වාත්තු වල හැකිලීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහ අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන තීරණාත්මක අංගයකි. වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය හා සම්බන්ධ විවිධ ආකාරයේ හැකිලීම් තේරුම් ගැනීම වාත්තු වානේසහවාත්තු යකඩ, මෙන්ම හැකිලීමේ කුහර සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ සඳහා දායක වන සාධක ඵලදායී වාත්තු භාවිතයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වාත්තු වානේ සහ වාත්තු යකඩ වල හැකිලීම

හැකිලීම ගැන සාකච්ඡා කරන විට, වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය දෙක අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ:වාත්තු වානේසහවාත්තු යකඩ. ද්රව්ය දෙකම හැකිලීම පෙන්නුම් කරයි, නමුත් යාන්ත්රණ සහ අනුපාත වෙනස් විය හැක.

වාත්තු වානේ සාමාන්‍යයෙන් දළ වශයෙන් සම්පූර්ණ හැකිලීමක් අත්විඳියි1.5% සිට 2% දක්වාඑහි උණු කළ තත්වයේ සිට එහි ඝන ස්වරූපය දක්වා. මෙම හැකිලීම මූලික වශයෙන් සිදුවන්නේ එය සිසිල් වන විට ද්රව්යයේ තාප හැකිලීමයි. ඊට වෙනස්ව, වාත්තු යකඩ වැඩි හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් අවට2% සිට 3% දක්වා. වාත්තු යකඩවල අතිරේක හැකිලීම එහි සංයුතියට ආරෝපණය කළ හැකි අතර, එහි ඝණීකරණ හැසිරීමට බලපාන ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇතුළත් වේ.

වාත්තු වල සැබෑ හැකිලීම

සැබෑ හැකිලීම යනු එහි ද්‍රව තත්වයේ සිට අවසාන ඝන තත්වය දක්වා වාත්තු කිරීමකින් අත්විඳින ලද සම්පූර්ණ මාන වෙනසයි. සිසිලනය අතරතුර පරිමාමිතික හැකිලීම සහ ඝණීකරණ බලපෑම් යන දෙකම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම හැකිලීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා වාත්තු ජ්‍යාමිතිය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ ගණනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීම මානයන්හි සාවද්‍යතාවයන් සහ සම්මුති යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට හේතු විය හැක.

හැකිලීමේ කුහර සහ සිදුරු

ඝණීකරනය අතරතුර ප්‍රමාණවත් පෝෂණයක් නොලැබීම හේතුවෙන් දියර ලෝහය අච්චුව පිරවීමට අපොහොසත් වූ විට හැකිලීමේ කුහර, හැකිලීමේ හිස් ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම සංසිද්ධිය වාත්තු කිරීමේදී දුර්වල ස්ථාන වලට තුඩු දිය හැකි අතර, එය බර පැටවීම යටතේ අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත. අනෙක් අතට, වාත්තු කිරීමේදී බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන සිදුරු සහිත බව, මූලික වශයෙන් වායුව හිරවීම හෝ නුසුදුසු වත් කිරීමේ ක්‍රම නිසා ඇති වන අතර එමඟින් ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව තවදුරටත් අඩු විය හැක.