ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ෂෙල් ගොඩනැගිල්ල

ආයෝජන වාත්තු කිරීම යනු ඉටි අච්චුවේ මතුපිටට පරාවර්තක ආලේපන ස්ථර කිහිපයක් ආලේප කිරීමයි. එය දැඩි වී වියළී ගිය පසු, ඉටි අච්චුවේ හැඩයට අනුරූප කුහරයක් සහිත කවචයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉටි අච්චුව රත් කිරීමෙන් උණු කරනු ලැබේ. පිළිස්සීමෙන් පසු, එය වාත්තු ලබා ගැනීමේ ක්‍රමයකට වත් කරනු ලැබේ, එබැවින් එය නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ නව ඉටි අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව දිස්වන අතර වාත්තු කිරීම සඳහා පවතින විවිධ ද්‍රව්‍ය වැඩි වෙමින් පවතී. දැන් අච්චුව ඉවත් කිරීමේ ක්රමය උණු කිරීම සඳහා තවදුරටත් සීමා නොවන අතර, අච්චු ද්රව්ය ඉටි ද්රව්ය වලට සීමා නොවේ. ප්ලාස්ටික් අච්චු ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය මගින් ලබා ගන්නා වාත්තු වලට වැඩි මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ අඩු පෘෂ්ඨීය රළු අගයක් ඇති බැවින් එය නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.

හි මූලික ලක්ෂණයආයෝජන වාත්තු කිරීමකවචය සෑදීමේදී දියවන ඉවත දැමිය හැකි අච්චුවක් භාවිතා කරයි. අච්චුව ඇඳීමට අවශ්යතාවයක් නොමැති නිසා, කවචය කොටස් මතුපිටකින් තොරව අනුකලනය වන අතර, කවචය විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහිත පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ හැඩැති වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, අවම බිත්ති ඝණකම 0.3mm සහ වාත්තු සිදුරේ අවම විෂ්කම්භය 0.5 mm. සමහර විට නිෂ්පාදනයේදී, කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත සමහර කොටස් ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන් සහ සෘජුවම ආයෝජන වාත්තු කිරීම මගින් සමස්තයක් ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මෙම පිරිසැකසුම් මිනිස්-පැය සහ ලෝහ ද්රව්ය පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගත හැක, සහ ව්යුහය කරන්නවාත්තු කොටස්වඩා සාධාරණයි.

ආයෝජන වාත්තු කිරීම මගින් නිපදවන වාත්තු වල බර සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රෑම් දස සිට කිලෝග්‍රෑම් කිහිපයක් දක්වා හෝ කිලෝග්‍රෑම් දස දහස් ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතී. වාත්තු ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සීමා කිරීම සහ කවචය සෑදීමේ අපහසුව හේතුවෙන් අධික බර වාත්තු ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

ආයෝජන වාත්තු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වාත්තු කිරීමමිශ්‍ර ලෝහ වර්ග වලින් සීමා නොවේ, විශේෂයෙන් එහි උසස් බව පෙන්විය හැකි කැපීමට හෝ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමට අපහසු මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා. කෙසේ වෙතත්, ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ද යම් අඩුපාඩු තිබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල ක්‍රියාවලි සංඛ්‍යාවක්, දිගු නිෂ්පාදන චක්‍ර, සංකීර්ණ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් සහ වාත්තු වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක, නිෂ්පාදනය ස්ථාවර කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

අනෙකුත් වාත්තු ක්‍රම හා සසඳන විට, ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ කවචය සෑදීම සඳහා දියවන අච්චු භාවිතා කිරීමයි. කවචයක් නිෂ්පාදනය කරන සෑම අවස්ථාවකම එක් ආයෝජන අච්චුවක් පරිභෝජනය කරයි. ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ අඩු මතුපිට රළු අගයන් සහිත උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය පූර්වාවශ්‍යතාව වන්නේ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ අඩු පෘෂ්ඨීය රළු අගයන් සහිත ආයෝජන අච්චුවකි. එබැවින්, අච්චු ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය (පුස් ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ), අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය (ආයෝජනය එබීම සඳහා භාවිතා කරන රටාව) සහ අච්චු ක්රියාවලිය ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.

ආයෝජන වාත්තු අච්චු දැනට බහු ස්ථර පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කවචයක භාවිතා වේ. මොඩියුලය ගිල්වා පරාවර්තක ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු, කැටිති පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ඉසිය යුතු අතර, පසුව වියළා තද කර, වර්තන ද්‍රව්‍ය ස්ථරය අවශ්‍ය ඝණකම කරා ළඟා වන තෙක් මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ වාරයක් නැවත කරන්න. මේ ආකාරයෙන්, මොඩියුලය මත බහු-ස්ථර කවචයක් සාදනු ලබන අතර, එය සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සහ දැඩි කිරීම සඳහා යම් කාලයක් සඳහා නවතා ඇති අතර, පසුව බහු ස්ථර කවචයක් ලබා ගැනීම සඳහා කඩා දමනු ලැබේ. සමහර බහු ස්ථර කවච වැලි වලින් පිරවිය යුතු අතර සමහර ඒවා එසේ නොවේ. පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු, ඒවා සෘජුවම වත් කළ හැකි අතර, එය අධි ශක්ති කවචයක් ලෙස හැඳින්වේ.

කවචයේ ගුණාත්මකභාවය වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. කවචයේ සේවා කොන්දේසි අනුව, කවචයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
1) එය ඉහළ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, සුදුසු ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ අඩු අවශේෂ ශක්තියක් ඇත.
2) එය හොඳ වායු පාරගම්යතාව (විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු පාරගම්යතාව) සහ තාප සන්නායකතාවය ඇත.
3) රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුඩා වන අතර, තාප ප්‍රසාරණය අඩු වන අතර ප්‍රසාරණය ඒකාකාර වේ.
4) වේගවත් සීතල සහ තාපය සහ තාප රසායනික ස්ථායීතාවය සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධය.

කවචයේ මෙම ගුණාංග කවච සෑදීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය හා කවච සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සමීපව සම්බන්ධ වේ. කවච ද්‍රව්‍යවලට පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය, බන්ධක, ද්‍රාවක, දෘඩකාරක, මතුපිටක්කාරක යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර වර්තන ද්‍රව්‍ය සහ බන්ධක සෘජුවම කවචය සාදයි, එය ප්‍රධාන කවච ද්‍රව්‍යය වේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා වන පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකා වැලි, කොරන්ඩම් සහ ඇලුමිනොසිලිකේට් පරාවර්තක (වර්තන මැටි සහ ඇලුමිනියම් බැනේඩියම් වැනි) වේ. මීට අමතරව, සර්කෝන් වැලි සහ මැග්නීසියා වැලි සමහර විට භාවිතා වේ.

කුඩු පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සහ බන්ධකයක් පරාවර්තක ආලේපනයක් ලෙස සකස් කර ඇති අතර කවචය සාදන විට කැටිති පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය පරාවර්තක ආලේපනය මත ඉසිනු ලැබේ. පරාවර්තක ආලේපන සඳහා භාවිතා කරන බන්ධනවලට ප්‍රධාන වශයෙන් එතිල් සිලිකේට් හයිඩ්‍රොලයිසේට්, ජල වීදුරු සහ සිලිකා සෝල් ඇතුළත් වේ. එතිල් සිලිකේට් සමඟ සකස් කරන ලද තීන්ත හොඳ ආෙල්පන ගුණ, ඉහළ කවච ශක්තිය, කුඩා තාප විරූපණය, ලබාගත් වාත්තුවල ඉහළ මාන නිරවද්යතාව සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඇත. එය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත වැදගත් මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සහ අනෙකුත් වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා ය. චීනයේ නිපදවන එතිල් සිලිකේට් හි SiO2 අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 30% සිට 34% (ස්කන්ධ භාගය) වේ, එබැවින් එය එතිල් සිලිකේට් 32 ලෙස හැඳින්වේ (32 යනු එතිල් සිලිකේට් හි SiO2 හි සාමාන්‍ය ස්කන්ධ භාගය නියෝජනය කරයි). ඊතයිල් සිලිකේට බන්ධන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැක්කේ ජල විච්ඡේදනය කිරීමෙන් පසුව පමණි.

වතුර වීදුරුවකින් සකස් කරන ලද ආලේපන කවචය විකෘති කිරීමට සහ කැඩීමට පහසුය. එතිල් සිලිකේට් සමඟ සසඳන විට, නිපදවන වාත්තු වල අඩු මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ මතුපිට රළුබවක් ඇත. කුඩා සාමාන්ය වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා ජල වීදුරු බයින්ඩර් සුදුසු වේෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වාත්තු. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ජල වීදුරු සාමාන්යයෙන් 3.0 ~ 3.4 ක මාපාංකයක් සහ 1.27 ~ 1.34 g / cm3 ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ.

සිලිකා සෝල් බයින්ඩර් යනු සිලිකා සෝල් ලෙසද හඳුන්වන සිලිසික් අම්ලයේ ජලීය ද්‍රාවණයකි. එහි මිල එතිල් සිලිකේට් වලට වඩා 1/3~1/2 අඩුයි. සිලිකා සෝල් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් නිපදවන වාත්තු වල ගුණාත්මක භාවය ජල වීදුරු වලට වඩා වැඩි ය. බන්ධන නියෝජිතයා විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. සිලිකා සෝල් හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර දිගු කාලයක් ගබඩා කළ හැක. ෂෙල් වෙඩි සෑදීමේදී එය විශේෂ දෘඩකාරක අවශ්ය නොවේ. කවචයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ශක්තිය එතිල් සිලිකේට් කවචවලට වඩා හොඳය, නමුත් සිලිකා සෝල් ආයෝජනයට දුර්වල තෙත් හැකියාවක් ඇති අතර දැඩි වීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ. ෂෙල් සෑදීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි අතරට මොඩියුල degreasing, coating and sanding, drying and hardning, demoulding and roasting ඇතුළත් වේ.