අනාගත වැලි වාත්තු අත්තිවාරම විසින් කළ යුතු දේ

වසර 6000 ක ඉතිහාසයක් ඇති මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස වාත්තු තාක්‍ෂණයට දීර් history ඉතිහාසයක් ඇතිවා පමණක් නොව, නවීන විද්‍යාවේ කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වර්ධනය වූ නව තාක්‍ෂණයන්, නව ද්‍රව්‍ය හා නව ක්‍රියාවලීන් ද එය අවශෝෂණය කර ගෙන තිබේ. මෙම මූලික නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ඉදිරියට ගෙන යාමේ වගකීම අපට ඇත. පහත දැක්වෙන කරුණු වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතාව පිළිබඳ අපගේ චින්තනයකි.

බලශක්ති ඉතිරිකිරීම සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරිකිරීම සඳහා ෆවුන්ට්‍රි තාක්ෂණය දියුණු වෙමින් පවතී
වාත්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල ශක්තියක් වැය වේ. ඒ අතරම, වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති ඉල්ලුමද විශාලය. එබැවින්, වැලි වාත්තු කම්හල් මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටළුවක් වන්නේ බලශක්තිය හා ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳින් ඉතිරි කර ගන්නේ කෙසේද යන්නයි. බහුලව භාවිතා වන මිනුම්වලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
1) උසස් වැලි අච්චු සැකසීම, හරය සෑදීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ. වැලි වාත්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අධි පීඩනය, ස්ථිතික පීඩනය, එන්නත් පීඩනය සහ වායු සිදුරු කිරීමේ උපකරණ හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය. ස්වයං ening න වැලි, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම, රික්ත වාත්තු කිරීම සහ විශේෂ වාත්තු කිරීම (ආයෝජන වාත්තු කිරීම, ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම) සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමට හැකි තාක් දුරට.
2) වැලි යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම. ෆෙරස් නොවන ලෝහ කොටස්, යකඩ වාත්තු සහ වානේ වාත්තු කරන විට, වැල්ලේ සින්ටරින් උෂ්ණත්වය අනුව, යාන්ත්‍රිකව ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද පැරණි වැලි නැවත ලබා ගැනීමේ වේගය 90% දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඒවා අතර වැලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය හා තෙත් පුනර්ජනනය යන සංයෝජනය වඩාත් සුදුසු හා ලාභදායී ක්‍රමය වේ.
3) මැලියම් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම. නිදසුනක් ලෙස, වාත්තු කිරීම වියළි ක්‍රමයකින් ඉවත් කර මැලියම් වැල්ලේ ඉතිරිව තිබේ නම්, සුදුසු ක්‍රියාවලිය මඟින් මැලියම් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් මැලියම්වල පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.
4) අච්චු සහ අච්චු ද්‍රව්‍ය පුනර්ජනනය කිරීම.

2 දූෂණය අඩු හෝ දූෂණයක් නැත
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැලි වාත්තු අත්තිවාරම මගින් අපජල ජලය, අපද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ලැබේ. එබැවින්, අත්තිවාරම විශාල බලශක්ති පරිභෝජනය කරන ගෘහයක් පමණක් නොව, විශාල දූෂක ප්‍රභවයකි. විශේෂයෙන් චීනයේ, අත්තිවාරම්වල දූෂණය අනෙක් රටවලට වඩා බරපතල ය. ඒවා අතර, වැලි වාත්තු කර්මාන්තශාලාවලින් බැහැර කරන දූවිලි, වාතය සහ waste න අපද්‍රව්‍ය වඩාත් බරපතල ය. විශේෂයෙන් මෑත වසරවලදී, චීනයේ පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්‍රතිපත්ති වඩ වඩාත් දැඩි වී ඇති අතර, දූෂණය පාලනය කිරීම සඳහා පදනම්වලට effective ලදායී පියවර ගැනීමට සිදු වී තිබේ. හරිත හා පිරිසිදු වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා, හරිත අකාබනික බන්ධන හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් අඩු හෝ අඩු බන්ධන භාවිතා නොකළ යුතුය. දැනට සම්බන්ධ වී ඇති වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම, V ක්‍රියාවලි වාත්තු කිරීම සහ සෝඩියම් සිලිකේට් වැලි වාත්තු කිරීම පරිසර හිතකාමී වේ. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සහ V ක්‍රියාවලිය වාත්තු කිරීම මගින් බන්ධන අවශ්‍ය නොවන වියළි වැලි ආකෘති භාවිතා කරන අතර සෝඩියම් සිලිකේට් වැලි වාත්තු කිරීම කාබනික බන්ධන භාවිතා කරයි.

වාත්තු කිරීමේ ඉහළ මානයන් හා ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය
හිස් වාත්තු කිරීමේ නිරවද්‍යතා සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය වර්ධනය වීමත් සමඟ, කොටස් සෑදීමේ මැණික් හා මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය ආසන්න ශුද්ධ හැඩයේ සිට ශුද්ධ හැඩයේ ෆෝමිනිග් දක්වා වර්ධනය වේ, එනම් ආන්තික සැකැස්මක් නැත. වාත්තු හිස් හා අවශ්‍ය කොටස් අතර වෙනස කුඩා වෙමින් පවතී. සමහර හිස් තැන් සෑදූ පසු, ඒවා කොටස්වල අවසාන හැඩය සහ ප්‍රමාණයට ළඟා වී හෝ ළඟා වී ඇති අතර, ඇඹරීමෙන් පසු කෙලින්ම එකලස් කළ හැකිය.

අඩු හෝ අඩුපාඩු නොමැත
වාත්තු රළුබව සහ කොටස් සෑදීමේ මට්ටම පිළිබඳ තවත් දර්ශකයක් වන්නේ වාත්තු දෝෂවල සංඛ්‍යාව, ප්‍රමාණය සහ හානියයි. උණුසුම් වැඩ සහ ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණ හා බොහෝ සාධක මගින් බලපා ඇති හෙයින්, වාත්තු දෝෂ මඟහරවා ගැනීම අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, අඩුපාඩු කිහිපයක් හෝ අඩුපාඩු අනාගත ප්රවණතාවය වේ. Effective ලදායී පියවර කිහිපයක් තිබේ:
1) මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහයේ ity නත්වය වැඩි කිරීම සඳහා උසස් තාක්‍ෂණය යොදා ගැනීම සහ ශබ්ද වාත්තු ලබා ගැනීම සඳහා අඩිතාලම දැමීම.
2) සැලසුම් අවධියේදී සත්‍ය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කල්තියා අනුකරණය කිරීමට වාත්තු අනුකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න. සමාකරණ ප්‍රති results ල වලට අනුව, එක් වරක් අච්චු ගැසීමේ සහ අච්චු අත්හදා බැලීමේ සාර්ථකත්වය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලි සැලසුම ප්‍රශස්ත කර ඇත.
3) තීරණය කරන ලද මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම සහ මෙහෙයුම් දැඩි ලෙස සිදු කිරීම.
4) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ශක්තිමත් කිරීම, නියමිත වේලාවට සම්මත නොවන කොටස් සොයා ගැනීම සහ ඊට අනුරූප පිළියම් සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම.
5) කොටස්වල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ පර්යේෂණ හා ඇගයීම් මගින් තීරණාත්මක අඩුපාඩු අගය තීරණය කිරීම.

5 වාත්තු නිෂ්පාදනය සැහැල්ලු කිරීම.
මගී මෝටර් රථ, ට්‍රක් රථ සහ වෙනත් ප්‍රවාහන උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කොටස්වල බර අවම කර ගන්නේ කෙසේද යන්න කොටස්වල ශක්තිය සහතික කිරීම වඩ වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන ප්‍රවණතාවයකි. බර අඩු කර ගැනීම සඳහා ප්රධාන අංශ දෙකක් තිබේ. එකක් නම් සැහැල්ලු අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමයි, අනෙක කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක සැලසුමෙන් කොටස්වල බර අඩු කිරීමයි. ව්‍යුහාත්මක සැලසුමේ වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා විශාල නම්‍යතාවයක් ඇති අතර සාම්ප්‍රදායික හා නව ලෝහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට බොහෝ දේ ඇති හෙයින් වැලි වාත්තු කිරීම සැහැල්ලු නිෂ්පාදනයේ විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

අච්චු සෑදීමේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය වැනි නව තාක්ෂණයන් යෙදීම
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයේ දියුණුව හා පරිණතභාවයත් සමඟ එය වාත්තු ක්ෂේත්‍රයේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. සාම්ප්‍රදායික අච්චු සංවර්ධනය හා සසඳන විට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය මඟින් අවශ්‍ය අච්චු අඩු වියදමකින් ඉක්මනින් නිපදවිය හැකිය. වේගවත් මූලාකෘතිකරණ තාක්‍ෂණයක් ලෙස, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට නියැදි අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයේ සහ වාත්තු කිරීමේ කුඩා කණ්ඩායම් අවධිවල ඇති වාසි පිළිබඳව පූර්ණ අවධානයක් ලබා දිය හැකිය.