1- ආයෝජන වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේනිරවද්යතාව වාත්තු කිරීම, උණු කළ ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා බහු හෝ තනි කොටස් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉටි රටා වටා සෙරමික් ගොඩනැගීමට යොමු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය සුවිශේෂී පෘෂ්ඨීය ගුණාංග සහිත සංකීර්ණ ආකාර සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැය කළ හැකි එන්නත් අච්චු ගැසූ ඉටි රටා ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඉටි රටාවක් හෝ රටා පොකුරක්, ඝන කවචයක් තැනීම සඳහා සෙරමික් ද්රව්ය කිහිප වතාවක් ගිල්වනු ලැබේ. De-wax ක්රියාවලිය පසුව ෂෙල් වියළන ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. එවිට ඉටි අඩු සෙරමික් කවචය නිපදවනු ලැබේ. පසුව උණු කළ ලෝහ සෙරමික් කවච කුහරවලට හෝ පොකුරට වත් කරනු ලබන අතර, ඝන සහ සිසිල් වූ පසු, අවසාන වාත්තු ලෝහ වස්තුව හෙළිදරව් කිරීම සඳහා සෙරමික් කවචය කැඩී යයි.නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමපුළුල් පරාසයක ද්රව්යවල කුඩා හා විශාල වාත්තු කොටස් සඳහා සුවිශේෂී නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය.
2- ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ වාසි මොනවාද?
✔ විශිෂ්ට සහ සුමට මතුපිට නිමාව
✔ තද මාන ඉවසීම.
✔ නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය සහිත සංකීර්ණ සහ සංකීර්ණ හැඩතල
✔ සිහින් බිත්ති වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, එබැවින් සැහැල්ලු වාත්තු අංගයකි
✔ වාත්තු ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ පුළුල් තේරීම (ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන)
✔ අච්චු නිර්මාණයේ දී කෙටුම්පතක් අවශ්ය නොවේ.
✔ ද්විතියික යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම.
✔ අඩු ද්රව්ය අපද්රව්ය.
3- ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පියවර මොනවාද?
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉටි රටාවක් සෙරමික් ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කර ඇති අතර, එය දැඩි වූ විට, අපේක්ෂිත වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය අනුගමනය කරයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ස්ප්‍රූ ලෙස හඳුන්වන මධ්‍යම ඉටි දණ්ඩකට තනි තනි ඉටි රටා ඇමිණීමෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා බහුවිධ කොටස් එකට වාත්තු කරනු ලැබේ. ඉටි රටාවෙන් උණු වී ඇත - එය නැති වූ ඉටි ක්රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ - සහ උණු කළ ලෝහ කුහරයට වත් කරනු ලැබේ. ලෝහය ඝන වූ විට, සෙරමික් අච්චුව සොලවනු ලැබේ, අපේක්ෂිත වාත්තුවේ ආසන්න ශුද්ධ හැඩය ඉතිරි කර, පසුව නිම කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.
4- ආයෝජන වාත්තු භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
ආයෝජන වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේපොම්ප සහ කපාට, මෝටර් රථ, ට්රක් රථ,හයිඩ්රොලික්ස්, forklift ට්රක් රථ සහ තවත් බොහෝකර්මාන්ත. ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී වාත්තු ඉවසීම සහ විශිෂ්ට නිමාව නිසා, නැතිවූ ඉටි වාත්තු වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. විශේෂයෙන්ම, දමල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තුනැව් තැනීමේදී සහ බෝට්ටු වල ප්‍රබල මලකඩ නාශක කාර්ය සාධනයක් ඇති බැවින් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
5- ආයෝජන වාත්තු කිරීමෙන් ඔබේ ෆවුන්ඩ්රි වෙත ළඟා විය හැකි වාත්තු ඉවසීම කුමක්ද?
කවචය සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ බන්ධන ද්රව්ය අනුව, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීම සහ ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. සිලිකා සෝල් ආයෝජන වාත්තු ක්රියාවලිය ජල වීදුරු ක්‍රියාවලියට වඩා හොඳ මාන වාත්තු ඉවසීම් (DCT) සහ ජ්‍යාමිතික වාත්තු ඉවසීම් (GCT) ඇත. කෙසේ වෙතත්, එකම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකින් වුවද, ඒවායේ විවිධ වාත්තු කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඉවසීමේ ශ්‍රේණිය එක් එක් වාත්තු මිශ්ර ලෝහයෙන් වෙනස් වේ.
අපේආයෝජන වාත්තු වාත්තුඔබට අවශ්ය ඉවසීම් පිළිබඳ විශේෂ ඉල්ලීමක් ඇත්නම් ඔබ සමඟ කතා කිරීමට කැමතියි. පහත දැක්වෙන්නේ සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීම සහ ජල වීදුරු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි දෙකටම වෙන වෙනම ළඟා විය හැකි සාමාන්‍ය ඉවසීමේ ශ්‍රේණියයි.
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT ශ්‍රේණිය මගින් ජල වීදුරු නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- ආයෝජන වාත්තු සංරචකවල ප්‍රමාණයේ සීමාවන් මොනවාද?
අවුන්සයක කොටසක සිට දන්ත වරහන් සඳහා රාත්තල් 1,000ට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයකින් සියලුම මිශ්ර ලෝහවල ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැක. (කිලෝ ග්රෑම් 453.6) සංකීර්ණ ගුවන් යානා එන්ජින් කොටස් සඳහා. කුඩා සංරචක ගසකට සිය ගණනින් වාත්තු කළ හැකි අතර බර වාත්තු බොහෝ විට තනි ගසකින් නිපදවනු ලැබේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ බර සීමාව අච්චු හැසිරවීමේ උපකරණ මත රඳා පවතීවාත්තු සැලැස්මt. පහසුකම් රාත්තල් 20 දක්වා කොටස් වාත්තු කරයි. (කිලෝ ග්රෑම් 9.07) කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ගෘහස්ත පහසුකම් විශාල කොටස් සහ සංරචක 20-120-lb තුළ වත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි කරයි. (9.07-54.43-kg) පරාසය පොදු වෙමින් පවතී. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීමේදී බොහෝ විට භාවිතා කරන අනුපාතය 3:1-සෑම 1-lb සඳහා. (0.45-kg) වාත්තු කිරීම, රාත්තල් 3 ක් තිබිය යුතුය. (කිලෝ ග්රෑම් 1.36) ගසට, අවශ්ය අස්වැන්න සහ සංරචකයේ ප්රමාණය අනුව. ගස සෑම විටම සංරචකයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස විශාල විය යුතු අතර, වාත්තු කිරීම සහ ඝණීකරණ ක්රියාවලීන්හිදී, වායුව සහ හැකිලීම වාත්තු කිරීම නොව ගස තුළ අවසන් වන බව අනුපාතය සහතික කරයි.
7- ආයෝජන වාත්තු කිරීම සමඟ කුමන ආකාරයේ මතුපිට නිමාවක් නිපදවන්නේද?
ඔප දැමූ ඇලුමිනියම් ඩයි එකකට ඉටි එන්නත් කිරීමෙන් නිපදවන සුමට රටා වටා සෙරමික් කවචය එකලස් කර ඇති නිසා, අවසාන වාත්තු නිමාව විශිෂ්ටයි. 125 rms ක්ෂුද්‍ර නිමාවක් සම්මත වන අතර ඊටත් වඩා සියුම් නිමාව (63 හෝ 32 rms) පශ්චාත් වාත්තු ද්විතියික නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සමඟ කළ හැකිය. තනි තනි ලෝහ වාත්තු පහසුකම් මතුපිට කැළැල් සඳහා ඔවුන්ගේම ප්‍රමිතීන් ඇති අතර, මෙවලම් ඇණවුම නිකුත් කිරීමට පෙර පහසුකම් කාර්ය මණ්ඩලය සහ සැලසුම් ඉංජිනේරුවන්/පාරිභෝගිකයින් මෙම හැකියාවන් සාකච්ඡා කරනු ඇත. ඇතැම් ප්‍රමිතීන් සංරචකයක අවසාන භාවිතය සහ අවසාන රූපලාවන්‍ය ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.
8- ආයෝජන වාත්තු කිරීම මිල අධිකද?
අච්චු සමඟ ඇති පිරිවැය සහ ශ්‍රමය හේතුවෙන්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ කොටස් වලට වඩා ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.වැලි වාත්තු කිරීමසහ ස්ථිර අච්චු වාත්තු ක්රම. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් අඩු කිරීම හරහා වැඩි පිරිවැයක් පියවා ගනීයන්ත්රෝපකරණවාත්තු Net-shape tolerances හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙයට එක් උදාහරණයක් නම් ඔටෝමෝටිව් රොකර් ආයුධවල නවෝත්පාදනයන් වන අතර, කිසිදු යන්ත්‍රයක් අවශ්ය නොවන පරිදි වාත්තු කළ හැකිය. බොහෝලෝහ කොටස්නිම කිරීම සඳහා ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම සහ ඇඹරීම අවශ්ය වන්නේ 0.020-0.030 අවසන් කොටස් සමඟ ආයෝජනය කළ හැකිය. තව දුරටත්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා මෙවලම් වලින් රටා ඉවත් කිරීම සඳහා අවම කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය වේ; සහ ආයෝජන කවචයෙන් ලෝහ වාත්තු ඉවත් කිරීමට කෙටුම්පතක් අවශ්ය නොවේ. මෙමගින් අංශක 90 කෝණ සහිත වාත්තු එම කෝණ ලබා ගැනීම සඳහා අමතර යන්ත්රෝපකරණ නොමැතිව සැලසුම් කිරීමට ඉඩ දිය හැක.
9- නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ රටා උපකරණ මොනවාද?
ඉටි අච්චු රටා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, බෙදීම්-කුහර ලෝහ ඩයි (අවසාන වාත්තු කිරීමේ හැඩය සමඟ) සෑදීමට අවශ්ය වනු ඇත. වාත්තු කිරීමේ සංකීර්ණත්වය අනුව, අපේක්ෂිත වින්‍යාසය සඳහා ඉඩ දීම සඳහා ලෝහ, සෙරමික් හෝ ද්‍රාව්‍ය හරවල විවිධ සංයෝජන භාවිතා කළ හැකිය. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා බොහෝ මෙවලම් $500-$10,000 අතර වේ. ස්ටීරියෝ ලිතෝග්‍රැෆි (SLA) ආකෘති වැනි වේගවත් මූලාකෘති (RP) ද භාවිතා කළ හැක. RP මාදිලි පැය කිහිපයකින් නිර්මාණය කළ හැකි අතර කොටසක නියම හැඩය ගත හැක. RP කොටස් පසුව එකට එකතු කර පිඟන් මැටි පොහොරවලින් ආලේප කර පුළුස්සා දැමීමෙන් මූලාකෘති ආයෝජන වාත්තු සංරචකයක් ලබා ගැනීමට හිස් කුහරයකට ඉඩ සලසයි. වාත්තු කිරීම ගොඩනැගීමේ ලියුම් කවරයට වඩා විශාල නම්, බහු RP උප සංරචක කොටස් සාදා, එක් කොටසකට එකලස් කර, අවසාන මූලාකෘති සංරචකය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වාත්තු කළ හැක. RP කොටස් භාවිතා කිරීම ඉහළ නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් මෙවලම් ඇණවුමක් ඉදිරිපත් කිරීමට පෙර නිර්මාණ කණ්ඩායමකට නිරවද්‍යතාවය සහ ආකෘතිය, ගැළපීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා කොටසක් පරීක්ෂා කිරීමට උදවු කළ හැක. RP කොටස් නිර්මාණකරුවෙකුට විශාල මෙවලම් පිරිවැයකින් තොරව බහු කොටස් වින්‍යාස කිරීම් හෝ විකල්ප මිශ්ර ලෝහ සමඟ අත්හදා බැලීමට ඉඩ සලසයි.
10- ආයෝජන වාත්තු කිරීම් සමඟ සිදුරු සහ/හෝ හැකිලීමේ දෝෂ තිබේද?
මෙය රඳා පවතින්නේ ලෝහ වාත්තු කිරීමේ පහසුකම උණු කළ ලෝහයෙන් වායුව කෙතරම් හොඳින් සිදු කරන්නේද සහ කොටස් කෙතරම් වේගයෙන් ඝණීකරනය කරන්නේද යන්න මතය. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, නිසි ලෙස ගොඩනඟන ලද ගසක්, වාත්තු කිරීම නොව, ගසෙහි සිදුරු සිරවීමට ඉඩ සලසයි, සහ ඉහළ තාප සෙරමික් කවචයක් වඩා හොඳ සිසිලනය සඳහා ඉඩ සලසයි. එසේම, රික්ත-ආයෝජන වාත්තු සංරචක වායුව ඉවත් කරන බැවින් උණු කළ ලෝහයේ වායු දෝෂ ඉවත් කරයි. එක්ස් කිරණ අවශ්ය වන බොහෝ තීරනාත්මක යෙදුම් සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීම් භාවිතා කරනු ලබන අතර නිශ්චිත සාධනීය නිර්ණායක සපුරාලිය යුතුය. ආයෝජන වාත්තු කිරීමක අඛණ්ඩතාව වෙනත් ක්රම මගින් නිපදවන කොටස් වලට වඩා බෙහෙවින් උසස් විය හැක.
11- ඔබේ ෆවුන්ට්‍රියේ ආයෝජන වාත්තු කිරීමෙන් වත් කළ හැකි ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ මොනවාද?
ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ බොහෝමයක් සහමිශ්ර ලෝහආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් වාත්තු කළ හැකිය. නමුත්, අපගේ නැතිවූ ඉටි වාත්තු වාත්තු ශාලා තුළ, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් වාත්තු කරමුකාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ,සුපිරි duplex මල නොබැඳෙන වානේ, අළු වාත්තු යකඩ, ductile වාත්තු යකඩ,ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ පිත්තල. මීට අමතරව, ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන විශේෂිත වෙනත් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ටයිටේනියම් සහ වැනේඩියම් වැනි මෙම මිශ්ර ලෝහ, සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සමඟ සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි අමතර ඉල්ලීම් සපුරාලයි. උදාහරණයක් ලෙස, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ බොහෝ විට අභ්‍යවකාශ එන්ජින් සඳහා ටර්බයින තල සහ වෑන් නිපදවීමට භාවිතා කරයි. කොබෝල්ට්-පාදක සහ නිකල්-පාදක මිශ්ර ලෝහ (නිශ්චිත ශක්තිය-ශක්තිය, විඛාදන-ශක්තිය සහ උෂ්ණත්වය-ප්‍රතිරෝධී ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්විතියික මූලද්‍රව්‍ය එකතු කර ඇත), අමතර වාත්තු ලෝහ වර්ග වේ.
12- ආයෝජන වාත්තු කිරීම නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ලෙසද හඳුන්වන්නේ ඇයි?
ආයෝජන වාත්තු කිරීම නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, මන්ද එය වෙනත් ඕනෑම වාත්තු ක්‍රියාවලියකට වඩා හොඳ මතුපිටක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති බැවිනි. විශේෂයෙන්ම සිලිකා සෝල් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා, නිමි වාත්තු ජ්‍යාමිතික වාත්තු ඉවසීමෙන් CT3 ~ CT5 වෙත ද මාන වාත්තු ඉවසීමෙන් CT4 ~ CT6 වෙත ද ළඟා විය හැකිය. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන ආවරණ සඳහා, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි සෑදීමට අඩු හෝ අවශ්ය නොවේ. යම් දුරකට, ආයෝජන වාත්තු කිරීම රළු යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
13- නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ආයෝජන වාත්තු ලෙස හඳුන්වන්නේ ඇයි?
ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා එහි නම ලැබුණේ රටා (ඉටි අනුරූ) වටා ඇති පරාවර්තක ද්රව්ය සමඟ ආයෝජනය කර ඇති බැවිනි.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය. මෙහි "ආයෝජනය" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ වට වී සිටීමයි. වාත්තු කිරීමේදී ගලා යන උණු කළ ලෝහවල අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉටි අනුරූ පරාවර්තක ද්රව්ය මගින් ආයෝජනය කළ යුතුය (වට කර ඇත).