1- රික්ත වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
රික්ත වාත්තු කිරීම Neg ණාත්මක පීඩන මුද්‍රා තැබීම, අඩු කරන ලද පීඩන වාත්තු කිරීම හෝ V ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. වැකුම් negative ණ පීඩන වාත්තු කිරීම එක් වර්ගයක වියළි වැලි වාත්තු කිරීමක් වන අතර වාත්තු අච්චුව තුළ වාතය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා වායු නිස්සාරණ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පසුව රත් වූ ප්ලාස්ටික් පටලය ආවරණය කිරීම සඳහා අච්චුවේ ඇතුළත හා පිටත පීඩන වෙනස භාවිතා කරන්න. රටා සහ සැකිලි. වාත්තු කිරීමේදී අඹරන ලද ලෝහයට ඔරොත්තු දීමට තරම් වාත්තු අච්චුව ශක්තිමත් වේ. රික්ත වාත්තු අච්චුව ලබා ගැනීමෙන් පසු, වැලි පෙට්ටිය බන්ධන රහිතව වියළි වැලි වලින් පුරවා, පසුව වැලි අච්චුවේ ඉහළ පෘෂ් the ය ප්ලාස්ටික් පටලයෙන් මුද්‍රා තබන්න, ඉන්පසු රික්තය වැලි ස්ථීර හා තදින් බවට පත් කරන්න. ඊට පසු, අච්චුව ඉවත් කරන්න, වැලි කෝර්ස් දමා, අච්චුව වසා සදාකාලිකවම වත් කිරීමට සූදානම් කරන්න. අවසාන වශයෙන්, උණු කළ ලෝහය සිසිල් කර ified ණීකරනය කිරීමෙන් පසුව වාත්තු කිරීම ලබා ගනී.
2- රික්ත වාත්තු කිරීමේ වාසි මොනවාද?
1) රික්ත වාත්තු සඳහා ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව, පැහැදිලි දළ සටහනක් සහ සුමට මතුපිටක් ඇත.
2) අච්චු වැලි වල බන්ධන, ජලය සහ ආකලන නොමැත, එමඟින් වැලි සැකසීම සරල කරයි.
3) රික්ත වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සරල ය. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු හානිකර වායූන් ජනනය වේ.
4) රික්ත වාත්තු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය තනි කැබලි කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වාත්තු සහ තුනී බිත්ති වාත්තු රික්ත වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3- රික්ත වාත්තු කිරීමෙන් වාත්තු කළ හැකි ලෝහ හා මිශ්‍ර ලෝහ මොනවාද?
• අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ
• කාබන් වානේ: අඩු කාබන්, මධ්‍යම කාබන් සහ ඉහළ කාබන් වානේ
• වාත්තු වානේ මිශ්‍ර ලෝහ: අඩු මිශ්‍ර වානේ, ඉහළ මිශ්‍ර වානේ, විශේෂ මිශ්‍ර වානේ
• ඇලුමිනියම් සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ
• පිත්තල සහ තඹ.
4- රික්ත වාත්තු සඳහා භාවිතා කරනු ලබන කර්මාන්ත මොනවාද?
රික්ත වාත්තු කිරීමේ වාසි වල ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, රික්ත වාත්තු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය තනි කැබලි කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වාත්තු සහ තුනී බිත්ති වාත්තු රික්ත වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එබැවින් රික්ත වාත්තු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති, දුම්රිය භාණ්ඩ ප්‍රවාහන කාර්, දොඹකර සහ නැව් තැනීමේ කර්මාන්ත සඳහා යොදා ගනී.
5- රික්ත වාත්තු ක්‍රියාවලියට ළඟා විය හැකි වාත්තු ඉවසීම් මොනවාද?
රික්ත වාත්තු කිරීමේදී, ආකෘතියේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති නිසා, අච්චුව අදින විට කම්පනය වීමට හෝ තට්ටු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. චූෂණ හා negative ණාත්මක පීඩනය අච්චු වැලි සංයුක්ත වන අතර වැලි අච්චුවේ දෘ ness තාව ඉහළ සහ ඒකාකාරී වේ. උණු කළ ලෝහයේ තාපය යටතේ කුහරය විරූපණය කිරීම පහසු නැත. එපමණක් නොව, negative ණාත්මක පීඩනයේ පැවැත්ම ආකෘතියට උණු කළ ලෝහ පූර්ණ ලෙස පිරවීම සඳහා හිතකර වේ. V ක්‍රියාවලි වාත්තු වල මතුපිට රළුබව Ra = 25 ~ 2.5μm කරා ළඟා විය හැකිය. වාත්තු කිරීමේ මානයන් ඉවසීමේ මට්ටම CT5 ~ CT7 වෙත ළඟා විය හැකිය. Negative ණාත්මක පීඩන වාත්තු වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය යහපත් වන අතර අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය විශ්වාසදායකය.