ද්‍රවශීලතාවය ලෙසද හැඳින්වෙන උණු කළ ලෝහයේ පිරවුම් හැකියාව වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක සාධකයකි. එය ඝන වීමට පෙර අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීම සඳහා උණු කළ ලෝහයේ හැකියාව ගැන සඳහන් කරයි. සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ අවම දෝෂ සහිත උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ගුණාංගය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

පිරවීමේ හැකියාව පිළිබඳ මූලික සංකල්පය

උණු කළ ලෝහයේ පිරවුම් හැකියාව ලෝහය කෙතරම් හොඳින් ගලා එන්නේද යන්න තීරණය කරන අතර අච්චුවක සංකීර්ණ තොරතුරු පුරවයි. ලෝහයේ සංයුතිය, උෂ්ණත්වය සහ අච්චුවේ සැලසුම ඇතුළු සාධක කිහිපයක් එය බලපායි. හොඳ පිරවුම් හැකියාව අවසාන වාත්තු කිරීම වැරදි ධාවනය, සීතල වසා දැමීම් සහ අසම්පූර්ණ කොටස් වැනි දෝෂ වලින් තොර බව සහතික කරයි. සිහින් බිත්ති සහිත වාත්තු සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම ගුණාංගය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

පිරවීමේ හැකියාවට බලපාන සාධක

1.ලෝහ සංයුතිය: උණු කළ ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය එහි ද්රවශීලතාවයේ සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අඩු ද්රවාංක සහිත ලෝහ සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇත.

2.උෂ්ණත්වය: උණු කළ ලෝහයේ උෂ්ණත්වය එහි ද්රවශීලතාවයට සෘජුව සමානුපාතික වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ලෝහයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරයි, අච්චුව තුළට ගලා යාමේ හැකියාව වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඔක්සිකරණය හා වායු අවශෝෂණය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක, වාත්තු කිරීමේදී දෝෂ ඇති විය හැක.

3.අච්චු නිර්මාණය: අච්චුවේ සැලසුම සහ ද්රව්ය පිරවීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සුමට මතුපිටක් සහ සුදුසු ගේට්ටු පද්ධති සහිත අච්චුවක් වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සඳහා පහසුකම් සපයයි.

4.වත් කිරීමේ අනුපාතය: අච්චුව තුළට උණු කළ ලෝහ වත් කරන අනුපාතය කුහරය පිරවීම සඳහා එහි හැකියාව බලපායි. පාලනය කරන ලද සහ ස්ථාවර වත් කිරීමේ අනුපාතය ලෝහය එහි උෂ්ණත්වය සහ ප්රවාහ ලක්ෂණ පවත්වා ගෙන යාම, නොමේරූ ඝණ වීම වැළැක්වීම සහතික කරයි.

5.අතිෙර්ක: උණු කළ ලෝහවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇතැම් ආකලන හඳුන්වා දිය හැක. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලිකන් බොහෝ විට එකතු කරනු ලබන අතර, ඒවා සංකීර්ණ වාත්තු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.