වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මිරිස් යනු උණු කළ ලෝහ ඝණ වීම පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන තීරණාත්මක සංරචක වේ. දිශානුගත ඝණීකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන්, මිරිස් හැකිලීමේ කුහර වැනි දෝෂ අවම කිරීමට සහ අවසාන වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මිරිස් බාහිර හා අභ්‍යන්තර ශීතල ලෙස වර්ග කළ හැක, ඒ සෑම එකක්ම අච්චුව තුළ නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

මිරිස් වල කාර්යය 

දිශානුගත ඝණීකරණය ප්‍රවර්ධනය කරන්න: මිරිස් වාත්තුවක නිශ්චිත ප්‍රදේශවලින් වේගයෙන් තාපය නිස්සාරණය කරයි,එම ප්‍රදේශ පළමුව ශක්තිමත් කිරීමට දිරිමත් කිරීම. මෙම පාලිත ඝණීකරණ ක්‍රියාවලිය, හැකිලීමේ කුහර වර්ධනය වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති ප්‍රදේශ දෙසට ද්‍රව ලෝහ ගලායාම යොමු කරයි, එමඟින් මෙම දෝෂ වළක්වයි.

යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කරන්න: ඝණීකරණ අනුපාතය සහ රටාව පාලනය කිරීමෙන්, මිරිස් වඩාත් සියුම් ධාන්ය ව්යුහයක් සෑදීමට උපකාරී වේ, එය වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. වැඩිදියුණු කරන ලද ව්යුහය වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති කරයි.

මිරිස් සඳහා පොදු ද්රව්ය

වාත්තු යකඩ: එහි පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ ප්රමාණවත් තාප සන්නායකතාව හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වේ. වාත්තු යකඩ මිරිස් කල් පවතින අතර විවිධ අච්චු වින්‍යාසයන්ට ගැලපෙන පරිදි පහසුවෙන් හැඩගස්වා ගත හැකිය.

තඹ: එහි විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය සඳහා ප්රසිද්ධ, තඹ මිරිස් වේගවත් තාප නිස්සාරණය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. වාත්තු යකඩවලට වඩා මිල අධික වුවද, සිසිලනය සඳහා තඹවල කාර්යක්ෂමතාවය විශේෂිත වාත්තු අවශ්යතා සඳහා එය වටිනා වේ.

ග්රැෆයිට්: ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධය සහිතව, මිනිරන් මිරිස් විවිධාකාර වාත්තු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ලෝහමය නොවන මිරිස් වඩාත් කැමති විට ඒවා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.