සිලිකා සෝල් බයින්ඩර් ඉන්වෙස්ට්මන්ට් වාත්තු කිරීම

සිලිකා සෝල් ආලේපනය තෝරා ගැනීම මතුපිට රළුබව සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇතආයෝජන වාත්තු. සිලිකා සෝල් ආලේපනවලට සාමාන්‍යයෙන් 30%ක සිලිකා ස්කන්ධ භාගයක් සහිත සිලිකා සෝල් සෘජුවම තෝරාගත හැක. ආලේපන ක්රියාවලිය සරල වන අතර මෙහෙයුම පහසු වේ. ඒ සමගම, ආලේපනය භාවිතයෙන් නිපදවන ලද වාත්තු අච්චු කවචය ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, ෂෙල් සෑදීමේ චක්රය ද කෙටි කළ හැක.

සිලිකා සෝල් යනු සිලිසික් අම්ල කොලොයිඩ් ව්‍යුහයක් සහිත සාමාන්‍ය ජලය මත පදනම් වූ බන්ධනයකි. එය බහු අවයවික කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් වන අතර එහි අධික ලෙස විසිරුණු සිලිකා අංශු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ. කොලොයිඩල් අංශු ගෝලාකාර වන අතර විෂ්කම්භය 6-100 nm වේ. දආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියකවචය සෑදීම යනු ජෙලිං ක්‍රියාවලියයි. ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදකය, pH අගය, සෝල් සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය ජෙලීකරණයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත. වාණිජ සිලිකා සෝල් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ 30% සිලිකා අන්තර්ගතයක් සහිත ක්ෂාරීය සිලිකා සෝල් ය. සිලිකා සෝල් කවචය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. සෑම ක්රියාවලියකටම ක්රියාවලි තුනක් ඇත: ආලේපනය, වැලි දැමීම සහ වියළීම. අවශ්ය ඝණකම බහු ස්ථර කවචයක් ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ක්රියාවලිය බොහෝ වාරයක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

සිලිකා සෝල් නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම දෙකක් තිබේ: අයන හුවමාරුව සහ විසුරුවා හැරීම. අයන හුවමාරු ක්‍රමය යනු සෝඩියම් අයන සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තනුක කළ ජල වීදුරු වල අයන හුවමාරුවයි. එවිට ද්‍රාවණය පෙරා, රත් කර යම් ඝනත්වයකට සාන්ද්‍රණය කර සිලිකා සෝල් ලබා ගනී. ද්‍රාවණ ක්‍රමය යනු කාර්මික පිරිසිදු සිලිකන් (සිලිකන් ≥ 97% ස්කන්ධ කොටස) අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීම වන අතර උත්ප්‍රේරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ එය රත් වූ පසු ජලයේ කෙලින්ම දිය වේ. ඉන්පසුව, විසඳුම සිලිකා සෝල් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරීම සිදු කරයි.

ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා සිලිකා සෝල් හි තාක්ෂණික පරාමිතීන්
නැත.	රසායනික සංයුතිය (ස්කන්ධ භාගය, %)		භෞතික ගුණාංග				වෙනත් අය
	SiO2	Na2O	ඝනත්වය (g/cm3)	pH	චාලක දුස්ස්රාවීතාව (mm2/s)	SiO2 අංශු ප්‍රමාණය (nm)	පෙනුම	ස්ථාවර අදියර
1	24 - 28	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	7 - 15	අපිරිසිදුකමකින් තොරව, ඉන්වෝරි හෝ ලා කොළ වර්ණයෙන්	≥ 1 වසර
2	29 - 31	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 වසර

සිලිකා සෝල් කවච සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ලබා ගන්නා වාත්තු වල පෘෂ්ඨීය රළුබව, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ දිගු කවච සෑදීමේ චක්‍රය ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ, තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

සිලිකා සෝල් නිරවද්‍යතාව නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විවිධ ලෝහවලින් සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්‍ර ලෝහවලින් ශුද්ධ හැඩයේ කොටස් නැවත නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වාත්තු සඳහා භාවිතා කළද, මෙම ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ ගුවන් යානා දොර රාමු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇත, වානේ වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 500 දක්වා සහ ඇලුමිනියම් වාත්තු කිලෝග්‍රෑම් 50 දක්වා. ඩයි වාත්තු කිරීම හෝ වැලි වාත්තු කිරීම වැනි අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට එය මිල අධික ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි සංරචක සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් ඇතුළත් කළ හැකි අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී කොටස් ශුද්ධ හැඩයට ආසන්නව වාත්තු කරනු ලැබේ, එබැවින් වරක් වාත්තු කළ පසු නැවත සකස් කිරීම සුළු වශයෙන් හෝ සිදු නොවේ.

ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඉටි ආලේපනයේ ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ:
මතුපිට ස්ථරය සිලිකා සෝල් මැලියම්. එය මතුපිට ස්ථරයේ ශක්තිය සහතික කළ හැකි අතර මතුපිට ස්ථරය ඉරිතලා නොයන බවට සහතික විය හැකිය;
පරාවර්තක. ආලේපනයට ප්‍රමාණවත් පරාවර්තකතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සර්කෝනියම් කුඩු වන අතර උණු කළ ලෝහ සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි.
ලිහිසි තෙල්. එය මතුපිට ද්‍රව්‍යයකි. සිලිකා සෝල් ආලේපනය ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනයක් නිසා, එය සහ ඉටි අච්චුව අතර තෙත් බව දුර්වල වන අතර, ආලේපනය සහ එල්ලෙන බලපෑම හොඳ නැත. එබැවින්, ආලේපනය සහ එල්ලෙන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.
Defoamer. එය තෙත් කිරීමේ කාරකයේ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම අරමුණු කරගත් මතුපිටක් ද වේ.
ධාන්ය පිරිපහදු කරන්නා. එය වාත්තු වල ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සහතික කළ හැකි අතර වාත්තු වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වෙනත් උපග්රන්ථ:අත්හිටුවීමේ නියෝජිතයා, වියළන දර්ශකය, තිරසාර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා, ආදිය.

 

 

සිලිකා සෝල් ආලේපනයෙහි එක් එක් සංරචකයේ අනුපාතය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. ආලේපනවල මූලික කොටස් දෙක වන්නේ පරාවර්තක සහ බන්ධන ය. දෙක අතර අනුපාතය යනු ආලේපනයේ කුඩු-දියර අනුපාතයයි. තීන්තවල කුඩු-දියර අනුපාතය තීන්තයේ සහ කවචයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එය අවසානයේ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ආලේපනයේ කුඩු-දියර අනුපාතය ඉතා අඩු නම්, ආලේපනය ප්රමාණවත් තරම් ඝන නොවන අතර බොහෝ හිස් තැන් ඇති අතර, වාත්තු කිරීමේ මතුපිට රළු වනු ඇත. එපමණක් නොව, අධික ලෙස අඩු කුඩු-දියර අනුපාතයක් ආලේපනය ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි කරයි, සහ කවචයේ ශක්තිය අඩු වනු ඇත, එය අවසානයේ වාත්තු කිරීමේදී උණු කළ ලෝහ කාන්දු වීමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, කුඩු-දියර අනුපාතය ඉතා ඉහළ නම්, ආලේපනය ඉතා ඝන වන අතර ද්රවශීලතාවය දුර්වල වනු ඇත, ඒකාකාරී ඝනකම සහ සුදුසු ඝනකම සහිත ආලේපනයක් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.

ආවරණ සකස් කිරීම කවචයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ වැදගත් කොටසකි. ආලේපනය සකස් කරන විට, සංරචක ඒකාකාරව විසුරුවා හැර සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කර එකිනෙකා සමඟ තෙත් කළ යුතුය. තීන්ත සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ, එකතු කිරීම් ගණන සහ ඇවිස්සීමේ කාලය තීන්තවල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. අපගේ ආයෝජන වාත්තු සාප්පුව අඛණ්ඩ මික්සර් භාවිතා කරයි. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ආලේපනයේ සියලුම සංරචක අලුතින් එකතු කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය වන විට, ආලේපනය සෑහෙන කාලයක් තිස්සේ කලවම් කළ යුතුය.

සිලිකා සෝල් ආලේපනවල ගුණ පාලනය කිරීම වැදගත් තත්ත්ව පාලන පියවරකි. තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය, ඝනත්වය, පරිසර උෂ්ණත්වය, ආදිය අවම වශයෙන් දිනකට තුන් වරක් මැනිය යුතු අතර, ඕනෑම අවස්ථාවක නියමිත පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය.