ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී (හෝ උල්ෙල්ඛ-ප්රතිරෝධී) වාත්තු වානේ යනු හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත වාත්තු වානේ ය. රසායනික සංයුතිය අනුව, එය මිශ්ර ලෝහ නොවන, අඩු මිශ්ර ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වාත්තු වානේ ලෙස බෙදා ඇත. ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මධ්යම සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ, ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම්-සිලිකන්-මැන්ගනීස් වානේ, කැවිටේෂන්-ප්රතිරෝධී වානේ, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ ලෙස දළ වශයෙන් බෙදිය හැකි ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සහ විශේෂ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ. මල නොබැඳෙන වානේ, දරණ වානේ, මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ මිශ්ර ව්‍යුහාත්මක වානේ වැනි සමහර සාමාන්ය මිශ්ර වානේ ද විශේෂිත කොන්දේසි යටතේ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ ලෙස භාවිතා කරයි.
මධ්යම හා අඩු මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ සාමාන්යයෙන් සිලිකන්, මැංගනීස්, ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, වැනේඩියම්, ටංස්ටන්, නිකල්, ටයිටේනියම්, බෝරෝන්, තඹ, දුර්ලභ පස් වැනි රසායනික මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. බොහෝ විශාල හා මධ්යම ප්‍රමාණයේ බෝල වල ලයිනර් එක්සත් ජනපදයේ මෝල් සෑදී ඇත්තේ ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම්-සිලිකෝ-මැන්ගනීස් හෝ ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් වානේ. එක්සත් ජනපදයේ බොහෝ ඇඹරුම් බෝල මධ්යම සහ ඉහළ කාබන් ක්රෝමියම් molybdenum වානේ වලින් සාදා ඇත. සාපේක්ෂ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ වැඩ කරන (උදාහරණයක් ලෙස, 200～500℃) උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් තත්ත්වයන් හෝ ඝර්ෂණ තාපය හේතුවෙන් මතුපිට සාපේක්ෂ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලක්වන වැඩ කොටස් සඳහා, ක්රෝමියම් මොලිබ්ඩිනම් වැනේඩියම්, ක්රෝමියම් මොලිබ්ඩිනම් වැනේඩියම් නිකල් හෝ ක්රෝමියම් මොලිබ්ඩිනියම් වැනි මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛය යනු වස්තුවක වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඇති ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව විනාශ වීම හෝ සාපේක්ෂ චලිතයේදී නැති වී යාමේ සංසිද්ධියකි. ඇඳුම් පැළඳුම් යාන්ත්‍රණයෙන් බෙදූ විට, ඇඳීම උල්ෙල්ඛ ඇඳුම්, ඇලවුම් ඇඳුම්, විඛාදන ඇඳුම්, ඛාදනය ඇඳුම්, ස්පර්ශ විඩාව ඇඳීම, බලපෑම් ඇඳීම, fretting wear සහ වෙනත් කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය. කාර්මික ක්‍ෂේත්‍රයේ දී, උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් සහ ඇලවුම් ඇඳීම් වැඩ කොටස් ඇඳීම අසාර්ථක වීමේ විශාලතම ප්‍රතිශතයට හේතු වන අතර, ඛාදනය, විඛාදනය, තෙහෙට්ටුව සහ කැළඹීම වැනි අසාර්ථක ක්‍රම සමහර වැදගත් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී සිදු වේ, එබැවින් ඒවා වැඩි වෙමින් පවතී. සහ වැඩි අවධානයක්. සේවා කොන්දේසි යටතේ, ඇඳුම් වර්ග කිහිපයක් බොහෝ විට එකවර හෝ එකින් එක දිස්වන අතර, ඇඳුම් අසාර්ථක වීමේ අන්තර්ක්‍රියා වඩාත් සංකීර්ණ ස්වරූපයක් ගනී. වැඩ කොටසෙහි අඳින අසාර්ථකත්වයේ වර්ගය තීරණය කිරීම, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ සාධාරණ තෝරා ගැනීම හෝ සංවර්ධනය කිරීම සඳහා පදනම වේ.
මීට අමතරව, කොටස් සහ සංරචක ඇඳීම පද්ධති ඉංජිනේරු ගැටළුවකි. සේවා කොන්දේසි (බර, වේගය, චලන මාදිලිය), ලිහිසි තත්ව, පාරිසරික සාධක (ආර්ද්‍රතාවය, උෂ්ණත්වය, අවට මාධ්‍ය ආදිය) සහ ද්‍රව්‍යමය සාධක (සංයුතිය, සංවිධානය, යාන්ත්‍රික ගුණ), මතුපිට ඇතුළුව ඇඳීමට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත. කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග. මෙම එක් එක් සාධකවල වෙනස්වීම් ඇඳුම් ප්‍රමාණය වෙනස් කළ හැකි අතර ඇඳුම් යාන්ත්‍රණය පවා වෙනස් කළ හැකිය. ද්‍රව්‍යමය සාධකය වැඩ කොටස ඇඳීමට බලපාන එක් සාධකයක් පමණක් බව දැකිය හැකිය. වානේ කොටස්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ සමස්ත ඝර්ෂණය සහ ඇඳුම් පද්ධතිය ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ.
1. ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ඉහළ මැංගනීස් වානේ වාත්තු වල විසඳුම් තාප පිරියම් කිරීම (ජල තද කිරීමේ ප්‍රතිකාරය)
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී අධි-මැන්ගනීස් වානේවල වාත්තු ව්යුහයේ අවක්ෂේපිත කාබයිඩ් විශාල ප්රමාණයක් ඇත. මෙම කාබයිඩ් වාත්තු කිරීමේ තද බව අඩු කරන අතර භාවිතයේදී කැඩීම පහසු කරයි. ඉහළ මැංගනීස් වානේ වාත්තු විසඳුම තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ තනි-අදියර austenite ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු ව්යුහයේ සහ ධාන්ය මායිම්වල කාබයිඩ් ඉවත් කිරීමයි. මෙය ඉහළ මැංගනීස් වානේවල ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉහළ මැංගනීස් වානේ වාත්තු පුළුල් පරාසයක ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ.
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී අධි-මැංගනීස් වානේ වාත්තු වල විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම දළ වශයෙන් පියවර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය: වාත්තු 1040 ° C ට වඩා රත් කර සුදුසු කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම, එවිට එහි ඇති කාබයිඩ් තනි-අදියර ඔස්ටේනයිට් වල සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වේ. ; පසුව වේගයෙන් සිසිලනය , austenite ඝන විසඳුම් ව්යුහය ලබා ගන්න. මෙම විසඳුම් ප්‍රතිකාරය ජල තද කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ලෙසද හැඳින්වේ.
(1) ජලය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ උෂ්ණත්වය
ජල තද බව උෂ්ණත්වය ඉහළ මැංගනීස් වානේවල රසායනික සංයුතිය මත රඳා පවතී, සාමාන්යයෙන් 1050℃-1100℃. ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් හෝ ඉහළ මිශ්ර ලෝහ අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහළ මැංගනීස් වානේ (ZG120Mn13Cr2 වානේ සහ ZG120Mn17 වානේ වැනි) ජල තද උෂ්ණත්වයේ ඉහළ සීමාව ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ඉහළ ජල දෘඪතා උෂ්ණත්වය වාත්තු මතුපිට දැඩි decarburization සහ ඉහළ මැංගනීස් වානේ ධාන්ය වේගයෙන් වර්ධනය, ඉහළ මැංගනීස් වානේ කාර්ය සාධනය බලපානු ඇත.
(2) ජලය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ තාපන වේගය
මැංගනීස් වානේවල තාප සන්නායකතාවය සාමාන්ය කාබන් වානේවලට වඩා නරක ය. ඉහළ මැංගනීස් වානේ වාත්තු වලට අධික ආතතියක් ඇති අතර රත් වූ විට කැඩීමට පහසුය, එබැවින් තාපන අනුපාතය වාත්තු කිරීමේ බිත්ති ඝණත්වය සහ හැඩය අනුව තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, කුඩා බිත්ති ඝණකම සහ සරල ව්යුහය සහිත වාත්තු වේගවත් වේගයකින් රත් කළ හැක; විශාල බිත්ති ඝණකම සහ සංකීර්ණ ව්යුහය සහිත වාත්තු සෙමින් රත් කළ යුතුය. සැබෑ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උනුසුම් ක්‍රියාවලියේදී වාත්තු කිරීමේ විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම අඩු කිරීම සඳහා, වාත්තුවේ ඇතුළත සහ පිටත අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කිරීමට සහ උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට සාමාන්යයෙන් එය 650℃ දක්වා රත් කරනු ලැබේ. උදුන ඒකාකාරී වන අතර පසුව ඉක්මනින් ජල තද උෂ්ණත්වය දක්වා ඉහළ යයි.
(3) ජලය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ කාලය රඳවා තබා ගැනීම
වාත්තු ව්යුහයේ කාබයිඩ් සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හැරීම සහ ඕස්ටේනයිට් ව්යුහයේ සමජාතීයකරණය සහතික කිරීම සඳහා ජලය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ රඳවා ගැනීමේ කාලය ප්රධාන වශයෙන් වාත්තු කිරීමේ බිත්ති ඝණත්වය මත රඳා පවතී. සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, බිත්ති ඝණත්වයේ සෑම මිලිමීටර් 25 ක වැඩිවීමක් සඳහා පැය 1 කින් රැඳවුම් කාලය වැඩි කිරීම මගින් ගණනය කළ හැක.
(4) ජලය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සිසිල් කිරීම
සිසිලන ක්රියාවලිය කාර්ය සාධන දර්ශකය සහ වාත්තු කිරීමේ ව්යුහය මත විශාල බලපෑමක් ඇත. ජලය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී, කාබයිඩ් නැවත වර්ෂාපතනය වීම වැළැක්වීම සඳහා ජලයට ඇතුළු වීමට පෙර වාත්තු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 950 ° C ට වඩා වැඩි විය යුතුය. මෙම හේතුව නිසා, උදුනෙන් පිටතට වාත්තු කිරීම සහ ජලයට ඇතුල් වීම අතර කාල පරතරය තත්පර 30 නොඉක්මවිය යුතුය. වාත්තු ජලයට ඇතුල් වීමට පෙර ජල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 ට අඩු විය යුතු අතර, ජලයට ඇතුල් වීමෙන් පසු උපරිම ජල උෂ්ණත්වය 50 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.
(5) ජලය දැඩි කිරීමේ ප්රතිකාරයෙන් පසු කාබයිඩ්
ජල දැඩි කිරීමේ ප්රතිකාරයෙන් පසුව, ඉහළ මැංගනීස් වානේවල කාබයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇත්නම්, මෙම අවස්ථාවේදී ලබාගත් ලෝහමය ව්යුහය තනි ඔස්ටේනයිට් ව්යුහයකි. නමුත් එවැනි ව්යුහයක් ලබා ගත හැක්කේ තුනී බිත්ති සහිත වාත්තු වල පමණි. සාමාන්යයෙන්, austenite ධාන්යවල හෝ ධාන්ය මායිම්වල කාබයිඩ් කුඩා ප්රමාණයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ. නොවිසඳුණු කාබයිඩ් සහ අවක්ෂේපිත කාබයිඩ් නැවත තාප පිරියම් කිරීම මගින් ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ජලය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් අවක්ෂේපිත කාබයිඩ් පිළිගත නොහැකිය. eutectic carbide නැවත තාප පිරියම් කිරීමෙන් ඉවත් කළ නොහැකි බැවිනි.
2. වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ඉහළ හැංගනීස් වානේ වාත්තු කිරීම
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ඉහළ මැංගනීස් වානේවල වර්ෂාපතනය-ශක්තිමත් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම යනු යම් ප්රමාණයක් සහ ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම හරහා කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍ය (මොලිබ්ඩිනම්, ටංස්ටන්, වැනේඩියම්, ටයිටේනියම්, නයෝබියම් සහ ක්රෝමියම් වැනි) යම් ප්රමාණයක් එකතු කිරීමයි. ඉහළ මැංගනීස් වානේ විසිරුණු කාබයිඩ් අංශුවල දෙවන අදියර. මෙම තාප පිරියම් කිරීම ඔස්ටේනයිට් අනුකෘතිය ශක්තිමත් කළ හැකි අතර ඉහළ මැංගනීස් වානේවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මධ්යම ක්රෝමියම් වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීම
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මධ්යම ක්රෝමියම් වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වානේ වාත්තු වල ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක්, තද බවක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත මාර්ටෙන්සයිට් අනුකෘති ව්යුහයක් ලබා ගැනීමයි.
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මධ්යම ක්රෝමියම් වානේ වැඩි ක්රෝමියම් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. එමනිසා, එහි සාමාන්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ: 950℃-1000℃ ට පසුව, එහි austenitization, පසුව නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරය සහ කාලෝචිත ලෙස තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (සාමාන්යයෙන් 200-300 ° දී).
4. ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී අඩු මිශ්ර වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීම
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී අඩු මිශ්ර වානේ වාත්තු මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය සහ කාබන් අන්තර්ගතය මත පදනම්ව ජලය තුළ නිවාදැමීම, තෙල් සහ වාතය නිවා දැමීම මගින් ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. Pearlitic wear-resistant වාත්තු වානේ සාමාන්‍යකරණය + තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරයි.
ඉහළ ශක්තියක්, තද බවක් සහ දෘඪතාවක් සහිත මාර්ටෙන්සයිට් අනුකෘතියක් ලබා ගැනීම සඳහා සහ වානේ වාත්තුවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අඩු මිශ්ර ලෝහ වාත්තු සාමාන්යයෙන් 850-950 ° C දී නිවා දමා 200-300 ° C උෂ්ණත්වයට පත් කෙරේ. .
පසු කාලය: අගෝස්තු-07-2021