වාත්තු කිරීමේ විකිරණ පරීක්ෂාව

වාත්තු කිරීමේ විකිරණ පරීක්ෂාව

 

1. විකිරණවේදයේ මූලික මූලධර්මය

වාත්තු කිරීම විනිවිද යාමේ ක්රියාවලියේදී, X-ray හෝ γ-ray ද්රව්යය සමඟ අන්තර් ක්රියා කරන අතර, එහි තීව්රතාවය අවශෝෂණය හා විසිරීම මගින් දුර්වල වේ. ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට සහ දෝෂ වලට අනුරූප වන විවිධ ප්‍රමාණයේ කළු පැහැයක් සහිත රූප ඡායාරූප පටලයකින් ලබා ගත හැක. රූපයේ හැඩය, ප්‍රමාණය, ප්‍රමාණය, දිශානතිය, ව්‍යාප්තිය සහ කළු පැහැය වැනි සාධක මත දෝෂයේ ස්වභාවය විනිශ්චය කරනු ලැබේ, පසුව දෝෂයේ ස්වභාවය, ප්‍රමාණය සහ ප්‍රමාණය අනුව දෝෂය වර්ගීකරණය කර ශ්‍රේණිගත කෙරේ. මේ අනුව, වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර දෝෂවල වර්ගය සහ බරපතලකම අපට දැනගත හැකිය.

 

2. විකිරණශීලී සංවේදීතාව සහ රූපයේ ගුණාත්මකභාවය

විකිරණශීලී සංවේදීතාව යනු වාත්තු කිරීමේදී කුඩාම අඩුපාඩු සොයා ගැනීමේ හැකියාවයි. වාත්තු කිරීමේදී දෝෂ වල ස්වභාවය, පිහිටීම, දිශානතිය, ප්‍රමාණය, ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, ඡායාරූප ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාව තීරණය වන්නේ ඡායාරූප රූපයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව ය. රූපයේ ගුණාත්මක මීටරයක් ​​(වෙනත් ආකාරයකින් Penetrometer ලෙස හැඳින්වේ) දර්ශකයකි. එය වාත්තු කිරීම මෙන් එකම දුර්වලතා සංගුණකය සමඟ එකම ද්රව්යයෙන් සාදා ඇත. සාමාන්‍ය රූප තත්ත්ව මීටර යනු වයර් ආකාරයේ රූප තත්ත්ව මීටර, සිදුරු ආකාරයේ රූප තත්ත්ව මීටර සහ ස්ලොට් ආකාරයේ රූප තත්ත්ව මීටර වේ. රූපයේ ගුණාත්මක මීටරයේ රේඛාව (සිදුරු, වලක්) විෂ්කම්භය රූපයේ තත්ත්ව දර්ශකය මගින් නිරූපණය කෙරේ. දර්ශක අගය විශාල වන තරමට රූපයේ ගුණාත්මකභාවය නරක අතට හැරේ. මේ ආකාරයෙන්, විකිරණශීලී දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාව රූපයේ ගුණාත්මක දර්ශකය මගින් වක්‍රව ප්‍රකාශ කළ හැකිය. රූපයේ ගුණාත්මක මීටරයක් ​​යනු ඡායාරූපයක ගුණාත්මකභාවය මැනීමට මෙවලමකි, එය අනාවරණය කළ හැකි වාත්තු කිරීම තුළ ඇති දෝෂවල සැබෑ ප්‍රමාණය නියෝජනය නොකරයි.

 

3. විකිරණ පරීක්ෂණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්.

ASTM යොමු රේඩියෝ ග්‍රැෆික් චිත්‍රපටය වර්තමාන ජාත්‍යන්තරව පිළිගත් ප්‍රමිතියයි.

 

4. රේඩියෝග්‍රැෆික් පරීක්ෂාවේ විශේෂාංග

1) රේඩියෝ ග්‍රැෆික් පරීක්‍ෂණයේ ඇති ලොකුම වාසිය නම් එය බුද්ධිමය සහ දෝෂවල ස්වභාවය විනිශ්චය කිරීමට පහසු වීමයි. වාත්තු කිරීමේදී අභ්‍යන්තර දෝෂ ඡායාරූප සංවේදීතා පරාසය තුළ පවතින තාක් දුරට චිත්‍රපටයේ දැකිය හැකිය.

2) විකිරණ පරීක්ෂාව පරිමාමිතික දෝෂ සඳහා ඉහළ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාවයක් ඇත (සිදුරු, හැකිලීමේ කුහර, හැකිලීමේ සිදුරු, වැලි ඇතුළත් කිරීම සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි); එය තල දෝෂ සඳහා නිශ්චිත සංවේදීතාවයක් ඇත (ඉරිතැලීම්, විලයනය නොමැතිකම, ආදිය). කෙසේ වෙතත්, වාත්තු කිරීමේ ඝණකම 40mm ට වඩා වැඩි වන විට, විකිරණ පරීක්ෂාවේදී විශාල ප්රදේශයක් හැකිලීම වැනි දෝෂයන් සොයා ගැනීමට අපහසු වන අතර, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාවද අඩු වේ.

3) පින්තූර පසුව යොමු කිරීම සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් සංරක්ෂණය කර ගබඩා කළ හැක.

4) රේඩියෝග්‍රැෆික් පරීක්ෂාව සඳහා විශේෂ උපකරණ සහ අඩවි අවශ්‍ය වේ, පිරිවැය අධික වන අතර පරීක්ෂණ චක්‍රය දිගු වේ, එය වාත්තු කිරීමේ වේගවත් හා කණ්ඩායම් පරීක්ෂාව සඳහා සුදුසු නොවේ.

 

5 දෝෂ වර්ගීකරණය සහ ශ්‍රේණිය

විකිරණ පරීක්ෂාව මගින් සොයා ගන්නා ලද වාත්තු වල සාර්ව අභ්‍යන්තර දෝෂ කාණ්ඩ පහකට බෙදිය හැකිය: සිදුරු, වැලි ඇතුළත් කිරීම සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, හැකිලීමේ කුහරය සහ හැකිලීමේ සිදුරු, ඒකාබද්ධ නොකළ අභ්‍යන්තර යකඩ සහ නොගැලපෙන හරය, උණුසුම් ඉරිතැලීම සහ සීතල ඉරිතැලීම.

1) ආමාශ ආබාධ. ස්ටෝමාටා වටකුරු හෝ ඕවලාකාර අඳුරු පැල්ලම් ලෙස පෙනේ, සමහර විට වලිග සහිත, කණ්ඩායම් වශයෙන් හෝ තනි තනිව බෙදා හරිනු ලැබේ. කණ්ඩායම් වශයෙන් බෙදා හරින විට, රූප අතිච්ඡාදනය වන අතර අක්‍රමවත් හැඩයන් ඇත. වාත්තු කිරීමේ අවසාන ඝණීකරණයේදී පිපිරුම් සිදුරු බොහෝ විට දිස්වන අතර එහිදී වායුව එකතු වී ගැලවිය නොහැක. ඉඳිකටු හැඩැති සිදුරු සෑදීම ප්‍රතික්‍රියාශීලී ආක්‍රමණ වර්ගයට අයත් වන අතර වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ස්ථරය පේළි වලින් සකස් කර මතුපිටට ලම්බකව විසුරුවා හරිනු ලැබේ.

2) වැලි ඇතුළත් කිරීම සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමේ දෝෂ. වැලි සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් අක්‍රමවත් තිත් හෝ රේඛා හැඩයෙන් බෙදා හරිනු ලැබේ. ඒවා රේඛා හැඩයේ ඇති විට, ඒවාට යම් පළලක් ඇති අතර වාත්තු කිරීම ඇතුළත අහඹු ලෙස බෙදා හැරිය හැක. ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම බොහෝ විට හැකිලීමේ කුහරයේ පතුල වටා සිදු වන අතර වැලි ඇතුළත් කිරීම සමහර විට වාත්තු මතුපිට බෙදා හරිනු ලැබේ.

3) හැකිලීමේ කුහර සහ හැකිලීමේ සිදුරු දෝෂ. ත්‍රිමාණ හැඩයට අනුව, වාත්තු වල හැකිලීමේ කුහරය දෝෂ නල, ඩෙන්ඩ්‍රික් සහ විශාල ප්‍රදේශ හැකිලීමේ කුහර වලට බෙදිය හැකිය. එවැනි දෝෂ සාමාන්යයෙන් රයිසර් පතුලේ සහ අවසාන ඝණීකෘත උණුසුම් නෝඩයේ බෙදා හරිනු ලැබේ. හැකිලීමේ කුහර සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ හැකිලීමේ සිදුරු ඇති විට සිදු වේ.

4) නොගැලපෙන දෝෂ. නොගැලපෙන දෝෂ වල රූප ඉරිතැලීම් වලට සමාන වන අතර ඒවා සියල්ලම අඳුරු රේඛා වේ, නමුත් රේඛාවල එක් පැත්තක් සරල රේඛා කොටසකි, එය සිදු වන්නේ අභ්‍යන්තර සිසිලනකාරකය හෝ මූලික ආධාරකය සකස් කර ඇති ස්ථානයේ පමණි.

5) ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ. විකිරණ පරීක්ෂාවේදී, ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත රූපයේ අඳුරු රේඛා පෙන්වයි, සමහරක් සෘජු ය, සමහරක් මූලික වශයෙන් කෙළින් ය, නමුත් ඒවායේ කෙළවර තියුණු වන අතර හිස වටකුරු නොවේ. ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කිරීමේ උණුසුම් නෝඩයේ හෝ කොටසේ හදිසි වෙනස්වීම් හන්දියේ දිස් වේ.