ආයෝජන වාත්තු කිරීම පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න

1- ආයෝජන වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම හෝ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන ආයෝජන වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා බහු හෝ තනි කොටස් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉටි රටා වටා සෙරමික් සෑදීමයි. සුවිශේෂී පෘෂ් .ීය ගුණාංග සහිත සංකීර්ණ ආකෘති සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය වියදම් කළ හැකි එන්නත් අච්චු ඉටි රටා ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. අච්චුවක් සෑදීම සඳහා ඉටි රටාවක් හෝ රටා පොකුරක් a න කවචයක් තැනීම සඳහා පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍යවලට කිහිප වතාවක් ගිල්වනු ලැබේ. ඩී-ඉටි ක්‍රියාවලිය ෂෙල් වියලි ක්‍රියාවලියෙන් පසුව සිදු කෙරේ. ඉටි අඩු සෙරමික් කවචය පසුව නිපදවනු ලැබේ. උණු කළ ලෝහ සෙරමික් ෂෙල් කුහරවලට හෝ පොකුරට වත් කර solid න සහ සිසිල් වූ පසු සෙරමික් කවචය කැඩී ගොස් අවසාන වාත්තු ලෝහ වස්තුව හෙළි කරයි. නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු මඟින් පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවල කුඩා හා විශාල වාත්තු කොටස් සඳහා සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

2- ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ වාසි මොනවාද?
Surface විශිෂ්ට හා සිනිඳු මතුපිට නිමාව
Ite තද මානයන් ඉවසීම.
Design නම්යශීලී බව සහිත සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ හැඩතල
Thin තුනී බිත්ති වාත්තු කිරීමේ හැකියාව එබැවින් සැහැල්ලු වාත්තු අංගයකි
Cast වාත්තු ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ පුළුල් ලෙස තෝරා ගැනීම (ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන)
අච්චු සැලසුමේ කෙටුම්පත් අවශ්‍ය නොවේ.
Secondary ද්විතියික යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවය අඩු කරන්න.
Material අඩු ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය.

3- ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ පියවර මොනවාද?
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉටි රටාවක් සෙරමික් ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කර ඇති අතර, එය දැඩි වූ විට අපේක්ෂිත වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය යොදා ගනී. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා බහු කොටස් එකට දමනු ලබන්නේ තනි ඉටි රටා ස්පෘස් ලෙස හැඳින්වෙන මධ්‍යම ඉටි පොල්ලකට සම්බන්ධ කිරීමෙනි. ඉටි රටාවෙන් දිය වී යයි - ඒ නිසා එය නැතිවූ ඉටි ක්‍රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ - සහ උණු කළ ලෝහ කුහරය තුළට වත් කරනු ලැබේ. ලෝහය if ණීකරනය වන විට, සෙරමික් අච්චුව සොලවා, අපේක්ෂිත වාත්තු කිරීමේ ආසන්න ශුද්ධ හැඩය අතහැර, පසුව නිම කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සිදු කරයි.

4- භාවිතා කරනු ලබන ආයෝජන වාත්තු මොනවාද?
පොම්ප සහ කපාට, මෝටර් රථ, ට්‍රක්, හයිඩ්‍රොලික්, ෆෝක්ලිෆ්ට් ට්‍රක් සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල ආයෝජන වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී වාත්තු ඉවසීම සහ විශිෂ්ට නිමාව නිසා, නැතිවූ ඉටි වාත්තු වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු නැව් තැනීමේදී සහ බෝට්ටුවල ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

5- ආයෝජන වාත්තු කිරීමෙන් ඔබේ අත්තිවාරමට ළඟා විය හැකි වාත්තු ඉවසීම කුමක්ද?
කවචය සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ බන්ධන ද්‍රව්‍යයන්ට අනුව, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සිලිකා සොල් වාත්තු කිරීම සහ ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. සිලිකා සොල් ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ජල වීදුරු ක්‍රියාවලියට වඩා හොඳ මාන මානක ඉවසීම (ඩීසීටී) සහ ජ්‍යාමිතික වාත්තු ඉවසීම (ජීසීටී) ඇත. කෙසේ වෙතත්, එකම වාත්තු ක්‍රියාවලියකින් වුවද, ඉවසීමේ ශ්‍රේණිය විවිධ වාත්තු හැකියාව නිසා එක් එක් වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා වෙනස් වේ.

අවශ්‍ය ඉවසීම් පිළිබඳව ඔබට විශේෂ ඉල්ලීමක් ඇත්නම් අපගේ කර්මාන්තශාලාව ඔබ සමඟ කතා කිරීමට කැමතියි. සිලිකා සොල් වාත්තු කිරීම සහ ජල වීදුරු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මගින් වෙන වෙනම අපට ළඟා විය හැකි සාමාන්‍ය ඉවසීමේ ශ්‍රේණිය පහත දැක්වේ.
✔ ඩීසීටී ශ්‍රේණිය සිලිකා සොල් ලොස්ට් ඉටි වාත්තු කිරීම: ඩීසීටීජී 4 ~ ඩීසීටීජී 6
G ජල වීදුරුවලින් ඩීසීටී ශ්‍රේණිය නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම: ඩීසීටීජී 5 ~ ඩීසීටීජී 9
Sil GCT ශ්‍රේණිය සිලිකා සොල් ලොස්ට් ඉටි වාත්තු කිරීම: GCTG3 ~ GCTG5
G ජල වීදුරුවලින් GCT ශ්‍රේණිය නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම: GCTG3 ~ GCTG5

6- ආයෝජන වාත්තු සංරචකවල ප්‍රමාණ සීමාවන් මොනවාද?
සියළුම මිශ්‍ර ලෝහවල අවුන්සයක භාගයක සිට දන්ත වරහන් සඳහා රාත්තල් 1,000 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ආයෝජන වාත්තු කළ හැකිය. (කිලෝග්‍රෑම් 453.6) සංකීර්ණ ගුවන් යානා එන්ජින් කොටස් සඳහා. කුඩා සංරචක ගසකට සියගණනක් බැගින් දැමිය හැකි අතර බර වාත්තු බොහෝ විට තනි ගසක් සමඟ නිපදවනු ලැබේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ බර සීමාව වාත්තු කම්හලේ අච්චු හැසිරවීමේ උපකරණ මත රඳා පවතී. පහසුකම් රාත්තල් 20 ක් දක්වා කොටස් දමනු ලැබේ. (කිලෝ 9.07). කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ගෘහස්ථ පහසුකම් විශාල කොටස් වත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි කරන අතර සංරචක 20-120-lb. (9.07-54.43-kg) පරාසය පොදු වෙමින් පවතී. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීමේදී බොහෝ විට භාවිතා වන අනුපාතය සෑම 1-lb සඳහා 3: 1 is වේ. (0.45-kg) වාත්තු කිරීම, රාත්තල් 3 ක් තිබිය යුතුය. (1.36 kg), අවශ්‍ය අස්වැන්න සහ සංරචකයේ ප්‍රමාණය අනුව ගසට. ගස සෑම විටම සංරචකයට වඩා සැලකිය යුතු තරම් විශාල විය යුතු අතර, වාත්තු කිරීම හා ification ණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී වායුව හා හැකිලීම අවසන් වන්නේ ගස තුළට මිස වාත්තු කිරීමට නොවේ.

7- ආයෝජන වාත්තු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන මතුපිට නිමාව කුමක්ද?
ඔප දැමූ ඇලුමිනියම් ඩයි එකකට ඉටි එන්නත් කිරීමෙන් නිපදවන සුමට රටා වටා සෙරමික් කවචය එකලස් කර ඇති නිසා, අවසාන වාත්තු නිමාව විශිෂ්ටයි. 125 rms මයික්‍රෝ නිමාව සම්මත වන අතර පශ්චාත් වාත්තු ද්විතියික නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සමඟ වඩාත් සියුම් නිමාවන් (63 හෝ 32 rms) ලබා ගත හැකිය. තනි ලෝහ වාත්තු කිරීමේ පහසුකම් මතුපිට කැළැල් සඳහා ඔවුන්ගේම ප්‍රමිතීන් ඇති අතර, මෙවලම් ඇණවුම නිකුත් කිරීමට පෙර පහසුකම් කාර්ය මණ්ඩලය සහ සැලසුම් ඉංජිනේරුවන් / පාරිභෝගිකයින් මෙම හැකියාවන් සාකච්ඡා කරනු ඇත. සමහර ප්‍රමිතීන් සංරචකයේ අවසාන භාවිතය සහ අවසාන රූපලාවණ්‍ය ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.

8- ආයෝජන වාත්තු මිල අධිකද?
අච්චු සමඟ ඇති පිරිවැය සහ ශ්‍රමය හේතුවෙන්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ කොටස් හෝ වැලි සහ ස්ථිර අච්චු වාත්තු ක්‍රමවලට වඩා ඉහළ පිරිවැයක් දරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ඉහළ පිරිවැය පියවා ගන්නේ ශුද්ධ හැඩයට ආසන්න ඉවසීම් ලෙස වාත්තු කිරීම තුළින් ලබා ගන්නා යන්ත්‍ර අඩු කිරීමෙනි. මෙයට එක් නිදසුනක් වන්නේ ඔටෝමෝටිව් රොකර් අවි වල නවෝත්පාදනයන් ය. ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම සහ ඇඹරීම අවසන් කිරීමට අවශ්‍ය බොහෝ කොටස් ආයෝජනය කළ හැක්කේ 0.020-0.030 නිමාවකින් පමණි. තව දුරටත්, මෙවලම් වලින් රටා ඉවත් කිරීම සඳහා ආයෝජන වාත්තු සඳහා අවම කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්‍ය වේ; ආයෝජන කවචයෙන් ලෝහ වාත්තු ඉවත් කිරීමට කෙටුම්පතක් අවශ්‍ය නොවේ. මෙම කෝණ ලබා ගැනීම සඳහා අමතර යන්ත්‍රයක් නොමැතිව අංශක 90 ක කෝණ සහිත වාත්තු නිර්මාණය කිරීමට මෙය ඉඩ දෙයි.

9- නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන මෙවලම් හා රටා උපකරණ මොනවාද?
ඉටි අච්චු රටා නිපදවීම සඳහා, බෙදීම්-කුහර ලෝහ ලෝහයක් (අවසාන වාත්තු කිරීමේ හැඩය සහිතව) සෑදිය යුතුය. වාත්තු කිරීමේ සංකීර්ණතාවය මත පදනම්ව, අපේක්ෂිත වින්‍යාසය සඳහා ඉඩ දීම සඳහා විවිධ ලෝහ, පිඟන් මැටි හෝ ද්‍රාව්‍ය හරයන් භාවිතා කළ හැකිය. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා බොහෝ මෙවලම් ඩොලර් 500 ත් 10,000 ත් අතර වේ. ස්ටීරියෝ ලිතොග්‍රැෆි (එස්එල්ඒ) ආකෘති වැනි වේගවත් මූලාකෘති (ආර්පී) ද භාවිතා කළ හැකිය. ආර්පී ආකෘති පැය කිහිපයකින් නිර්මාණය කළ හැකි අතර කොටසක නිශ්චිත හැඩය ගනී. ආර්පී කොටස් එකලස් කර පිඟන් මැටි වලින් ආලේප කර කුහර කුහරයකට මූලාකෘති ආයෝජන වාත්තු අංගයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. වාත්තු කිරීම ලියුම් කවරයට වඩා විශාල නම්, බහු ආර්පී උප සංරචක කොටස් සෑදිය හැකිය, එක් කොටසකට එකලස් කර අවසාන මූලාකෘති සංරචකය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වාත්තු කරන්න. ආර්පී කොටස් භාවිතා කිරීම ඉහළ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් මෙවලම් ඇණවුමක් ඉදිරිපත් කිරීමට පෙර නිරවද්‍යතාව සහ ආකෘතිය, යෝග්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා කොටසක් පරීක්ෂා කිරීමට නිර්මාණ කණ්ඩායමකට උදව් කළ හැකිය. මෙවලම් පිරිවැය විශාල පිරිවැයකින් තොරව බහු කොටස් වින්‍යාසයන් හෝ විකල්ප මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ අත්හදා බැලීමට ආර්පී කොටස් නිර්මාණකරුවෙකුට ඉඩ දෙයි.

10- ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු සහ / හෝ හැකිලීමේ අඩුපාඩු තිබේද?
මෙය රඳා පවතින්නේ ලෝහ වාත්තු පහසුකමකින් උණු කළ ලෝහයෙන් වායුව පිටවන ආකාරය සහ කොටස් කෙතරම් වේගයෙන් ify ණීකරනය වේද යන්න මතය. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, නිසි ලෙස ඉදිකරන ලද ගසක් වාත්තු කිරීම නොව ගසෙහි සිරවී සිටීමට ඉඩ සලසයි. අධික තාප සෙරමික් කවචයක් වඩා හොඳ සිසිලනය සඳහා ඉඩ ලබා දේ. වාතය තුරන් කිරීම නිසා රික්ත-ආයෝජන වාත්තු සංරචක මගින් වායුවේ දෝෂවල උණු කළ ලෝහ ඉවත් කරයි. එක්ස් කිරණ අවශ්‍ය බොහෝ තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීම භාවිතා කරන අතර නිශ්චිත ශබ්ද නිර්ණායක සපුරාලිය යුතුය. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ අඛණ්ඩතාව වෙනත් ක්‍රම මගින් නිපදවන කොටස් වලට වඩා බෙහෙවින් උසස් විය හැකිය.

11- ඔබේ අත්තිවාරමේ ආයෝජන වාත්තු කිරීමෙන් වත් කළ හැකි ලෝහ හා මිශ්‍ර ලෝහ මොනවාද?
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් බොහෝ ෆෙරස් සහ නොබැඳි ලෝහ හා මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කළ හැකිය. නමුත්, නැතිවූ ඉටි වාත්තු අත්තිවාරමේදී, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, සුපිරි ද්විත්ව මල නොබැඳෙන වානේ, අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ පිත්තල වාත්තු කරමු. මීට අමතරව, ඇතැම් යෙදුම් සඳහා මූලික වශයෙන් කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන විශේෂිත වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ටයිටේනියම් සහ වැනේඩියම් වැනි මෙම මිශ්‍ර ලෝහ සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ සපුරා ගත නොහැකි අතිරේක ඉල්ලීම් සපුරාලයි. උදාහරණයක් ලෙස, අභ්‍යවකාශ එන්ජින් සඳහා ටර්බයින් තල සහ වෑන් නිපදවීමට ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට භාවිතා කරයි. කොබෝල්ට්-බේස් සහ නිකල්-බේස් මිශ්‍ර ලෝහ (නිශ්චිත ශක්තිය-ශක්තිය, විඛාදන-ශක්තිය සහ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ ද්විතියික මූලද්‍රව්‍ය එකතු කර ඇත) අතිරේක වාත්තු ලෝහ වේ.

12- ආයෝජන වාත්තු කිරීම ද නිරවද්‍ය වාත්තු ලෙස හඳුන්වන්නේ ඇයි?
වෙනත් ඕනෑම වාත්තු ක්‍රියාවලියකට වඩා හොඳ මතුපිටක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති බැවින් ආයෝජන වාත්තු කිරීම නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. විශේෂයෙන් සිලිකා සොල් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, නිමි වාත්තු සඳහා ජ්‍යාමිතික වාත්තු ඉවසීමේ දී CT3 ~ CT5 සහ මානයන් වාත්තු ඉවසීමේ දී CT4 ~ CT6 වෙත ළඟා විය හැකිය. ආයෝජනයෙන් නිපදවන ආවරණ සඳහා, යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීමට අඩු හෝ අවශ්‍ය නොවනු ඇත. යම් දුරකට, ආයෝජන වාත්තු කිරීම මඟින් දළ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

13- නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ආයෝජන වාත්තු කිරීම ලෙස හඳුන්වන්නේ ඇයි?
ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා එහි නම ලැබෙන්නේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රටා (ඉටි අනුරූ) අවට පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සමඟ ආයෝජනය කර ඇති බැවිනි. මෙහි "ආයෝජනය" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වට වී සිටීමයි. වාත්තු කිරීමේදී ගලා යන උණු කළ ලෝහවල අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉටි අනුරූ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය මගින් ආයෝජනය කළ යුතුය.