නො-ෆෙරෝස් ලෝහ

ෆෙරස් ද්‍රව්‍ය ඉංජිනේරු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ උසස් බව, යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරාසය සහ අඩු පිරිවැය නිසා ය. ෆෙරස් මිශ්‍ර ලෝහ හා සසඳන විට සාමාන්‍යයෙන් අධික පිරිවැයක් තිබියදීත්, ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය ඒවායේ නිශ්චිත ගුණාංග සඳහා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහවල අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැක්කේ වැඩ ening න වීම, වයස් තද කිරීම යනාදියෙනි, නමුත් ෆෙරස් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා නොවේ. ඇලුමිනියම්, තඹ, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් වැනි ප්‍රධාන ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍යයන් වේ

1. ඇලුමිනියම්

ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ අතුරින් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ වඩාත් වැදගත් වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට ගුණාංග නිසාය. ඉංජිනේරු කර්මාන්තයේ භාවිතා වන පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වල සමහර ගුණාංග:

1) විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාව (0.53 cal / cm / C)
2) විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාව (376 600 / ohm / cm)
3) අඩු ස්කන්ධ ity නත්වය (2.7 g / cm)
4) අඩු ද්‍රවාංකය (658 සී)
5) විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
6) එය නොන්ටොක්සික් වේ.
7) එය ඉහළම පරාවර්තකතාවයන්ගෙන් එකක් (85 සිට 95% දක්වා) සහ ඉතා අඩු විමෝචන (4 සිට 5% දක්වා)
8) එය ඉතා මෘදු හා ductile වන අතර එහි ප්‍රති very ලයක් ලෙස ඉතා හොඳ නිෂ්පාදන ගුණ ඇත.

පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන සමහර යෙදුම් විදුලි සන්නායක, රේඩියේටර් වරල් ද්‍රව්‍ය, වායු සමීකරණ ඒකක, දෘශ්‍ය හා සැහැල්ලු පරාවර්තක සහ තීරු සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය වේ. 

ඉහත ප්‍රයෝජනවත් යෙදුම් තිබියදීත්, පහත සඳහන් ගැටළු නිසා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බහුලව භාවිතා නොවේ:

1) එය අඩු ආතන්ය ශක්තියක් (65 MPa) සහ දෘ ness තාව (20 BHN) ඇත
2. වෑල්ඩින් හෝ පෑස්සීම ඉතා අපහසුය.

ඇලුමිනියම් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මිශ්‍ර කිරීමෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. තඹ, මැන්ගනීස්, සිලිකන්, නිකල් සහ සින්ක් යන ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වේ.

ඇලුමිනියම් සහ තඹ CuAl2 යන රසායනික සංයෝගය සාදයි. 548 C ට වඩා ඉහළින් එය ද්‍රව ඇලුමිනියම් තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වේ. මෙය නිවාදැමූ විට සහ කෘතිමව වයස්ගත වූ විට (100 - 150C හි දීර් hold කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම), ened න මිශ්‍ර ලෝහයක් ලබා ගනී. CuAl2, ඇලුමිනියම් සහ තඹවල solution න ද්‍රාවණයෙන් ඉක්මන් වීමට කාලයක් නොමැති අතර එමඟින් අස්ථායී තත්වයක පවතී (කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුපිරි සංතෘප්ත). වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය CuAl2 හි ඉතා සියුම් අංශු වේගවත් කරයි, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහය ශක්තිමත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය විසඳුම් ening න වීම ලෙස හැඳින්වේ.

භාවිතා කරන අනෙකුත් මිශ්‍රණ මූලද්‍රව්‍ය වන්නේ මැග්නීසියම් 7% දක්වා, 1. 5% දක්වා මැන්ගනීස්, 13% දක්වා සිලිකන්, 2% දක්වා නිකල්, 5% දක්වා සින්ක් සහ 1.5% යකඩ ය. මේවාට අමතරව ටයිටේනියම්, ක්‍රෝමියම් සහ කොලොම්බියම් ද කුඩා ප්‍රතිශතයකින් එකතු කළ හැකිය. ස්ථීර අච්චු හා ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සමහර සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල සංයුතිය ඒවායේ යෙදීම් සමඟ වගු අංක 10 හි දක්වා ඇත. ස්ථිර අච්චු හෝ පීඩන ඩයි වාත්තු භාවිතයෙන් වාත්තු කිරීමෙන් පසු මෙම ද්‍රව්‍ය වලින් අපේක්ෂා කරන යාන්ත්‍රික ගුණාංග 2.1 වගුවේ දක්වා ඇත

2. තඹ

ඇලුමිනියම් වලට සමාන පිරිසිදු තඹ ද එහි පහත ගුණාංග නිසා පුළුල් යෙදුමක් සොයා ගනී

1) පිරිසිදු තඹවල විද්‍යුත් සන්නායකතාව එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් ඉහළ (5.8 x 105 / ohm / cm) වේ. ඕනෑම කුඩා අපිරිසිදුකමක් සන්නායකතාව දැඩි ලෙස පහත හෙළයි. උදාහරණයක් ලෙස, 0. 1% පොස්පරස් සන්නායකතාව 40% කින් අඩු කරයි.

2) එය ඉතා ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත (0. 92 cal / cm / C)

3) එය බැර ලෝහයකි (නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 8.93)

4) තිරිංග දැමීමෙන් එය පහසුවෙන් සම්බන්ධ කළ හැකිය

5) එය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ,

6) එය ප්රසන්න වර්ණයක් ඇත.

විදුලි රැහැන්, බස් බාර්, සම්ප්‍රේෂණ කේබල්, ශීතකරණ නල සහ නල නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිසිදු තඹ භාවිතා වේ.

තඹ එහි පිරිසිදු තත්වයේ ඇති යාන්ත්‍රික ගුණාංග එතරම් හොඳ නැත. එය මෘදු හා සාපේක්ෂව දුර්වල ය. යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ලාභදායී ලෙස මිශ්‍ර කළ හැකිය. සින්ක්, ටින්, ඊයම් සහ පොස්පරස් යන ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වේ.

තඹ සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ පිත්තල ලෙස හැඳින්වේ. සින්ක් අන්තර්ගතය 39% දක්වා, තඹ තනි අදියර (α- අදියර) ව්‍යුහයක් සාදයි. එවැනි මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ ductility ඇත. මිශ්‍ර ලෝහයේ වර්ණය සින්ක් අන්තර්ගතය 20% දක්වා රතු පැහැයෙන් පවතින නමුත් ඉන් ඔබ්බට එය කහ පැහැයට හැරේ. Struct-phase ලෙස හැඳින්වෙන දෙවන ව්‍යුහාත්මක සං component ටකය සින්ක් වලින් 39 ත් 46% ත් අතර ප්‍රමාණයක් පෙනේ. එය ඇත්ත වශයෙන්ම අන්තර්-ලෝහමය සංයෝගයක් වන CuZn වන අතර එය දෘ hard තාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ. මැංගනීස් සහ නිකල් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ විට පිත්තල වල ශක්තිය තවදුරටත් ඉහළ යයි.

ටින් සහිත තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ලෝකඩ ලෙස හැඳින්වේ. ටින් අන්තර්ගතයේ තෙරපුමක් සමඟ ලෝකඩයේ දෘ ness තාව හා ශක්තිය වැඩිවේ. 5 ට වැඩි ටින් ප්‍රතිශතය වැඩිවීමත් සමඟ ductility අඩු වේ. ඇලුමිනියම් ද එකතු කළ විට (4 සිට 11% දක්වා), එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස මිශ්‍ර ලෝහය ඇලුමිනියම් ලෝකඩ ලෙස හැඳින්වේ, එය සැලකිය යුතු ලෙස විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. පිත්තල හා සසඳන විට ලෝකඩ සාපේක්ෂව මිල අධික වන්නේ මිල අධික ලෝහයක් වන ටින් තිබීම හේතුවෙනි.

3. වෙනත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ

සින්ක්

සින්ක් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ භාවිතා කරනුයේ එහි අඩු ද්‍රවාංකය (419.4 සී) සහ ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිසා සින්ක් වල සංශුද්ධතාවය වැඩි වේ. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇතිවන්නේ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් සෑදීමෙනි. සින්ක් හි ප්‍රධාන යෙදුම් වන්නේ විඛාදනයෙන්, මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ දී සහ ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා වානේ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කිරීමයි.

සින්ක් හි අවාසි වන්නේ විකෘති වූ තත්වයන් යටතේ ප්‍රදර්ශනය කරන ලද ශක්තිමත් ඇනිසොට්‍රොපි, වයස්ගත තත්වයන් යටතේ මාන ස්ථායිතාව නොමැතිකම, අඩු උෂ්ණත්වවලදී බලපෑම් ශක්තිය අඩුවීම සහ අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ඇති ඉඩකඩ ය. එය 95.C ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් සඳහා සේවා සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

ඩයි කාස්ටිං වල එය බහුලව භාවිතා වන්නේ එයට අඩු පීඩනයක් අවශ්‍ය වන නිසා වන අතර එමඟින් අනෙකුත් ඩයි වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ හා සසඳන විට ඉහළ ඩයි ජීවිතයක් ලැබේ. තවද, එය ඉතා හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ ඇත. සින්ක් ඩයිකාස්ටිං මගින් ලබාගත් නිමාව බොහෝ විට කොටස් සැකසීමේ තලයේ ඇති ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම හැරුණු විට වැඩිදුර සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.

මැග්නීසියම්

ඒවායේ සැහැල්ලු බර සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තිය නිසා මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉතා අධික වේගයකින් භාවිතා වේ. එකම තද බව සඳහා මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ සී 25 වානේ බරෙන් 37% ක් පමණි. භාවිතා කරන ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය දෙක වන්නේ ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් ය. මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැලි වාත්තු, ස්ථිර අච්චු වාත්තු හෝ මිය යන වාත්තු විය හැකිය. වැලි-වාත්තු මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක වල ගුණාංග ස්ථිර අච්චු වාත්තු හෝ ඩයි-කාස්ට් සංරචක සමඟ සැසඳිය හැකිය. ඩයි-වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහවල සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ තඹ අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එමඟින් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ද්විතියික ලෝහ වලින් සෑදීමට ඉඩ ලබා දේ. ඒවා මෝටර් රථ රෝද, ක්‍රෑන්ක් කේස් ආදිය සෑදීම සඳහා යොදා ගනී. අන්තර්ගතය වැඩි වන විට රෝල් කරන ලද සහ ව්‍යාජ සංරචක වැනි මැග්නීසියම් වලින් සාදන ලද මිශ්‍ර ලෝහවල යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි වේ. සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි මගින් මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ පහසුවෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉතා ප්‍රයෝජනවත් දේපලක් වන්නේ ඒවායේ ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවයි. අඩු කාබන් වානේ හා සසඳන විට යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඔවුන්ට අවශ්‍ය වන්නේ 15% ක් පමණි.