වාත්තු කිරීමේ ශක්තිය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට වාත්තු මිශ්ර ලෝහ වානේ භාවිතා කළ යුතු අතර වාත්තු යකඩ භාවිතය අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු වානේ උණු කරන ලද වානේ ද්රවශීලතාව වාත්තු යකඩ තරම් හොඳ නැත, එබැවින් වත් කිරීමේ ව්යුහයේ ඝණකම ඉතා කුඩා නොවිය යුතු අතර හැඩය ඉතා සංකීර්ණ නොවිය යුතුය. සිලිකන් අන්තර්ගතය ඉහළ සීමාවේදී පාලනය වන විට, උණු කළ වානේවල ද්රවශීලතාව වැඩිදියුණු කළ හැක.
ෙරසින් ආලේපිත වැලි කවච අච්චු වාත්තු කිරීමයනු තාප සැකසුම් ෙරසින් සමඟ මිශ්ර වූ වැලි රත් වූ ලෝහ රටා තහඩුවක් සමඟ ස්පර්ශ වීමට ඉඩ සලසන ක්‍රියාවලියකි, එවිට පට්ටම වටා තුනී සහ ශක්තිමත් අච්චු කවචයක් සෑදේ. ඉන්පසුව කවචය රටාවෙන් ඉවත් කර cope සහ drag එක එකට ඉවත් කර අවශ්ය උපස්ථ ද්රව්ය සහිත කුප්පියේ තබා උණු කළ ලෝහ අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ.
සාමාන්‍යයෙන්, ෂෙල් අච්චු වැලි සකස් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම මැටිවලින් තොර වියළි සහ සිහින් වැලි භාවිතා වේ. තෝරා ගත යුතු ධාන්ය ප්රමාණය මත අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව මත රඳා පවතීලෝහ ඇස්ටිං. ඉතා සියුම් ධාන්ය ප්‍රමාණයකට දුම්මල විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් අච්චුව මිල අධික වේ.
කවච අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන කෘතිම දුම්මල අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම තාප සැකසුම් දුම්මල වන අතර ඒවා තාපය මගින් ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස දැඩි වේ. බහුලව භාවිතා වන දුම්මල වන්නේ phenol formaldehyde දුම්මල වේ. වැලි සමඟ ඒකාබද්ධව, ඔවුන් තාපයට ඉතා ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධයක් ඇත. ෂෙල් මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන ෆීනොලික් දුම්මල සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකින් යුක්ත වේ, එනම් දුම්මලයේ අතිරික්ත ෆීනෝල් ඇති අතර තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. වැලි ආලේප කිරීමේදී දුම්මල හෙක්සා මෙතිලීන් ටෙට්‍රමයින් වැනි උත්ප්‍රේරකයක් සමඟ 14 සිට 16% දක්වා ප්‍රමාණයකින් තාප සැකසුම් ලක්ෂණ වර්ධනය වේ. මේවා සඳහා සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 150 ක් පමණ වන අතර අවශ්ය කාලය තත්පර 50 සිට 60 දක්වා වේ.
ෙරසින් ආලේපිත වැලි කවච අච්චු වාත්තු කිරීමේ වාසි:
1. දුම්මල ආලේපිත වැලි කවච-පුස් වාත්තු සාමාන්‍යයෙන් වැලි වාත්තු වලට වඩා මානයෙන් නිවැරදි වේ. වානේ වාත්තු සහ +0 සඳහා +0.25 mm ඉවසීමක් ලබා ගත හැකිය. සාමාන්ය සේවා කොන්දේසි යටතේ අළු වාත්තු යකඩ වාත්තු සඳහා 35 මි.මී. සමීපව ඉවසා සිටින කවච අච්චු වලදී, විශේෂිත යෙදුම් සඳහා +0.03 සිට +0.13 mm පරාසයකින් එය ලබාගත හැකිය.
2. ෂෙල් වාත්තු වලදී වඩාත් සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය. මෙය මූලික වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ භාවිතා කරන සියුම් ප්‍රමාණයේ ධාන්ය මගිනි. සාමාන්ය රළුබව පරාසය මයික්‍රෝන 3 සිට 6 දක්වා අනුපිළිවෙලකි.
3. වැලි වාත්තුවලට වඩා පහත් වන කෙටුම්පත් කෝණ, ෂෙල් අච්චු වල අවශ්ය වේ. කෙටුම්පත් කෝණවල අඩු කිරීම 50 සිට 75% දක්වා විය හැකි අතර, එය ද්රව්යමය පිරිවැය සහ පසුකාලීන යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කරයි.
4. සමහර විට, ෂෙල් අච්චු ගැසීමේදී විශේෂ හරයන් ඉවත් කළ හැකිය. වැලිවල ශක්තිය වැඩි බැවින් ෂෙල් කෝර් අවශ්‍යතාවයෙන් සෘජුවම අභ්‍යන්තර කුහර සෑදිය හැකි ආකාරයට අච්චුව නිර්මාණය කළ හැකිය.
5. තවද, වාත-සිසිලන සිලින්ඩර හෙඩ් වර්ගයේ ඉතා තුනී කොටස් (මි.මී. 0.25 දක්වා) ෂෙල් මෝල්ඩින් මගින් පහසුවෙන්ම සාදාගත හැක, මන්ද අච්චු ගැසීම සඳහා භාවිතා කරන වැලිවල වැඩි ශක්තියයි.
6. කවචයේ පාරගම්යතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එම නිසා වායු ඇතුළත් කිරීම් සිදු නොවේ.
7. වැලි ඉතා කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.
8. ෂෙල් මෝල්ඩින් සම්බන්ධ සරල සැකසුම් නිසා යාන්ත්‍රිකකරණය පහසුවෙන් කළ හැකිය.
දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය:
• වාත්තු යකඩ: අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ.
• වාත්තු කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ: අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ AISI 1020 සිට AISI 1060 දක්වා ඉහළ කාබන් වානේ; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etc.
• වාත්තු මල නොබැඳෙන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ.
• වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ.
• පිත්තල සහ තඹ.
• ඉල්ලීම මත වෙනත් ද්රව්ය සහ ප්රමිති
▶ ෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීමේ ධාරිතාව:
• උපරිම ප්රමාණය: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• බර පරාසය: 0.5 kg - 100 kg
• වාර්ෂික ධාරිතාව: ටොන් 2,000
• ඉවසීම්: ඉල්ලීම මත.
▶ පරීක්ෂා කිරීමෙරසින් ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම:
• වර්ණාවලි සහ අතින් ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය
• ලෝහමය විශ්ලේෂණය
• Brinell, Rockwell සහ Vickers දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම
• යාන්ත්රික දේපල විශ්ලේෂණය
• අඩු සහ සාමාන්ය උෂ්ණත්ව බලපෑම් පරීක්ෂාව
• පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම
• UT, MT සහ RT පරීක්ෂාව
▶ දුම්මල ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි:
✔ ලෝහ රටා සෑදීම. පෙර-ආලේපිත දුම්මල වැලි රටා තුළ රත් කළ යුතුය, එබැවින් ලෝහ රටා ෂෙල් අච්චු වාත්තු සෑදීමට අවශ්ය මෙවලම වේ.
✔ පෙර ආලේපිත වැලි අච්චු සෑදීම. මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ලෝහ රටා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, පෙර-ආලේපිත දුම්මල වැලි රටා වලට වෙඩි තබන අතර, රත් කිරීමෙන් පසු, දුම්මල ආලේපනය උණු කරනු ලැබේ, එවිට වැලි අච්චු ඝන වැලි කවච සහ හරය බවට පත් වේ.
✔ වාත්තු ලෝහ උණු කිරීම. ප්‍රේරක ඌෂ්මක භාවිතයෙන් ද්රව්ය ද්‍රව බවට උණු කරනු ලැබේ, එවිට ද්‍රව යකඩවල රසායනික සංයුතිය අවශ්ය සංඛ්‍යා සහ ප්‍රතිශතයට ගැලපෙන පරිදි විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.
✔ ලෝහ වත් කිරීම. උණු කළ යකඩ අවශ්යතා සපුරාලන විට, ඒවා ෂෙල් අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. වාත්තු මෝස්තරයේ විවිධ අක්ෂර මත පදනම්ව, ෂෙල් අච්චු හරිත වැලි වල වළලනු ලැබේ හෝ ස්ථර මගින් ගොඩගැසී ඇත.
✔ වෙඩි තැබීම, ඇඹරීම සහ පිරිසිදු කිරීම. වාත්තු සිසිලනය සහ ඝණ වීමෙන් පසු, රයිසර්, ගේට්ටු හෝ අතිරේක යකඩ කපා ඉවත් කළ යුතුය. එවිට යකඩ වාත්තු වැලි පීනිං උපකරණ හෝ වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්ර මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. ගේටින් හෙඩ් සහ පාටිං රේඛා ඇඹරීමෙන් පසු, අවශ්ය නම් වැඩිදුර ක්‍රියාවලීන් සඳහා බලා සිටින නිමි වාත්තු කොටස් පැමිණේ.
▶ පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
• ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
• වෙඩි පිපිරවීම / වැලි පීරීම
• තාප පිරියම් කිරීම: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්
• මතුපිට ප්‍රතිකාර: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC යන්ත්රෝපකරණ: හැරවීම, ඇඹරීම, පතුල් කිරීම, විදුම් කිරීම, ඔප දැමීම, ඇඹරීම.
▶ ඔබ තෝරා ගන්නේ ඇයි?RMC Foundryෂෙල් අච්චු වාත්තු සංරචක සඳහා?
✔ නිරවද්‍යතාවය සහ එබැවින් ඉහළ ද්රව්ය භාවිතයක්. ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීමෙන් පසු ඔබට දැලක් හෝ ආසන්න දැලක්-හැඩයේ නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇත, අවසාන පරිශීලකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ හෝ ඉතා කුඩා වේ.
✔ වඩා හොඳ මතුපිට කාර්ය සාධනය. වාත්තු කිරීම සඳහා නව තාක්‍ෂණික ද්‍රව්‍යවලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ෂෙල් අච්චු වලින් වාත්තු කිරීම ඉතා සියුම් හා ඉහළ නිරවද්‍යතා මතුපිටක් ඇත.
✔ වැලි දැමීම සහ ආයෝජනය හා සසඳන විට හොඳ සමබර තේරීමක්. ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ මතුපිටක් ඇති අතර, නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු පිරිවැයක් ඇත.
