ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය

ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ෂෙල් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ. එය පුස් සෑදීම සඳහා දුම්මල ආවරණය කරන ලද වැලි භාවිතා කරන වියදම් කළ හැකි අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. ෂෙල්-පුස් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව සෑදී ඇත්තේ කවචයක් මෙන් ය. සිහින් හෝ හිස් අච්චුව භාවිතා කරනුයේ අච්චුවේ බර අඩු වන අතර අච්චුව හැසිරවීම පහසු වේ.

තුනී අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, සිලිකා වැලි කුඩා එකතු කිරීමක් සහිත ෆීනොලික් ෙරසින් අච්චු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි. ෂෙල්-පුස් වාත්තු කිරීම සඳහා ලෝහ රටාවක්, උඳුනක්, වැලි-දුම්මල මිශ්රණයක්, ඩම්ප් පෙට්ටියක් සහ උණු කළ ලෝහයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.ෂෙල්-පුස් වාත්තු කිරීමෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ දෙකම භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, බහුලව භාවිතා වන උණු කළ ලෝහ වේඅළු වාත්තු යකඩ, ductile වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ,මිශ්ර ලෝහ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ.

ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීමේ පියවර

1. රටා නිර්මාණය - කැබලි දෙකක ලෝහ රටාවක් අවශ්ය අපේක්ෂිත රටාවේ හැඩයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
2. අච්චු නිර්මාණය - පළමුව, එක් එක් රටා භාගය 175-370 ° C දක්වා රත් කර ඇති අතර, සාදන ලද රටාවෙන් පහසුවෙන් වෙන් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ආලේප කර ඇත. ඊළඟට, රත් වූ රටාව ඩම්ප් පෙට්ටියකට තද කර ඇත. ඩම්ප් පෙට්ටිය ප්‍රතිලෝම කර ඇති අතර, මෙම වැලි-දුම්මල මිශ්‍රණය රටාව ආලේප කිරීමට ඉඩ සලසයි. රත් වූ රටාව මිශ්‍රණය අර්ධ වශයෙන් සුව කරයි, එය දැන් රටාව වටා කවචයක් සාදයි. සෑම රටාවකම අඩක් සහ අවට කවචයම උඳුනක දී සම්පූර්ණ කිරීමට සුව කර පසුව කවචය රටාවෙන් පිට කරනු ලැබේ.
3. පුස් එකලස් කිරීම - සම්පූර්ණ කවච අච්චුව සෑදීම සඳහා කවචයේ කොටස් දෙක එකට එකතු කර ආරක්ෂිතව තද කර ඇත. කිසියම් හරයක් අවශ්ය නම්, අච්චුව වැසීමට පෙර ඒවා ඇතුල් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු කවචයේ අච්චුව ප්ලාස්ක් එකක තබා ආධාරක ද්‍රව්‍යයකින් ආධාරක වේ.
4. වත් කිරීම - අච්චුව ආරක්ෂිතව එකට තද කර ඇති අතර උණු කළ ලෝහය ලෑල්ලකින් ගේටින් පද්ධතියට වත් කර අච්චු කුහරය පුරවයි.
5. සිසිලනය - අච්චුව පිරවීමෙන් පසු, උණු කළ ලෝහය සිසිල් කිරීමට සහ අවශ්ය වාත්තු කිරීමේ හැඩයට ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
6. වාත්තු ඉවත් කිරීම - උණු කළ ලෝහය සිසිල් වූ පසු, අච්චුව කැඩී ඇති අතර වාත්තු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ. පෝෂක පද්ධතියෙන් අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීම සහ අච්චුවෙන් කුඩා වැලි අංශු වෙන් කිරීම සඳහා කප්පාදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ.

ෂෙල් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ විශේෂාංග:

• • ෂෙල් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී අච්චුවේ ඝනකම සහ බර අඩුය.
• • ෂෙල් අච්චු නිෂ්පාදන අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය.
• • පුස් වල සිදුරු අඩු නිසා රයිසර් හරහා භාවිතා කළ යුතුය.
• • එය වෘත්තාකාර සහ සමමිතික රැකියා සඳහා පමණක් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
• • ෂෙල් අච්චු වාත්තු ක්‍රමය භාවිතයෙන් අතිශය සංකීර්ණ හැඩතල සෑදිය නොහැක.
• • මෙම ක්‍රියාවලිය අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව වඩා මාන නිවැරදි වාත්තු නිෂ්පාදනය කරයිවැලි වාත්තු ක්රියාවලිය.
• • පහළ කෙටුම්පත් කෝණ භාවිතා කළ හැක.