1- ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම පෙර ආලේපිත දුම්මල වැලි වාත්තු කිරීම, උණුසුම් ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම හෝ හරය වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. ප්‍රධාන අච්චු ද්‍රව්‍යය වන්නේ පෙර ආලේපිත ෆීනෝලික් ෙරසින් වැලි වන අතර එය හරිත වැලි සහ ෆුරන් ෙරසින් වැලි වලට වඩා මිල අධිකය. එපමණක්ද නොව, මෙම වැලි ප්රතිචක්රීකරණය භාවිතා කළ නොහැක. එබැවින් ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා වැඩි පිරිවැයක් දරයි. කෙසේ වෙතත්, හරිත වැලි වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට, ෂෙල් අච්චු වාත්තු සඳහා ඉහළ මානයන් ඉවසීම, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු වාත්තු දෝෂ වැනි වාසි ඇත. දුෂ්කර හැඩතල, පීඩන යාත්රා, බර සංවේදී හා ඉහළ මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් සුදුසු ය.
2- ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීමේ පියවර මොනවාද?
Metal ලෝහ රටා සෑදීම. පෙර ආලේපිත දුම්මල වැලි රටා තුළ රත් කළ යුතුය, එබැවින් ලෝහ රටා ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මෙවලම වේ.
Pre පූර්ව ආලේපිත වැලි අච්චුවක් සෑදීම. අච්චු යන්ත්රය මත ලෝහ රටා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, පෙර ආලේපිත දුම්මල වැලි රටාවන්ට වෙඩි තබනු ඇති අතර, රත් කිරීමෙන් පසු දුම්මල ආලේපනය උණු කොට, පසුව වැලි අච්චු sand න වැලි කවච සහ හර බවට පත්වේ.
Cast වාත්තු ලෝහය උණු කිරීම. ප්‍රේරක aces ෂ්මක භාවිතා කරමින්, ද්‍රව්‍ය ද්‍රව බවට දියවී, පසුව අවශ්‍ය සංඛ්‍යා හා ප්‍රතිශතයන්ට ගැලපෙන පරිදි ද්‍රව යකඩවල රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.
Metal ලෝහ වත් කිරීම. උණු කළ යකඩ අවශ්‍යතා සපුරාලන විට ඒවා ෂෙල් අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. වාත්තු සැලසුමේ විවිධ චරිත මත පදනම්ව, ෂෙල් අච්චු හරිත වැලි වල තැන්පත් කරනු ලැබේ.
✔ වෙඩි තැබීම, ඇඹරීම සහ පිරිසිදු කිරීම. වාත්තු සිසිලනය හා ification ණීකරනයෙන් පසු, රයිසර්, ගේට්ටු හෝ අතිරේක යකඩ කපා ඉවත් කළ යුතුය. එවිට යකඩ වාත්තු වැලි කපන උපකරණ හෝ වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍ර මගින් පිරිසිදු කෙරේ. ගේට්ටු හිස සහ කොටස් රේඛා ඇඹරීමෙන් පසු, නිමි වාත්තු කොටස් පැමිණෙනු ඇත, අවශ්‍ය නම් වැඩිදුර ක්‍රියාදාමයන් එනතෙක් බලා සිටී.
3- ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීමේ වාසි මොනවාද?
වැලි වාත්තු වලට වඩා ෂෙල්-අච්චු වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මානයන්ගෙන් නිවැරදි ය.
Shell නිමි වාත්තු වල සුමට මතුපිටක් ෂෙල් වාත්තු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.
වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා අඩු කෙටුම්පත් කෝණ ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
Shell කවචයේ පාරගම්යතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එම නිසා අඩු හෝ ගෑස් ඇතුළත් කිරීම් සිදු නොවේ.
Shell ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉතා සුළු වැලි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ.
Shell ෂෙල් අච්චු සැකසීමේ සරල සැකසුම් නිසා යාන්ත්‍රණය පහසුවෙන් කළ හැකිය.
4- ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් දැමිය හැකි ලෝහ හා මිශ්‍ර ලෝහ මොනවාද?
• වාත්තු කාබන් වානේ: අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ ඉහළ කාබන් වානේ AISI 1020 සිට AISI 1060 දක්වා.
• වාත්තු වානේ මිශ්‍ර ලෝහ: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... යනාදිය ඉල්ලීම පරිදි.
• වාත්තු මල නොබැඳෙන වානේ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L සහ වෙනත් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිය.
• වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ.
• පිත්තල සහ තඹ.
Material ඉල්ලීම මත වෙනත් ද්‍රව්‍ය හා ප්‍රමිති
5- ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ළඟා විය හැකි වාත්තු ඉවසීම් මොනවාද?
වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා වාත්තු ඉවසීමේ දී අප සඳහන් කළ පරිදි, ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දැඩි ඉවසීමක් ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ අපගේ ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සහ පිළිස්සීම් රහිත ෆුරන් ෙරසින් වැලි වාත්තු කිරීම මගින් අපට ළඟා විය හැකි සාමාන්‍ය ඉවසීමේ ශ්‍රේණියයි:
✔ ඩීසීටී ශ්‍රේණිය ෂෙල් මෝල්ඩ් වාත්තු කිරීම හෝ ෆුරන් ෙරසින් වැලි වාත්තු කිරීම: සීටීජී 8 ~ සීටීජී 12
✔ ෂෙල් පුස් වාත්තු කිරීම හෝ ෆුරන් ෙරසින් වැලි වාත්තු කිරීම මගින් GCT ශ්‍රේණිය: CTG4 ~ CTG7