චීනයේ වාත්තු සමාගමේ ආලේපිත වැලි ෂෙල් වාත්තු කිරීම.
ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේදී, පළමුව අපි පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සහ චිත්‍ර අනුව රටා සකස් කළ යුතු අතර වාත්තු දීමනාවද සලකා බැලිය යුතුය. වාත්තු අච්චුව සහ හරය සෑදීමට පෙර, ආලේපිත වැලි වැලි අංශු මතුපිට res න දුම්මල පටලයකින් ආවරණය කර ඇත. ආලේපිත වැලි ෂෙල් (හරය) වැලි ලෙසද හැඳින්වේ. තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලිය නම් කුඩු තාප සැකසුම් ෆීනෝලික් ගස අමු වැලි සමඟ යාන්ත්‍රිකව මිශ්‍ර කර රත් වූ විට ify ණීකරනය කිරීමයි. නිශ්චිත ආලේපන ක්‍රියාවලියක් හරහා තාප ස්ථායී ෆීනලික් ෙරසින් සහ ගුප්ත සුව කිරීමේ කාරකය (යූරෝට්‍රොපින් වැනි) සහ ලිහිසි තෙල් (කැල්සියම් ස්ටීරේට් වැනි) භාවිතා කිරීමෙන් එය ආලේපිත වැලි බවට වර්ධනය කර ඇත. ආලේපිත වැලි රත් වූ විට, වැලි අංශුවල මතුපිට ආලේපිත දුම්මල දිය වේ. මැල්ට්‍රොපයින් විසින් දිරාපත් වූ මෙතිලීන් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ දුම්මල වේගයෙන් රේඛීය ව්‍යුහයක සිට නොවරදින ශරීර ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් ආලේපිත වැලි solid ණීකර සෑදී ඇත. ආලේපිත වැලි වල සාමාන්‍ය වියළි කැටිති ස්වරූපයට අමතරව, තෙත් සහ දුස්ස්රාවී ආලේපිත වැලි ද ඇත.
අනෙකුත් දුම්මල වැලි සමඟ සසඳන විට, ආලේපිත වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා පහත ලක්ෂණ ඇත
1) එයට සුදුසු ශක්තියක් ඇත. ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ෂෙල් කෝර් වැලි, මධ්‍යම ශක්තියෙන් යුත් උණුසුම් පෙට්ටි වැලි සහ අඩු ශක්තියකින් යුත් ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර වැලි සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
2) සිලින්ඩර් හිස් සහ මැෂින් බොඩි වැනි ජල ජැකට් වැලි කෝර් වැනි වඩාත් සංකීර්ණ වැලි හරයන් නිපදවිය හැකි විශිෂ්ට ද්‍රවශීලතාවය, වැලි හරයේ හොඳ අච්චු සහ පැහැදිලි දළ සටහනක්.
3) වැලි හරයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, සංයුක්ත හා ලිහිල් නොවේ. අඩු හෝ අඩු ආලේපනයක් යෙදුවද, වාත්තු වල වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය. වාත්තු කිරීමේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය CT7-CT8 වෙත ළඟා විය හැකි අතර පෘෂ් ීය රළුබව Ra 6.3-12.5μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
4) වාත්තු පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වන හොඳ බිඳවැටීමේ හැකියාව
5) වැලි හරය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු නොවන අතර දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේ ශක්තිය අඩු කිරීම පහසු නොවන අතර එය ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ භාවිතය සඳහා හිතකර වේ
ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා ආලේපිත වැලි අච්චු (හරය) සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය:
1. ආලේපිත වැලි අච්චුව (හරය) නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය නම්: වැලි පෙරළීම හෝ පුපුරවා හැරීම → කබොල → වැලි විසර්ජනය en en න → හරය (අච්චුව) යනාදිය.
1) පෙරළන්න හෝ වැලි ගසන්න. එනම්, ආලේපිත වැලි ෂෙල් අච්චුව මත වත් කරනු ලැබේ හෝ ෂෙල් හෝ ෂෙල් හරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හරය පෙට්ටියට දමනු ලැබේ.
2) බඳවා ගැනීම. ෂෙල් ස්ථරයේ thickness ණකම පාලනය වන්නේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම සහ කාලය රඳවා තබා ගැනීමෙනි.
3) වැලි බැහැර කිරීම. රත් වූ කවච මතුපිටින් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ආලේපිත වැලි වැටීමට අච්චුව සහ හරය කොටුව ඇල කර නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා එකතු කරන්න. නොකැඩූ ආලේපිත වැලි ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, අවශ්‍ය නම්, ඉදිරියට හා පසුපසට සෙලවීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමයක් අනුගමනය කළ හැකිය.
4) ening න වීම. උනුසුම් තත්වයේදී, කවචයේ thickness ණකම වඩාත් ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා, තව දුරටත් .න වීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් තුළ රත් වූ කවචයේ මතුපිට සමඟ සම්බන්ධ වන්න.
5) හරය ගන්න. අච්චුව සහ හරය කොටුවෙන් out න වූ ෂෙල් හැඩය සහ ෂෙල් හරය ගන්න.
