ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමතාප සැකසුම් ෙරසින් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද වැලි රත් වූ ලෝහමය රටා තහඩුවක් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් පැට්ටම් වටා තුනී හා ශක්තිමත් අච්චුවක් නිර්මාණය වේ. ඉන්පසු කවචය රටාවෙන් ඉවත් කර, කොපි සහ ඩ්‍රැග් එකට ඉවත් කර අවශ්‍ය උපස්ථ ද්‍රව්‍ය සහිත නළයක තබා උණු කළ ලෝහය අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ.
සාමාන්‍යයෙන්, මැටි වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම තොර වියළි හා සිහින් වැලි (90 සිට 140 GFN) ෂෙල් අච්චු වැලි සකස් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. තෝරා ගත යුතු ධාන්ය ප්‍රමාණය වාත්තු කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව මත රඳා පවතී. ධාන්ය ප්‍රමාණයට වඩා විශාල දුම්මල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් අච්චුව මිල අධික වේ.
ෂෙල් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන කෘතිම දුම්මල අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම තාප සැකසුම් ෙරසින් වන අතර ඒවා තාපයෙන් ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස ened න වේ. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන දුම්මල වන්නේ ෆීනෝල් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් ය. වැලි සමඟ සංයෝජනය වන විට ඒවාට ඉතා ඉහළ ශක්තියක් සහ තාපයට ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ෂෙල් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ෆීනොලික් ෙරසින් අදියර දෙකකින් යුක්ත වේ, එනම් දුම්මල අතිරික්ත ෆීනෝල් ඇති අතර තාප ස්ථායී ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. වැලි සමඟ ආලේප කිරීමේදී දුම්මල හෙක්සා මෙතිලීන් ටෙට්‍රමයින් (හෙක්සා) වැනි උත්ප්‍රේරකයක් සමඟ 14 සිට 16% ක අනුපාතයකින් තාප සැකසුම් ලක්ෂණ වර්ධනය කිරීම සඳහා සංයුක්ත වේ. මේවා සඳහා සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 150 C පමණ වන අතර අවශ්‍ය කාලය තත්පර 50 සිට 60 දක්වා වේ.
ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වාසි
1. ෂෙල්-අච්චු වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැලි වාත්තු වලට වඩා මානයන්ගෙන් නිවැරදි ය. වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා +0.25 මි.මී. සහ +0 ඉවසීමක් ලබා ගත හැකිය. සාමාන්‍ය සේවා කොන්දේසි යටතේ අළු වාත්තු යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා 35 මි.මී. සමීප ඉවසිය හැකි ෂෙල් අච්චු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, යමෙකුට එය විශේෂිත යෙදුම් සඳහා +0.03 සිට +0.13 මි.මී.
2. ෂෙල් වාත්තු කිරීමේදී වඩාත් සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය. මෙය මූලික වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ භාවිතා කරන සියුම් ප්‍රමාණයේ ධාන්ය මගිනි. සාමාන්‍ය රළුබව පරාසය දර්පණ 3 සිට 6 දක්වා අනුපිළිවෙලින් යුක්ත වේ.
3. වැලි වාත්තු වලට වඩා අඩු කෙටුම්පත් කෝණ ෂෙල් අච්චුවල අවශ්‍ය වේ. කෙටුම්පත් කෝණ අඩු කිරීම 50 සිට 75% දක්වා විය හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සහ පසුව සිදුකරන යන්ත්‍ර පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි වේ.
4. සමහර විට, ෂෙල් අච්චු කිරීමේදී විශේෂ හරයන් ඉවත් කළ හැකිය. වැලි වලට ඉහළ ශක්තියක් ඇති බැවින් අච්චුව ෂෙල් කෝර් අවශ්‍යතාවයෙන් කෙලින්ම අභ්‍යන්තර කුහර සෑදිය හැකි ආකාරයට නිර්මාණය කළ හැකිය.
5. එසේම, වායු සිසිලනය කරන ලද සිලින්ඩර හිස් වර්ගයේ ඉතා තුනී කොටස් (මි.මී. 0.25 දක්වා) ෂෙල් අච්චුව මඟින් පහසුවෙන් සාදා ගත හැක්කේ අච්චුව සඳහා භාවිතා කරන වැලි වල වැඩි ශක්තිය නිසාය.
6. කවචයේ පාරගම්යතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එම නිසා වායු ඇතුළත් කිරීම් සිදු නොවේ.
7. වැලි ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ යුතුය.
8. ෂෙල් අච්චු සැකසීමේ සරල සැකසුම් නිසා යාන්ත්‍රණය පහසුවෙන් කළ හැකිය.
ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සීමාවන්
1. පැටවුන් ඉතා මිල අධික වන අතර එබැවින් ආර්ථිකමය වන්නේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන්නේ නම් පමණි. සාමාන්‍ය යෙදුමක දී, රටා පිරිවැය වැඩි බැවින් අවශ්‍ය ප්‍රතිදානය කැබලි 15000 ට වඩා වැඩි නම් වැලි අච්චු ගැසීමට වඩා ෂෙල් අච්චු කිරීම ලාභදායී වේ.
2. ෂෙල් අච්චු මගින් ලබා ගන්නා වාත්තු ප්‍රමාණය සීමිතය. සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 200 ක් පමණ බරැති වාත්තු කළ හැකි නමුත් කුඩා ප්‍රමාණයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 450 ක් දක්වා වාත්තු සාදනු ලැබේ.
3. ඉතා සංකීර්ණ හැඩයන් ලබා ගත නොහැක.
4. රත් වූ ලෝහ රටා සඳහා අවශ්‍ය ෂෙල් අච්චු හැසිරවීම සඳහා වඩාත් නවීන උපකරණ අවශ්‍ය වේ.
තැපැල් කාලය: දෙසැම්බර් -25-2020