හැකි නම්, අපගේ පිරිනැමීම සැපයීම සඳහා පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන ලෙස අපි ඔබෙන් ඉල්ලා සිටිමු:
✔ මාන ඉවසීම් සහ/හෝ 3D ආකෘති සහිත 2D ඇඳීම්
✔ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල අපේක්ෂිත ශ්‍රේණිය
✔ යාන්ත්රික ගුණ
✔ තාප පිරියම් කිරීම (ඇත්නම්)
✔ තත්ත්ව සහතික අපේක්ෂාවන්
✔ විශේෂ නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා (ඇත්නම්)
✔ අවශ්ය නම් හෝ පවතින විට මෙවලම්
✔ උපුටා දැක්වීමේ ප්‍රතිචාරයේ නියමිත දිනය
✔ අපේක්ෂිත වාත්තු යෙදීම හෝයන්ත්රෝපකරණ කොටස්
අපි ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිර්දේශ ඉදිරිපත් කිරීමට සහ ඔබට පිරිනැමීමක් ලබා දීමට පෙර, ඔබ අප වෙත එවූ ඉල්ලීම් තොරතුරු මත පදනම්ව අපගේ තීරණය සහ යෝජනා කිරීමට RMC පළමුව පහත තොරතුරු විශ්ලේෂණය කරයි:
• මෙවලම් අවශ්‍යතා - ඔබගේ ව්‍යාපෘතියේ විෂය පථයට වඩාත් ගැලපේ
• ඔබේ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට සහාය වීමට අවශ්ය ගුණාත්මක අපේක්ෂාවන්
• යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍යතා සමාලෝචනය කර අවබෝධ කර ගනු ලැබේ
• තාප පිරියම් කිරීම් සමාලෝචනය කෙරේ
• අවසන් කිරීමේ අවශ්‍යතා සමාලෝචනය කෙරේ
• යථාර්ථවාදී බෙදාහැරීමේ දිනයක් තීරණය කරනු ලැබේ
මුලින්ම අපි ඉල්ලීම් මිශ්‍ර ලෝහය සඳහන් කර ඇත්නම් ඔබගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්නෙමු. එසේ නොවේ නම්, ඔබේ සංරචකය ක්රියා කිරීමට අවශ්ය වන්නේ කෙසේද යන්න නිවැරදිව තීරණය කිරීමට සහ ඔබට අවශ්ය දැයි හොඳම මිශ්‍ර ලෝහය වෙත ඔබට මඟ පෙන්වීමට අපි ඔබ සමඟ වැඩ කරමු. අපි අපගේ යෝජනා ලබා දීමට පෙර, ඔබගේ අයදුම්පත් අපට දන්වා සිටිය හැකි නම් එය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතඅභිරුචි වාත්තු. සෑම මිශ්‍ර ලෝහයක්ම තාප පරාසය, ධාවන කාලය, බර අවශ්‍යතා, අවසාන නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලී බව යනාදී විවිධ ගැටළු මත පදනම්ව වෙනස් අරමුණක් ඉටු කරයි.
වාත්තු කිරීමපුළුල් පරාසයක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වේගවත්ම හා වඩාත්ම ලාභදායී ක්රමවලින් එකකි. කෙසේ වෙතත්, උපරිම ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ සංවර්ධනයේ මුල් අවධියේදී පිරිවැය විශ්ලේෂණයට සම්බන්ධ වීමට ඔබට අවශ්ය වනු ඇත. සැලසුම් අවධියේදී ඔබ සමඟ උපදෙස් ලබා ගැනීමට අපට විශේෂඥ දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් ඇත, එබැවින් අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට බලපාන ගැටළු විසඳීමට උපකාර කළ හැකි අතර, සමස්ත පිරිවැයට බලපාන විවිධ වෙළඳාම් හඳුනා ගැනීම.
සමඟ ප්රමුඛ වේලාවන් වැලි වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සංකීර්ණත්වය සහ වාත්තු කම්හල් ධාරිතාව හේතුවෙන් වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන් මෙවලම් සහ නියැදි වාත්තු කිරීම සඳහා සති 4-6 සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සති 5-7 සාමාන්ය වේ. රටාවක් නිර්මාණය කළ පසු, දින හතකින් සංරචකයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සඳහාආයෝජන වාත්තු ක්රියාවලීන්, මෙම කාලයෙන් වැඩි කාලයක් සෙරමික් පොහොර ආලේපනය සහ වියළීම සමඟ ගත වේ. වැලි දැමීම සඳහා, කාලය ප්රධාන වශයෙන් අච්චු සෑදීම සඳහා වැය වේ. RMC හි ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ පහසුකම් පැය 24-48 තුළ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සෙරමික් අච්චු සඳහා ඉක්මන් වියලීමේ හැකියාව ඇත. ඊට අමතරව, බන්ධන ද්‍රව්‍ය ලෙස සිලිකා සෝල් හෝ ජල වීදුරු භාවිතා කිරීමෙන්, ඉංජිනේරුවාත්තු ලෝහ සංරචකඅවසාන CAD/PDF චිත්‍ර හෝ ත්‍රිමාණ ආකෘති පිළිගැනීමෙන් දින කිහිපයකට පසුව පමණක් භාරදිය හැක.
අභිරුචි වාත්තු ගණනය කිරීමට සහයන්ත්රෝපකරණ කොටස්රටා නිර්මාණය, වාත්තු ලෝහ, නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටිය, යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය, මතුපිට ප්රතිකාර (තිබේ නම්), තාප පිරියම් කිරීම... සහ යනාදිය ඇතුළත් විස්තීර්ණ කාර්යයකි. එබැවින් කාලය සම්මත නිෂ්පාදන වලට වඩා දිගු වනු ඇත. එපමණක් නොව, චිත්‍රවල ඇති සෑම විස්තරයක් සඳහාම අපට එය පැහැදිලි කළ යුතුය. එමනිසා, ඔබට අවශ්ය දේ පැහැදිලිව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අපෙන් ප්‍රශ්න කිහිපයක් මතු කරනු ලැබේ. නමුත් සාමාන්යයෙන් අපි සෑම විටම විශේෂ අවශ්‍යතා එකතු නොකළහොත් පැය 48 ක් ඇතුළත උපුටා දැක්වීම් සමඟ පිළිතුරු දෙන්නෙමු. කෙසේ වෙතත්, අපගේ ක්‍රියාවලිය සහ අපගේ ඉංජිනේරු අංශයෙන් කිසියම් නව තාක්ෂණික ප්‍රශ්නයක් මතු වුවහොත් අපි ඔබ හා සම්බන්ධව සිටින්නෙමු.
මෙම වාත්තු ක්‍රියාවලි දෙක රටා සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චු ද්‍රව්‍යවල වෙනස් වේ. ආයෝජන වාත්තු කිරීම ඉටි අනුරූ නිපදවීමට ඉටි භාවිතා කරයි (එබැවින් එය ද හැඳින්වේ.නැති වූ ඉටි වාත්තු කිරීම) අපේක්ෂිත වාත්තුවලට සමාන ප්‍රමාණය සහ මානයන් ඇති. එවිට ඉටි අනුරූ වැලි සහ බන්ධන ද්‍රව්‍ය (සාමාන්යයෙන් සිලිකා සෝල් හෝ වතුර වීදුරු) වලින් ආලේප කර උණු කරන ලද ලෝහ වත් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කවචයක් තැනීම සිදු කෙරේ. අතර, දවැලි අච්චු වාත්තු කිරීමසාමාන්‍යයෙන් හරිත වැලි හෝ වියළි වැලි භාවිතා කර හිස් කුහරයක් සෑදීමට භාවිතා කරයි, ඒවා අපේක්ෂිත වාත්තු කොටස් වලට සමාන ප්‍රමාණය හා මානයන් ඇත. වැලි වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලීන් යන දෙකටම, වැලි සහ ඉටි නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ආයෝජන වාත්තු වල සාමාන්යයෙන් වැලි වාත්තු වලට වඩා මතුපිට, ජ්‍යාමිතික සහ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.
වැලි වාත්තු කිරීම සහ කවච අච්චු වාත්තු කිරීම යන දෙකම වැලි දැමීම සඳහා හිස් කුහරය සෑදීමට යොදා ගනී. වෙනස වන්නේ වැලි වාත්තු කිරීමේදී කොළ වැලි හෝ වියළි වැලි (නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ රික්ත වාත්තු කිරීම වියළි වැලි අච්චුව සෑදීම සඳහා භාවිතා කරයි),ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමවාත්තු පද්ධති සෑදීම සඳහා දුම්මල ආලේපිත වැලි භාවිතා කරයි. ආලේප කරන ලද වැලි නැවත භාවිතා කළ නොහැක. කෙසේ වෙතත්, දෂෙල් අච්චු වාත්තුවඩා හොඳ තත්ත්වයේ ඇතවැලි වාත්තු.
වියළි වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියක් ලෙස, නැති වූ පෙන වාත්තු කිරීමසහ රික්ත වාත්තු කිරීම වාත්තු පද්ධති සෑදීමේදී පොදු බොහෝ දේ ඇත. වෙනස වන්නේ අච්චු පද්ධතිවල සංකීර්ණ ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා ෆෝම් රටා භාවිතා කර එකලස් කිරීමයි. ෆෝම් රටා සරල කොටස් මගින් වෙන වෙනම සාදා පසුව අවශ්ය හා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ට එකලස් කළ හැකිය. දවැකුම් වාත්තු කිරීමශක්තිමත් අච්චු පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා ඍණ පීඩනය සහ මුද්රා තැබූ චිත්රපටය භාවිතා කරයි. මෙම වාත්තු ක්‍රියාවලි දෙකම විශේෂයෙන් විශාල සහ ඝන බිත්ති වාත්තු සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, අපට ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමට අවශ්ය බැවින් රටා සහ මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීමට පෙර තැන්පතු අවශ්ය වේ. නමුත් එය අප සාකච්ඡා කළ දේ මත රඳා පවතී. අවසාන කොන්දේසි සම්බන්ධයෙන් ඔබ සමඟ කතා කිරීමට අපි විවෘතව සිටිමු.
ඔව්, අපට ඔබගේ ඇඳීම් සහ මෝස්තර අනුව රටා සහ මෙවලම් සංවර්ධනය කළ හැක. පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අපගේ ඉංජිනේරු යෝජනා ලබා දිය හැකි අතර, විය හැකි වාත්තු දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. ඔබ සතුව වත්මන් රටා හෝ මෙවලම් තිබේ නම්, ඒවා අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ භාවිතා කළ හැකි දැයි බැලීමට අපට කමක් නැත.
ඔව්, ඔබ ඉල්ලන්නේ නම් 3.1 සහතිකය ඔබට ලබා දිය හැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඉල්ලා සිටියත් නැතත්, අපි සෑම විටම රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්රික ගුණ සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධනය ඇතුළු ද්‍රව්‍ය වාර්තා සපයන්නෙමු.
ඔව්, උෂ්ණත්ව වක්‍රය සමඟ තාප පිරියම් වාර්තා ඔබට සැපයිය හැක. අපගේ තාප පිරියම් කිරීම නිර්වින්දනය, තෙම්පරාදු කිරීම + නිවාදැමීම, ද්‍රාවණය, කාබුරේෂන්, නයිට්‍රයිඩින්... යනාදී ලෙස ආවරණය කළ හැක.
අපගේ අභ්‍යන්තර හැකියාවන් සහ අපගේ බාහිරින් ලබාගත් හවුල්කරුවන්ට ස්තූතිවන්ත වන අතර, අපට විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් කරගෙන යා හැක. පවතින ප්‍රතිකාරවලට ඇතුළත් වන්නේ: ඔප දැමීම, සින්ක් ආලේපිත, චෝම් ප්ලේටඩ්, ජ්‍යාමිතිය, ඇනෝඩීකරණය, පින්තාරු කිරීම... යනාදිය.