රයිසර් සැලසුම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර, වාත්තු හැකිලීමේ කුහර සහ සිදුරු වැනි දෝෂ වලින් තොර බව සහතික කරයි. ෆීඩර් ලෙසද හැඳින්වෙන රයිසර්, උණු කළ ලෝහයේ ජලාශ ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීම ඝණීවන විට සහ හැකිළෙන විට පෝෂණය වේ.

වානේ වාත්තු සඳහා රයිසර් නිර්මාණය

In වානේ ආයෝජන වාත්තු කිරීම, රයිසර් නිර්මාණයේ මූලික පරමාර්ථය වන්නේ ඝනීභවනය අතරතුර පරිමාමිතික හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා උණු කළ වානේ ප්රමාණවත් පෝෂණය සහතික කිරීමයි. වානේ ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාත ඇති අතර, ඵලදායී රයිසර් නිර්මාණය විවේචනාත්මක කරයි.

වානේ වාත්තු සඳහා, ප්‍රධාන රයිසර් වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි:විවෘත risers සහඅන්ධ risers. විවෘත රයිසර් වායුගෝලයට නිරාවරණය වන අතර අන්ධ රයිසර් අච්චුව තුළ කොටු කර ඇත. තාප අලාභය අවම කිරීම සඳහා අන්ධ රයිසර් වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.

හැකිලීම බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති වාත්තු කිරීමේ බරම කොටස්වල රයිසර්ස් පිහිටා තිබිය යුතුය. උණු කළ ලෝහයේ ප්රමාණවත් පරිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා රිසර් ප්රමාණය සහ හැඩය නිර්මාණය කළ යුතුය. සිලින්ඩරාකාර රයිසර් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඔවුන්ගේ ඉවත් කිරීමේ පහසුව සහ පෝෂණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහාය. රයිසර් වල උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා පරිවාරක අත් සහ බාහිර තාප ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, එය වාත්තු කිරීමට වඩා දිගු කාලයක් උණු වී ඇති බව සහතික කරයි.

යකඩ වාත්තු සඳහා රයිසර් නිර්මාණය

සඳහායකඩ ආයෝජන වාත්තු, විශේෂයෙන් අළු සහ ductile යකඩ, ඉලක්කය වන්නේ ඝණීකරනය තුළ ප්රසාරණ ලක්ෂණ කළමනාකරණය කිරීමයි. වානේ මෙන් නොව, සමහර යකඩ වර්ග ඝණීකරණයේ අවසාන අදියරේදී ප්‍රසාරණය වන අතර විශාල නැගීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.

අන්ධ රයිසර් ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව නිසා යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් කැමති වේ. ඝනීභවනය කිරීමේදී මිනිරන් ප්‍රසාරණය වීම නිසා ductile යකඩ සඳහා කුඩා රයිසර් බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් වේ.

යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා කුඩා, වඩා සංයුක්ත රයිසර් භාවිතා කළ හැකිය. හැඩය වෙනස් විය හැකි නමුත් පෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරන අතරම තාප අලාභයට නිරාවරණය වන මතුපිට ප්රදේශය අවම කළ යුතුය. මිරිස් (තාපය අවශෝෂණය කරන ද්‍රව්‍ය) සමහර විට සිසිලන වේගය පාලනය කිරීමට සහ රයිසර් දෙසට දිශානුගත ඝණ වීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමට රයිසර් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.