිසා වැලි පහසුවෙන් ප්‍රතිසාධනය කිරීම
• වැලි යාන්ත්රික ප්‍රතිසංස්කරණය අවශ්ය නොවේ.
• හොඳ වාතය පාරගම්යතාව ජලය නොමැති නිසා වැලි සමඟ මිශ්ර, එම නිසා වාත්තු දෝෂ අඩු වේ.
• මහා පරිමාණ වාත්තු සඳහා වඩාත් සුදුසුය
• පිරිවැය ඵලදායී, විශේෂයෙන්ම විශාල වාත්තු සඳහා.
