ඝනීකරණ යාන්ත්රණ
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහ ද්රවයක සිට ඝන තත්වයකට සංක්රමණය වන විට වාත්තු කිරීම ඝන වීම සිදු වේ. මෙම ක්රියාවලිය පුළුල් ලෙස යාන්ත්රණ තුනකට වර්ග කළ හැක:න්යෂ්ටිකකරණය, dendritic වර්ධනය, සහධාන්ය ව්යුහය ගොඩනැගීම. න්‍යෂ්ටිකකරණයේදී ද්‍රව ලෝහය තුළ කුඩා ඝන අංශු සෑදේ. මෙම න්යෂ්ටි ඩෙන්ඩ්රිටික් ව්යුහයන් දක්වා වර්ධනය වන අතර, ගසක් වැනි රටාවකට අතු බෙදී යයි. අවසාන ධාන්ය ව්යුහයවාත්තු කිරීමමෙම ඩෙන්ඩ්රයිට් වල වර්ධනය සහ සිසිලන පරිසරය සමඟ ඔවුන්ගේ අන්තර් ක්රියාව මගින් තීරණය වේ.
විවිධ මිශ්ර ලෝහ ඝන වීම
විවිධ මිශ්ර ලෝහ, ඒවායේ රසායනික සංයුතිය සහ තාප ගුණ මගින් බලපෑමට ලක්වන අනන්‍ය ආකාරවලින් ඝණීකරනය වේ:
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයක් පෙන්නුම් කරයි, සංකීර්ණ සහ තුනී බිත්ති වාත්තු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඔවුන්ගේ ඝණීකරනය බොහෝ විට සියුම්, equiaxed ධාන්ය ව්යුහයක් ගොඩනැගීමට ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හැකිලීමේ සිදුරු හා උණුසුම් ඉරීමකට ගොදුරු වේ, එය වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
යකඩ සහවානේ මිශ්ර ලෝහ: වාත්තු යකඩ එහි අධික කාබන් අන්තර්ගතය නිසා සංකීර්ණ ව්යුහයක් සමඟ ඝණීකරනය වී මිනිරන් පෙති හෝ ගැටිති සාදයි. වානේ මිශ්ර ලෝහ ඝණ කිරීම ඔස්ටේනයිට් ඩෙන්ඩ්රයිට් සෑදීම ඇතුළත් වන අතර එය සිසිලනයෙන් පසු ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. සිසිලන අනුපාතය සහ මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය වාත්තු කිරීමේ ධාන්ය ව්යුහය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
තඹ මිශ්ර ලෝහ: පිත්තල සහ ලෝකඩ වැනි තඹ මිශ්ර ලෝහ, කුළුණු හෝ සමාකාර ධාන්ය ව්යුහයක් සමඟ ඝන වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ ඝණීකරණයේදී මිශ්ර ලෝහයේ විවිධ මූලද්‍රව්‍ය වෙන් වන අතර, වාත්තු කිරීම තුළ සංයුතියේ සහ ගුණවල වෙනස්කම් ඇති කරයි.
ඝණ වීම සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණත්වය අතර සම්බන්ධය
මිශ්ර ලෝහයක ඝණීකරණ හැසිරීම වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සිදුරු, වෙන් කිරීම සහ උණුසුම් ඉරීම වැනි දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ඒකාකාර සහ පාලිත ඝණීකරණ ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, වේගවත් සිසිලනය සිහින් ධාන්ය සෑදීමට හේතු විය හැක, වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. අනෙක් අතට, මන්දගාමී සිසිලනය රළු ධාන්ය හා දෝෂ සඳහා වැඩි සංවේදීතාවයක් ඇති විය හැක.
ඝණීකරණ කාලය සහ වේගය
ඝණීකරණ කාලය සහ වේගය වාත්තු කිරීමේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ අච්චු ද්‍රව්‍යයේ තාප ගුණාංග වැනි සාධක මගින් බලපායි. ඝණීකරණ කාලය යනු සමස්ත වාත්තු කිරීම ද්‍රවයේ සිට ඝන බවට සංක්රමණය වීමට අවශ්‍ය කාලසීමාව වන අතර ඝණීකරණ වේගය යනු මෙම සංක්‍රාන්තිය සිදුවන වේගයයි.
සාමාන්‍යයෙන් වේගවත් ඝණීකරණ වේගයක් ලබා ගන්නේ, උණු කළ ලෝහයෙන් වේගයෙන් තාපය නිස්සාරණය කරන චිල් අච්චු භාවිතා කිරීම වැනි තාක්ෂණික ක්‍රම මගිනි. මෙය සියුම් ධාන්ය ව්යුහයක් සහ වැඩිදියුණු කරන ලද යාන්ත්රික ගුණ ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික වේගයෙන් සිසිලනය තාප පීඩන හා ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැක. එබැවින්, ඝණීකරණ වේගය සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අතර ප්රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-11-2024