වානේ වාත්තු සඳහා තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳ සාමාන්ය තොරතුරු

වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා වානේ වාත්තු වල ක්ෂුද්ර ව්යුහය පාලනය කිරීම සඳහා Fe-Fe3C අදියර රූප සටහන මත පදනම් වේ. තාප පිරියම් කිරීම වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි. තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑම වානේ වාත්තු වල අවසාන කාර්ය සාධනය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.

වානේ වාත්තු වල වාත්තු ව්යුහය රසායනික සංයුතිය හා ඝණීකරණ ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, සාපේක්ෂ වශයෙන් බරපතල ඩෙන්ඩ්රයිට් වෙන් කිරීම, ඉතා අසමාන ව්යුහය සහ රළු ධාන්ය ඇත. එබැවින්, වානේ වාත්තු වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉහත ගැටළු වල බලපෑම ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා වානේ වාත්තු සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, වානේ වාත්තු වල ව්‍යුහයේ සහ බිත්ති ඝණත්වයේ වෙනස නිසා එකම වාත්තු වල විවිධ කොටස් විවිධ සංවිධානාත්මක ආකාර ඇති අතර සැලකිය යුතු අවශේෂ අභ්යන්තර ආතතිය ජනනය කරයි. එබැවින්, වානේ වාත්තු (විශේෂයෙන් මිශ්ර ලෝහ වානේ වාත්තු) සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කළ තත්වයක ලබා දිය යුතුය.

 

 

1. වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීමේ ලක්ෂණ

1) වානේ වාත්තු වල වාත්තු ව්‍යුහය තුළ බොහෝ විට රළු ඩෙන්ඩ්‍රයිට් සහ වෙන් කිරීම් ඇත. තාප පිරියම් කිරීමේදී, උනුසුම් කාලය එකම සංයුතියේ ව්යාජ වානේ කොටස් වලට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය. ඒ සමගම, ඔස්ටේනීකරණයේ රඳවා ගැනීමේ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කිරීම අවශ්ය වේ.

2) සමහර මිශ්‍ර වානේ වාත්තු වල වාත්තු ව්‍යුහය බරපතල ලෙස වෙන් කිරීම හේතුවෙන්, වාත්තු වල අවසාන ගුණාංග කෙරෙහි එහි බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේදී සමජාතීය කිරීමට පියවර ගත යුතුය.

3) සංකීර්ණ හැඩයන් සහ විශාල බිත්ති ඝණකම වෙනස්කම් සහිත වානේ වාත්තු සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේදී හරස්කඩ බලපෑම් සහ වාත්තු ආතති සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
4) වානේ වාත්තු මත තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරන විට, එය එහි ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ මත සාධාරණ විය යුතු අතර වාත්තු වල විරූපණය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

 

2. වානේ වාත්තු තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය සාධක

වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීම අදියර තුනකින් සමන්විත වේ: උණුසුම, තාප සංරක්ෂණය සහ සිසිලනය. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ අරමුණ මත පදනම් විය යුතුය.

1) උණුසුම

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම බලශක්ති පරිභෝජනය කරන ක්‍රියාවලිය උණුසුමයි. උනුසුම් ක්රියාවලියේ ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් වන්නේ සුදුසු උනුසුම් ක්රමයක්, තාපන වේගය සහ ආරෝපණ ක්රමය තෝරා ගැනීමයි.

(1) උනුසුම් ක්රමය. වානේ වාත්තු කිරීමේ තාපන ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් විකිරණ තාපනය, ලුණු නාන උණුසුම සහ ප්‍රේරක උණුසුම ඇතුළත් වේ. උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය වේගවත් හා ඒකාකාරී, පාලනය කිරීමට පහසු, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය. රත් කරන විට, වාත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් ව්යුහාත්මක ප්රමාණය, රසායනික සංයුතිය, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සලකා බලයි.

(2) උනුසුම් වේගය. සාමාන්ය වානේ වාත්තු සඳහා, තාපන වේගය සීමා නොවිය හැකි අතර, උදුනේ උපරිම බලය උණුසුම සඳහා භාවිතා වේ. උණුසුම් උදුන ආරෝපණය කිරීම උණුසුම් කිරීමේ කාලය සහ නිෂ්පාදන චක්රය බෙහෙවින් කෙටි කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, වේගවත් උනුසුම් තත්ත්වය යටතේ, වාත්තු කිරීමේ මතුපිට සහ හරය අතර පැහැදිලි උෂ්ණත්ව හිස්ටේසිස් නොමැත. මන්දගාමී උනුසුම් වීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීම සහ වාත්තු මතුපිට බරපතල ඔක්සිකරණය සහ decarburization ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්යුහයන්, විශාල බිත්ති ඝණත්වය සහ තාපන ක්රියාවලියේදී විශාල තාප ආතතීන් සහිත සමහර වාත්තු සඳහා, තාපන වේගය පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, අඩු උෂ්ණත්වය සහ මන්දගාමී උණුසුම (600 ° C ට අඩු) හෝ අඩු හෝ මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ රැඳී සිටීම භාවිතා කළ හැකි අතර පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රදේශවල වේගවත් උණුසුම භාවිතා කළ හැකිය.

(3) පැටවීමේ ක්රමය. උදුනෙහි වානේ වාත්තු තැබිය යුතු මූලධර්මය වන්නේ ඵලදායී අවකාශය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම, ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සහ විකෘති කිරීම සඳහා වාත්තු තැබීමයි.

2) පරිවරණය

වාත්තු වානේවල රසායනික සංයුතිය හා අවශ්ය ගුණාංග අනුව වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා ඔස්ටින් කිරීම සඳහා රැඳවුම් උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය. රැඳවුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් එකම සංයුතියේ වානේ කොටස් සෑදීමට වඩා තරමක් වැඩි (20 °C පමණ) වේ. eutectoid වානේ වාත්තු සඳහා, කාබයිඩ් ඉක්මනින් austenite තුළට ඇතුළත් කළ හැකි බවත්, austenite සියුම් ධාන්ය පවත්වා ගත හැකි බවත් සහතික කළ යුතුය.

වානේ වාත්තු වල තාප සංරක්ෂණ කාලය සඳහා සාධක දෙකක් සලකා බැලිය යුතුය: පළමු සාධකය වන්නේ වාත්තු පෘෂ්ඨයේ උෂ්ණත්වය සහ හරය ඒකාකාරී වන අතර දෙවන සාධකය වන්නේ ව්යුහයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි. එබැවින්, රැඳවුම් කාලය ප්රධාන වශයෙන් වාත්තු කිරීමේ තාප සන්නායකතාවය, කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය සහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සඳහා කාබන් වානේ වාත්තුවලට වඩා වැඩි කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වේ. වාත්තු කිරීමේ බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්යයෙන් රැඳවුම් කාලය ගණනය කිරීම සඳහා ප්රධාන පදනම වේ. තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ සහ වයස්ගත ප්‍රතිකාරයේ රඳවා ගැනීමේ කාලය සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ, රඳවා තබා ගැනීමේ උෂ්ණත්වය සහ මූලද්‍රව්‍ය විසරණ අනුපාතය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

3) සිසිලනය

ලෝහමය පරිවර්තනය සම්පූර්ණ කිරීම, අවශ්ය ලෝහමය ව්යුහය ලබා ගැනීම සහ නිශ්චිත කාර්ය සාධන දර්ශක ලබා ගැනීම සඳහා, තාප සංරක්ෂණයෙන් පසු වානේ වාත්තු විවිධ වේගයකින් සිසිල් කළ හැක. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, සිසිලන වේගය වැඩි කිරීමෙන් හොඳ ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීමට සහ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් නම්, වාත්තු කිරීමේදී වැඩි ආතතියක් ඇති කිරීම පහසුය. මෙය සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත වාත්තු වල විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.

වානේ වාත්තු තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සිසිලන මාධ්යය සාමාන්යයෙන් වාතය, තෙල්, ජලය, ලුණු ජලය සහ උණු කළ ලුණු ඇතුළත් වේ.

 

 

3. වානේ වාත්තු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය

විවිධ උනුසුම් ක්‍රම, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ සිසිලන තත්ත්වයන් අනුව, වානේ වාත්තු වල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ ඇනීල් කිරීම, සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, උෂ්ණත්වය, ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම, ආතති සහන ප්‍රතිකාර සහ හයිඩ්‍රජන් ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය.

1) ඇනීම.

Annealing යනු ක්‍රියාවලිය මගින් කලින් තීරණය කරන ලද යම් උෂ්ණත්වයකට සමතුලිතතා තත්වයේ සිට ව්‍යුහය අපගමනය වන වානේ රත් කිරීම, පසුව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව (සාමාන්‍යයෙන් උදුන සමඟ සිසිල් කිරීම හෝ දෙහි වල දැමීම) සෙමින් සිසිල් කිරීමයි. ව්යුහයේ සමතුලිතතා තත්ත්වය. වානේ සංයුතිය සහ නිර්වින්දනය කිරීමේ අරමුණ සහ අවශ්‍යතා අනුව, නිර්වින්දනය සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය, සමෝෂ්ණීකරණය, spheroidizing annealing, recrystallization annealing, ආතතිය සහන ඇනීලිං සහ යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

(1) සම්පූර්ණ ඇනීම. සම්පූර්ණ ඇනීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය නම්: වානේ වාත්තු කිරීම Ac3 ට ඉහලින් 20 °C-30 °C දක්වා රත් කිරීම, එය යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම, එවිට වානේ වල ව්‍යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම austenite බවට පරිවර්තනය වන අතර පසුව සෙමින් සිසිල් වීම (සාමාන්‍යයෙන් උදුන සමඟ සිසිලනය) 500 ℃- 600 ℃, සහ අවසානයේ වාතයේ සිසිල් විය. ඊනියා සම්පූර්ණ යනු රත් වූ විට සම්පූර්ණ ඕස්ටේනයිට් ව්යුහයක් ලබා ගන්නා බවයි.

සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය කිරීමේ අරමුණ ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ: පළමුවැන්න උණුසුම් වැඩ කිරීමෙන් ඇතිවන රළු සහ අසමාන ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමයි; දෙවැන්න නම් මධ්‍යම කාබන් වලට වඩා වැඩි කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු වල දෘඪතාව අඩු කිරීම, එමගින් ඒවායේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම (සාමාන්‍යයෙන්, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව 170 HBW-230 HBW අතර වන විට, එය කැපීම පහසුය. දෘඪතාව විට මෙම පරාසයට වඩා වැඩි හෝ අඩු වේ, එය කැපීම දුෂ්කර වනු ඇත); තෙවනුව වන්නේ වානේ වාත්තු කිරීමේ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමයි.

සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය භාවිතා කිරීමේ පරාසය. 0.25% සිට 0.77% දක්වා වූ කාබන් අන්තර්ගතය සහිත hypoeutectoid සංයුතිය සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් සම්පූර්ණ ඇනීම සුදුසු වේ. Hypereutectoid වානේ සම්පූර්ණයෙන්ම ඇනීල් නොකළ යුතුය, මක්නිසාද යත්, හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ Accm ට වඩා ඉහළට රත් කර සෙමින් සිසිල් කළ විට, ද්විතියික සිමෙන්ති ඔස්ටේනයිට් ධාන්ය මායිම දිගේ ජාල හැඩයකින් අවසාදනය වන අතර එමඟින් වානේවල ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් සහ බලපෑමේ තද බව සැලකිය යුතු වේ. පහත වැටීම.

(2) සමෝෂ්ණික ඇනීම. Isothermal annealing යනු වානේ වාත්තු කිරීම Ac3 (හෝ Ac1) ට වඩා 20 °C - 30 °C දක්වා රත් කිරීම, යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව, උප සිසිලනය වූ ඕස්ටේනයිට් සම තාප පරිවර්තන වක්‍රයේ උච්චතම උෂ්ණත්වයට ඉක්මනින් සිසිලනය කර, පසුව කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමයි. කාලය (පර්ලයිට් පරිවර්තන කලාපය). ඔස්ටෙනයිට් පර්ලයිට් බවට පරිවර්තනය වූ පසු එය සෙමින් සිසිල් වේ.

(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing යනු වානේ වාත්තු කිරීම Ac1 ට වඩා මඳක් වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි, පසුව දිගු වේලාවක් තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව, වානේවල ඇති ද්විතියික සිමෙන්ති ස්වයංසිද්ධව කැටිති (හෝ ගෝලාකාර) සිමෙන්ති බවට පරිවර්තනය වන අතර පසුව මන්දගාමී වේගයකින් තාප පිරියම් කිරීම. කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීමට ක්රියාවලිය.
spheroidizing annealing අරමුණ ඇතුළත් වේ: දෘඪතාව අඩු කිරීම; ලෝහමය ව්යුහය ඒකාකාර කිරීම; කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිවාදැමීමට සූදානම් වීම.
Spheroidizing annealing ප්‍රධාන වශයෙන් eutectoid වානේ සහ කාබන් මෙවලම් වානේ, මිශ්‍ර ලෝහ උල්පත් වානේ, රෝලිං දරණ වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ වැනි හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ (0.77% ට වැඩි කාබන් අන්තර්ගතය) සඳහා අදාළ වේ.

(4) ආතති සහන සමනය කිරීම සහ නැවත ස්ඵටිකීකරණය කිරීම. ආතති සහන විමෝචනය අඩු උෂ්ණත්ව ඇනලීං ලෙසද හැඳින්වේ. එය වානේ වාත්තු Ac1 උෂ්ණත්වයට (400 °C - 500 °C) වඩා අඩුවෙන් රත් කරන ක්‍රියාවලියකි, පසුව යම් කාලයක් තබා, පසුව සෙමින් කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. ආතති සහන ඇනලීමේ අරමුණ වන්නේ වාත්තු කිරීමේ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමයි. ආතති සහන ඇනලීම් ක්‍රියාවලියේදී වානේවල ලෝහමය ව්‍යුහය වෙනස් නොවේ. ශීතල විරූපණ සැකසීමෙන් ඇතිවන විකෘති ව්යුහය ඉවත් කිරීම සහ වැඩ දැඩි කිරීම ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්නත්වයට වඩා 150 °C - 250 °C උනුසුම් උෂ්ණත්වය. ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං මගින් දිග්ගැස්සුනු ස්ඵටික ධාන්‍ය සීතල විරූපණයෙන් පසු ඒකාකාර equiaxed ස්ඵටික බවට නැවත සෑදිය හැක, එමගින් වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම ඉවත් කරයි.

2) සාමාන්යකරණය

සාමාන්‍යකරණය යනු වානේ Ac3 (hypoeutectoid වානේ) සහ Acm (hypereutectoid වානේ) ට වඩා 30 °C - 50 °C දක්වා රත් කරන ලද තාප පිරියම් කිරීමකි. බලහත්කාරයෙන් වාතය. ක්රමය. සාමාන්‍යකරණයට වඩා වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඇත, එබැවින් සාමාන්‍යකරණය කරන ලද ව්‍යුහය ඇනෙල්ඩ් ව්‍යුහයට වඩා සියුම් වන අතර එහි ශක්තිය සහ දෘඪතාව ද ඇනීල් ව්‍යුහයට වඩා වැඩි ය. කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රය සහ සාමාන්‍යකරණයේ ඉහළ උපකරණ භාවිතය හේතුවෙන්, සාමාන්‍යකරණය විවිධ වානේ වාත්තු වලදී බහුලව භාවිතා වේ.

සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ අරමුණ පහත කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත:

(1) අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස සාමාන්යකරණය කිරීම
අඩු ශක්ති අවශ්‍යතා සහිත ලෝහ වාත්තු සඳහා, සාමාන්‍යකරණය අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, ව්‍යුහය සමජාතීය කිරීම, හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේවල ෆෙරයිට් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම, පර්ලයිට් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම, එමඟින් වානේවල ශක්තිය, දෘඪතාව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

(2) පූර්ව තාප ප්‍රතිකාරයක් ලෙස සාමාන්‍යකරණය කිරීම
විශාල කොටස් සහිත වානේ වාත්තු සඳහා, නිවාදැමීමට පෙර සාමාන්‍යකරණය කිරීම හෝ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (නිවාදැමීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය) Widmanstatten ව්‍යුහය සහ පටි සහිත ව්‍යුහය ඉවත් කර සියුම් හා ඒකාකාර ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය. 0.77% ට වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර මෙවලම් වානේවල පවතින ජාල සිමෙන්ති සඳහා, සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් ද්විතියික සිමෙන්තිවල අන්තර්ගතය අඩු කර අඛණ්ඩ ජාලයක් සෑදීම වළක්වා ගත හැකිය, spheroidizing annealing සඳහා සංවිධානය සූදානම් කරයි.

(3) කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
සාමාන්‍යකරණය අඩු කාබන් වානේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැක. අඩු කාබන් වානේ වාත්තු වල දෘඪතාව ඇනීමෙන් පසු ඉතා අඩු වන අතර, කැපීමේදී පිහියට ඇලවීම පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අධික මතුපිට රළුබවක් ඇති වේ. තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යකරණය කිරීම හරහා, අඩු කාබන් වානේ වාත්තු වල දෘඪතාව 140 HBW - 190 HBW දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර, එය ප්‍රශස්ත කැපුම් දෘඪතාවයට සමීප වන අතර එමඟින් කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ.

3) නිවාදැමීම

Quenching යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, වානේ වාත්තු කිරීම Ac3 හෝ Ac1 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කර, සම්පූර්ණ මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. නිවාදැමීමේ ආතතිය තුරන් කිරීමට සහ අවශ්‍ය විස්තීරණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා වානේ වාත්තු උණුසුම්ම කාලයෙන් පසු කාලයට මෘදු කළ යුතුය.

(1) උෂ්ණත්වය නිවා දැමීම
Hypoeutectoid වානේ නිවාදැමීමේ තාපන උෂ්ණත්වය Ac3 ට වඩා 30℃-50℃ වේ; යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සහ හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය Ac1 ට වඩා 30℃-50℃ වේ. Hypoeutectoid කාබන් වානේ සියුම් ධාන්ය සහිත austenite ලබා ගැනීම සඳහා ඉහත සඳහන් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයේ දී රත් කර ඇති අතර, නිවාදැමීමෙන් පසු සියුම් මාටෙන්සයිට් ව්යුහය ලබා ගත හැක. eutectoid වානේ සහ hypereutectoid වානේ නිවාදැමීමට සහ රත් කිරීමට පෙර spheroidized සහ anneal කර ඇත, එබැවින් Ac1 ට වඩා 30℃-50℃ දක්වා රත් කර අසම්පූර්ණ ලෙස austenitized කිරීමෙන් පසුව, ව්‍යුහය austenite වන අතර අර්ධ වශයෙන් නොවිසඳුණු සියුම්-කැටිති ශරීර අංශු කාබනීකෘත වේ. නිවාදැමීමෙන් පසු, ඔස්ටෙනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වන අතර, නොවිසඳුණු සිමෙන්ති අංශු රඳවා තබා ගනී. සිමෙන්තිවල ඉහළ දෘඪතාව නිසා, එය වානේ දෘඪතාව අඩු නොකරනවා පමණක් නොව, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේවල සාමාන්‍ය නිවාදැමුණු ව්‍යුහය සියුම් ෆ්ලැකි මාර්ටෙන්සයිට් වන අතර සිහින් කැටිති සිමෙන්ති සහ රඳවාගත් ඔස්ටේනයිට් කුඩා ප්‍රමාණයක් අනුකෘතිය මත ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම ව්‍යුහයට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් යම් තරමක තද බවක් ද ඇත.

(2) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම සඳහා සිසිලන මාධ්‍යය
නිවාදැමීමේ අරමුණ වන්නේ සම්පූර්ණ මාටෙන්සයිට් ලබා ගැනීමයි. එබැවින්, නිවාදැමීමේදී වාත්තු වානේ සිසිලන අනුපාතය වාත්තු වානේ විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා වැඩි විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් martensite ව්යුහය සහ අනුරූප ගුණාංග ලබා ගත නොහැක. කෙසේ වෙතත්, අධික සිසිලන වේගයක් පහසුවෙන් වාත්තු කිරීම විකෘති කිරීමට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක. ඉහත අවශ්‍යතා එකවර සපුරාලීම සඳහා, වාත්තු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය අනුව සුදුසු සිසිලන මාධ්‍යය තෝරා ගත යුතුය, නැතහොත් වේදිකාගත සිසිලන ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. 650℃-400℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ, සුපිරි සිසිලන වානේවල සමෝෂ්ණ පරිවර්තන අනුපාතය විශාලතම වේ. එබැවින්, වාත්තු කිරීම නිවා දැමූ විට, මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ වේගවත් සිසිලනය සහතික කළ යුතුය. Ms ලක්ෂයට පහළින්, විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන වේගය මන්දගාමී විය යුතුය. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් ජලය, ජලීය ද්‍රාවණය හෝ තෙල් භාවිතා කරයි. වේදිකා නිවාදැමීමේදී හෝ අශෝභනයේදී, බහුලව භාවිතා වන මාධ්‍යවලට උණුසුම් තෙල්, උණු කළ ලෝහ, උණු කළ ලුණු හෝ උණු කළ ක්ෂාර ඇතුළත් වේ.

℃ 650℃-550℃ ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ ජලයේ සිසිලන ධාරිතාව ශක්තිමත් වන අතර 300℃-200℃ අඩු උෂ්ණත්ව කලාපයේ ජලයේ සිසිලන ධාරිතාව ඉතා ශක්තිමත් වේ. සරල හැඩයන් සහ විශාල හරස්කඩ සහිත කාබන් වානේ වාත්තු නිවාදැමීම සහ සිසිල් කිරීම සඳහා ජලය වඩාත් සුදුසු වේ. නිවාදැමීම සහ සිසිලනය සඳහා භාවිතා කරන විට, ජල උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 30 ° C ට වඩා වැඩි නොවේ. එබැවින්, ජල උෂ්ණත්වය සාධාරණ පරාසයක් තුළ තබා ගැනීම සඳහා ජල සංසරණය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, ජලයෙහි ලුණු (NaCl) හෝ ක්ෂාර (NaOH) රත් කිරීමෙන් ද්‍රාවණයේ සිසිලන ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි වේ.

සිසිලන මාධ්‍යයක් ලෙස තෙල්වල ප්‍රධාන වාසිය නම් 300℃-200℃ අඩු උෂ්ණත්ව කලාපයේ සිසිලන වේගය ජලයට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර එමඟින් නිවා දැමූ වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ආතතිය බෙහෙවින් අඩු කර විකෘති වීමේ හැකියාව අඩු කළ හැකිය. සහ වාත්තු කිරීම කැඩීම. ඒ අතරම, 650℃-550℃ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාසයක ඇති තෙල්වල සිසිලන ධාරිතාව සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු වන අතර, එය නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස තෙල්වල ඇති ප්‍රධාන අවාසියද වේ. නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 60℃-80℃ පාලනය වේ. තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත මිශ්‍ර වානේ වාත්තු නිවාදැමීම සහ කුඩා හරස්කඩ සහ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කාබන් වානේ වාත්තු නිවාදැමීම සඳහා ය.

මීට අමතරව, උණු කළ ලුණු සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර එය මේ අවස්ථාවේ ලුණු ස්නානයක් බවට පත්වේ. ලුණු ස්නානය ඉහළ තාපාංකයක් මගින් සංලක්ෂිත වන අතර එහි සිසිලන ධාරිතාව ජලය සහ තෙල් අතර වේ. ලුණු ස්නානය බොහෝ විට ඔස්ටම් සහ වේදිකා නිවාදැමීම සඳහා මෙන්ම සංකීර්ණ හැඩයන්, කුඩා මානයන් සහ දැඩි විරූපණ අවශ්‍යතා සහිත වාත්තු සඳහා ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

 

 

4) තෙම්පරාදු කිරීම

ටෙම්පරින් යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, නිවාදැමූ හෝ සාමාන්‍යකරණය වූ වානේ වාත්තු තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍ය Ac1 ට වඩා අඩු තෝරාගත් උෂ්ණත්වයකට රත් කර යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව ඒවා සුදුසු වේගයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ. තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම මගින් නිවාදැමීමෙන් හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසු ලබාගත් අස්ථායී ව්‍යුහය ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා ස්ථාවර ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර වානේ වාත්තු වල ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීමේ සහ අධික උෂ්ණත්ව හීලෑ කිරීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ. නිවාදැමූ වානේ වාත්තු නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු කළ යුතු අතර, සාමාන්‍යකරණය කළ වානේ වාත්තු අවශ්‍ය විටෙක තෙම්පරාදු කළ යුතුය. පදම් කිරීමෙන් පසු වානේ වාත්තු වල කාර්ය සාධනය උෂ්ණත්වය, කාලය සහ වාර ගණන මත රඳා පවතී. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ ඕනෑම වේලාවක රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය දිගු කිරීම වානේ වාත්තු වල නිවාදැමීමේ ආතතිය සමනය කරනවා පමණක් නොව, අස්ථායී නිවාදැමුණු මාටෙන්සයිට් ටෙම්පර්ඩ් මාටෙන්සයිට්, ට්‍රොස්ටයිට් හෝ සෝර්බයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි. වානේ වාත්තු වල ශක්තිය සහ දෘඪතාව අඩු වන අතර, ප්ලාස්ටික් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත. කාබයිඩ (ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, වැනේඩියම් සහ ටංස්ටන් යනාදිය) ප්‍රබල ලෙස සාදන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සහිත සමහර මධ්‍යම මිශ්‍ර වානේ සඳහා 400℃-500℃ උෂ්ණත්වයකදී තද බව වැඩි වන අතර තද බව අඩු වේ. මෙම සංසිද්ධිය ද්විතියික දෘඪතාව ලෙස හැඳින්වේ, එනම්, මෘදු තත්වයේ වාත්තු වානේ දෘඪතාව උපරිමයට ළඟා වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, ද්විතියික දෘඩකාරක ලක්ෂණ සහිත මධ්යම මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වානේ බොහෝ වාරයක් තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්ය වේ.

(1) අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය
අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්ව පරාසය 150℃-250℃ වේ. අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඉහළ කාබන් වානේ නිවාදැමීම සහ ඉහළ මිශ්ර ලෝහ නිවාදැමීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන, උෂ්ණත්වය සහිත martensite ව්යුහය ලබා ගත හැක. ටෙම්පර්ඩ් මාටෙන්සයිට් යනු ගුප්ත ස්ඵටිකරූපී මාර්ටෙන්සයිට් සහ සියුම් කැටිති කාබයිඩ් වල ව්‍යුහයට යොමු වේ. අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසු හයිපොයුටෙක්ටයිඩ් වානේවල ව්‍යුහය tempered martensite වේ; අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසු හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ ව්‍යුහය තෙම්පරාදු වූ මාර්ටෙන්සයිට් + කාබයිඩ් + රඳවාගත් ඔස්ටෙනයිට් වේ. අඩු උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වානේ වාත්තුවල නිවාදැමීමේ ආතතිය සහ බිඳෙනසුලු බව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතරම, ඉහළ දෘඪතාව (58HRC-64HRC), ඉහළ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගනිමින් නිවාදැමූ වානේවල තද බව නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමයි.

(2) මධ්යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය
මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 350℃-500℃ අතර වේ. මධ්යම උෂ්ණත්වයේ දී තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ව්යුහය ෆෙරයිට් න්යාසය මත විසුරුවා හරින ලද සියුම් සිමෙන්ති විශාල ප්‍රමාණයක්, එනම් තෙම්පරාදු වූ ට්‍රොස්ටයිට් ව්‍යුහය මත බෙදා හරිනු ලැබේ. තෙම්පරාදු වූ ට්‍රොස්ටයිට් ව්‍යුහයේ ෆෙරයිට් තවමත් මාර්ටෙන්සයිට් වල හැඩය රඳවා ගනී. උෂ්ණත්වයෙන් පසු වානේ වාත්තු වල අභ්යන්තර ආතතිය මූලික වශයෙන් ඉවත් කර ඇති අතර, ඒවාට ඉහළ ප්රත්යාස්ථ සීමාව සහ අස්වැන්න සීමාව, ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව, හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪතාව ඇත.

(3) අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය
ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 500 ° C-650 ° C වන අතර, නිවාදැමීම සහ පසුව ඇති වන අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඒකාබද්ධ කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසු ව්‍යුහය තෙම්පරාදු කරන ලද සෝර්බයිට්, එනම් සියුම් සිමෙන්ටයිට් සහ ෆෙරයිට් වේ. තෙම්පරාදු වූ sorbite හි ඇති ෆෙරයිට් බහුඅස්‍ර ෆෙරයිට් වන අතර එය නැවත ස්ඵටිකීකරණයට ලක් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසු වානේ වාත්තු ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් සහ තද බව අනුව හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ ඇත. මධ්‍යම කාබන් වානේ, අඩු මිශ්‍ර වානේ සහ සංකීර්ණ බලවේග සහිත විවිධ වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය බහුලව භාවිතා වේ.

 

 

5) ඝන විසඳුම් ප්රතිකාර

ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අධි සංතෘප්ත තනි-අදියර ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඝන ද්‍රාවණයක කාබයිඩ් හෝ අනෙකුත් අවක්ෂේපිත අවධි විසුරුවා හැරීමයි. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, ඔස්ටෙනිටික් මැංගනීස් වානේ සහ වර්ෂාපතනය දැඩි කරන මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ඝන ද්‍රාවණයකින් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම වාත්තු වානේවල රසායනික සංයුතිය සහ අදියර රූප සටහන මත රඳා පවතී. ඔස්ටෙනිටික් මැංගනීස් වානේ වාත්තු වල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 1000 ℃ - 1100 ℃ වේ; ඔස්ටෙනිටික් ක්‍රෝමියම්-නිකල් මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු වල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 1000℃-1250℃ වේ.

වාත්තු වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය සහ දිය නොවන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය වැඩි වන තරමට එහි ඝන ද්රාවණ උෂ්ණත්වය ඉහළ විය යුතුය. වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම සඳහා තඹ අඩංගු වානේ වාත්තු සඳහා, සිසිලනය අතරතුර වාත්තු තත්වයේ දෘඩ තඹ බහුල අදියරවල වර්ෂාපතනය හේතුවෙන් වානේ වාත්තු වල දෘඪතාව වැඩි වේ. ව්යුහය මෘදු කිරීම සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා ඝන ද්රාවණයක් ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ. එහි ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය 900℃-950℃ වේ.

6) වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ ප්රතිකාරය

වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය යනු කෘත්‍රිම වයසට යෑම ලෙසද හඳුන්වනු ලබන උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සිදු කරනු ලබන විසරණය ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකි. වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ සාරය නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, කාබයිඩ්, නයිට්‍රයිඩ, අන්තර් ලෝහ සංයෝග සහ අනෙකුත් අස්ථායී අතරමැදි අවධීන් අධි සංතෘප්ත ඝණ ද්‍රාවණයකින් අවක්ෂේප කර න්‍යාසය තුළ විසිරී යන අතර එමඟින් වාත්තු වානේ සවිස්තරාත්මක වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ දෘඪතාව බවට පත් කරයි.

වයෝවෘද්ධ ප්රතිකාරයේ උෂ්ණත්වය වානේ වාත්තු වල අවසාන කාර්යසාධනය සෘජුව බලපායි. වයසට යාමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ අදියර සෙමින් අවක්ෂේප වේ; වයසට යාමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, අවක්ෂේපිත අවධිය සමුච්චය වීම අධික ලෙස වයස්ගත වීමට හේතු වන අතර හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගත නොහැක. එබැවින්, වාත්තු වානේ ශ්රේණියේ සහ වානේ වාත්තු කිරීමේ නිශ්චිත කාර්යසාධනය අනුව සුදුසු වයස්ගත උෂ්ණත්වය තෝරාගත යුතුය. ඔස්ටෙනිටික් තාප-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු වානේවල වයස්ගත උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 550℃-850℃ වේ; අධි-ශක්ති වර්ෂාපතන දෘඩකාරක වාත්තු වානේවල වයස්ගත උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 500℃ වේ.

7) ආතති සහන ප්‍රතිකාරය

ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වාත්තු කිරීමේ ආතතිය, නිවාදැමීමේ ආතතිය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් සාදන ලද ආතතිය ඉවත් කිරීම, වාත්තු කිරීමේ ප්‍රමාණය ස්ථාවර කිරීමයි. ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් Ac1 ට වඩා 100 ° C-200 ° C දක්වා රත් කරනු ලැබේ, පසුව යම් කාලයක් තබා ඇති අතර අවසානයේ උදුන සමඟ සිසිල් කරනු ලැබේ. පීඩන සහන ක්රියාවලියේදී වානේ වාත්තු කිරීමේ ව්යුහය වෙනස් නොවේ. කාබන් වානේ වාත්තු, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු සහ ඉහළ මිශ්‍ර වානේ වාත්තු සියල්ලම ආතති සහන ප්‍රතිකාර වලට භාජනය කළ හැකිය.

 

 

4. වානේ වාත්තු වල ගුණ මත තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම

රසායනික සංයුතිය හා වාත්තු ක්රියාවලිය මත වානේ වාත්තු කාර්ය සාධනය අමතරව, එය විශිෂ්ට විස්තීර්ණ යාන්ත්රික ගුණ ඇති කිරීමට විවිධ තාප පිරියම් ක්රම ද භාවිතා කළ හැක. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පොදු අරමුණ වන්නේ වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, වාත්තු වල බර අඩු කිරීම, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීම වාත්තු වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්යයකි; වාත්තු වල යාන්ත්රික ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම විනිශ්චය කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. පහත සඳහන් ගුණාංග වලට අමතරව, වාත්තු කිරීම වානේ වාත්තු තාප පිරියම් කිරීමේදී සැකසීමේ ක්‍රියා පටිපාටි, කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ වාත්තු භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතා වැනි සාධක ද ​​සලකා බැලිය යුතුය.

1) වාත්තු කිරීමේ ශක්තිය මත තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම
එකම වාත්තු වානේ සංයුතියේ කොන්දේසිය යටතේ, විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් පසු වානේ වාත්තු වල ශක්තිය වැඩි වීමේ ප්රවණතාවක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, කාබන් වානේ වාත්තු සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ වාත්තු වල ආතන්ය ශක්තිය තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු 414 Mpa-1724 MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය.

2) වානේ වාත්තු වල ප්ලාස්ටික් මත තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම
වානේ වාත්තු වල වාත්තු ව්‍යුහය රළු වන අතර ප්ලාස්ටික් බව අඩුය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, එහි ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ප්ලාස්ටික් ඒ අනුව වැඩිදියුණු කරනු ලැබේ. විශේෂයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු වානේ වාත්තු වල ප්ලාස්ටික් බව (නිවාදැමීම + ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය) සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වනු ඇත.

3) වානේ වාත්තු වල තද බව
වානේ වාත්තු වල දෘඩතා දර්ශකය බොහෝ විට බලපෑම් පරීක්ෂණ මගින් ඇගයීමට ලක් කෙරේ. වානේ වාත්තු වල ශක්තිය සහ දෘඪතාව පරස්පර විරෝධී දර්ශක යුගලයක් වන බැවින්, පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය විස්තීරණ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් තෝරා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීම පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

4) වාත්තු වල දෘඪතාව මත තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම
වාත්තු වානේ දෘඪතාව සමාන වන විට, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වාත්තු වානේ දෘඪතාව වාත්තු වානේ ශක්තිය දළ වශයෙන් පිළිබිඹු කළ හැකිය. එබැවින් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වාත්තු වානේ කාර්ය සාධනය තක්සේරු කිරීම සඳහා දෘඪතාව බුද්ධිමය දර්ශකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කාබන් වානේ වාත්තු වල දෘඪතාව 120 HBW - 280 HBW දක්වා ළඟා විය හැක.