ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය

වාත්තු කිරීම යනු මිනිසා දන්නා පැරණිතම ලෝහ හැඩගැස්වීමේ ක්‍රමයකි. සාමාන්‍යයෙන් එයින් අදහස් කරන්නේ හැඩය සෑදිය යුතු හැඩයේ කුහරයක් සහිත වර්තන අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීම සහ එය ify ණීකරනය කිරීමට ඉඩ දීමයි. කවදා ද
ified ණීකරනය කිරීමෙන් අපේක්ෂිත ලෝහ වස්තුව පරාවර්තක අච්චුවෙන් පිටතට ගනු ලබන්නේ අච්චුව කැඩීමෙන් හෝ අච්චුව වෙන් කිරීමෙන් ය. Ified ණීකෘත වස්තුව වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ආරම්භය ලෙසද හැඳින්වේ

1. වාත්තු කිරීමේ ඉතිහාසය
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රි.පූ. 3500 දී පමණ මෙසපොතේමියාවේදී සොයා ගන්නා ලදී. එම කාලය තුළ ලෝකයේ බොහෝ රටවල තඹ අක්ෂ සහ වෙනත් පැතලි වස්තූන් විවෘත අච්චු වලින් ගල් හෝ බේක් කර ඇත.
මැටි. මෙම අච්චු අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම තනි කැබැල්ලකින් විය. නමුත් පසු කාලවලදී, වටකුරු වස්තූන් සෑදීමට අවශ්‍ය වූ විට, වටකුරු වස්තූන් ඉවත් කර ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා එවැනි අච්චු කොටස් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට බෙදා ඇත.
ලෝකඩ යුගය (ක්‍රි.පූ 2000 දී) වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩාත් ශෝධනයක් ගෙන එන ලදි. පළමු වතාවට, වස්තූන් තුළ කුහර සාක්කු සෑදීම සඳහා හරයක් සොයා ගන්නා ලදී. මෙම හරය බේක් කරන ලද මැටි වලින් සාදා ඇත.
එසේම, ආභරණ සෑදීම සහ සිහින් වැඩ කිරීම සඳහා සයර් පර්ඩියු හෝ නැතිවූ ඉටි ක්‍රියාවලිය පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ලදී.

ක්‍රි.පූ 1500 දී පමණ චීන ජාතිකයින් විසින් වාත්තු තාක්ෂණය වැඩි දියුණු කර ඇත. ඊට පෙර, චීනයේ කිසිදු වාත්තු ක්‍රියාකාරකමක් පිළිබඳ සාක්ෂි නොමැත. ඔවුන් ශ්‍රේෂ් were වූ බවක් නොපෙනේ
සයර් පර්ඩියු ක්‍රියාවලිය සමඟ පවුල් හෝ එය පුළුල් ලෙස භාවිතා නොකළ නමුත් ඒ වෙනුවට ඉතා සංකීර්ණ රැකියා සඳහා බහු-කෑලි අච්චු පිළිබඳ විශේෂ specialized තාවයක් ලබා ඇත. අච්චුව අවසාන විස්තරය දක්වා පරිපූර්ණ කිරීම සඳහා ඔවුන් බොහෝ කාලයක් ගත කළහ
අච්චු වලින් සාදන ලද වාත්තු කිරීම සඳහා ඕනෑම නිම කිරීමේ කාර්යයක් අවශ්‍ය විය. ඔවුන් බොහෝ විට තිස් හෝ ඊට වැඩි ගණනක් සවි කර ඇති කෑලි අච්චු සාදා ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, එවැනි බොහෝ අච්චු සොයාගෙන ඇත
චීනයේ විවිධ ප්‍රදේශවල පුරාවිද්‍යාත්මක කැණීම් සිදු කිරීම.

ඉන්දු නිම්න ශිෂ්ටාචාරය විසිතුරු භාණ්ඩ, ආයුධ, මෙවලම් සහ උපකරණ සඳහා තඹ සහ ලෝකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි. නමුත් තාක්ෂණයේ වැඩි දියුණුවක් දක්නට නොලැබුණි. විචල්‍යයෙන්
ඉන්දු නිම්න භූමි වලින් කැණීම් කරන ලද වස්තූන් සහ රූප, විවෘත අච්චුව, කෑලි අච්චුව සහ සයර් පර්ඩියු ක්‍රියාවලිය වැනි සියලු දන්නා වාත්තු ක්‍රම ගැන ඔවුන් හුරුපුරුදු බව පෙනේ.

ක cruc ර වානේ සොයා ගැනීම සම්බන්ධයෙන් ඉන්දියාවට ගෞරවය හිමිවිය හැකි නමුත් යකඩ සොයාගැනීම් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉන්දියාවේ දක්නට නොලැබුණි. ක්‍රි.පූ 1000 දී පමණ සිරියාවේ සහ පර්සියාවේ යකඩ ආරම්භ කිරීම ආරම්භ වූ බවට සාක්ෂි තිබේ. එය දිස්වේ
ක්‍රි.පූ 300 දී පමණ මහා ඇලෙක්සැන්ඩර් ආක්‍රමණය කළ කාලයේ සිට ඉන්දියාවේ යකඩ වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතයේ පවතී.

දිල්ලියේ කුට්බ් මිනාර් අසල දැනට පිහිටා ඇති සුප්‍රසිද්ධ යකඩ කණුව පුරාණ ඉන්දියානුවන්ගේ ලෝහමය කුසලතාවන්ට නිදසුනකි. එහි දිග මීටර් 7.2 ක් වන අතර එය පිරිසිදු යකඩ වලින් සාදා ඇත. මෙය උපකල්පනය කෙරේ
ගුප්ත රාජවංශයේ II වන චන්ද්‍රගුප්ත (ක්‍රි.ව. 375-413) කාලය. එළිමහනේ පිටත සිටගෙන සිටින මෙම කුළුණ මල බැඳීමේ වේගය ප්‍රායෝගිකව ශුන්‍ය වන අතර වළලනු ලැබූ කොටස පවා මල බැඳීම ඉතා මන්දගාමී වේ. මේ
පළමුවෙන්ම වාත්තු කර අවසාන හැඩයට පහර දී තිබිය යුතුය.

2. වාසි සහ සීමාවන්
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එහි බොහෝ වාසි නිසා නිෂ්පාදන කටයුතුවලදී බහුලව භාවිතා වේ. උණු කළ ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයේ ඕනෑම කුඩා කොටසකට ගලා යන අතර ඕනෑම සංකීර්ණ හැඩයක්-අභ්‍යන්තරය
හෝ බාහිර - වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ කළ හැකිය. ෆෙරස් හෝ ෆෙරස් නොවන ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් ප්‍රායෝගිකව වාත්තු කළ හැකිය. තවද, අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මෙවලම් ඉතා සරල ය
මිල අඩු. එහි ප්‍රති As ලයක් වශයෙන්, කුඩා ප්‍රමාණයක් අත්හදා බැලීම හෝ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය කදිම ක්‍රමයකි. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට නිශ්චිතවම ස්ථානගත කළ හැකිය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්
සැලසුමේ බර අඩු කර ගත හැකිය. වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සෑම පැත්තකින්ම ඒකාකාරව සිසිල් වන අතර එම නිසා ඒවාට දිශානුගත ගුණාංග නොමැත. ඇතැම් ලෝහ සහ ඇලෝට් ඇත
එය සැකසිය හැක්කේ වාත්තු කිරීමෙන් මිස ලෝහමය සලකා බැලීම් නිසා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලියකින් නොවේ. ටොන් 200 ක් දක්වා ඕනෑම ප්‍රමාණයක් හා බරකින් යුත් වාත්තු කිරීම කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ලබා ගන්නා මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී අවසාන යෙදුම සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවේ. මෙම නඩු සැලකිල්ලට ගැනීම සඳහා, සමහර විශේෂ කැස්ටින්
ඩයිකාස්ටිං වැනි ක්‍රියාවලීන් වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, ඒවා පිළිබඳ විස්තර පසු පරිච්ඡේදවල දක්වා ඇත. එසේම, වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යම් තාක් දුරට ශ්‍රම දායක වන අතර එබැවින් බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් ඒ සඳහා අරමුණු කර ඇත,
මැෂින් මෝල්ඩින් සහ ෆවුන්ට්‍රි යාන්ත්‍රිකකරණය වැනි. සමහර ද්‍රව්‍ය සමඟ වැලි වාත්තු කිරීමේදී ඇති වන තෙතමනය නිසා ඇතිවන අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම බොහෝ විට අපහසු වේ

3. වාත්තු කොන්දේසි
පහත දැක්වෙන පරිච්ඡේදවල, වාත්තු කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය නිරූපණය කරන වැලි වාත්තු කිරීම වළක්වාලනු ලැබේ. ක්‍රියාවලියේ විස්තර වෙත යාමට පෙර, වාත්තු වචන ගණනාවක් අර්ථ දැක්වීම වනු ඇත
සුදුසු.

ෆ්ලැස්ක් - අච්චු දැල්ල යනු වැලි අච්චුව නොවෙනස්ව තබා ගැනීමයි. අච්චු ව්‍යුහයේ ඇති නළයේ පිහිටීම අනුව එය ඇදගෙන යාම, මුහුණ දීම සහ කම්මුල වැනි විවිධ නම් වලින් හැඳින්වේ. එය ලී වලින් සෑදී ඇත
තාවකාලික යෙදුම් සඳහා හෝ දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ.
අදින්න - පහළ අච්චු නළය
කෝප් - ඉහළ අච්චු නළය
කම්මුල - කොටස් තුනක අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන අතරමැදි අච්චු නළය.
රටාව - රටාව යනු යම් යම් වෙනස් කිරීම් සමඟ කළ යුතු අවසාන වස්තුවේ අනුරුවකි. අච්චු කුහරය රටාවේ ආධාරයෙන් සාදා ඇත.
කොටස් රේඛාව - වැලි අච්චුව සෑදෙන අච්චු දෙක අතර බෙදීම් රේඛාව මෙයයි. බෙදීම් රටාවේ එය රටාවේ අර්ධ දෙක අතර බෙදීම් රේඛාව ද වේ
පහළ පුවරුව - මෙය සාමාන්‍යයෙන් ලී වලින් සාදන ලද පුවරුවකි, එය අච්චු සෑදීම ආරම්භයේදී භාවිතා කරයි. රටාව මුලින්ම පහළ පුවරුවේ තබා ඇති අතර, වැලි ඒ මත ඉසිය යුතු අතර පසුව ඇදගෙන යාමේදී සිදු කෙරේ
වැලි වලට මුහුණ දීම - වාත්තු කිරීම සඳහා වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දීම සඳහා අච්චු කුහරයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ් on ය මත ඉසින ලද කාබනීක ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණය
අච්චු වැලි - අච්චු කුහරය සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද වර්තන ද්‍රව්‍යයකි. එය අපේක්ෂිත ප්‍රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු අනුපාතයකින් සිලිකා මැටි හා තෙතමනය මිශ්‍ර කර ඇති අතර එය වටා ඇත
අච්චුව සාදන අතරතුර රටාව.
පසුබිම් වැලි - අච්චුවේ ඇති බොහෝ වර්තන ද්‍රව්‍යයන්ගෙන් සමන්විත වන්නේ එයයි. මෙය සෑදී ඇත්තේ පාවිච්චි කළ හා පිළිස්සූ වැලි වලින්.
හරය - වාත්තු කිරීමේදී කුහර කුහර සෑදීම සඳහා එය භාවිතා වේ.
වත් කරන ද්‍රෝණිය - උණු කළ ලෝහය වත් කරන අච්චුවේ මුදුනේ කුඩා පුනීල හැඩැති කුහරයක්.
ස්පූර් - වත් කරන ද්‍රෝණියේ උණු කළ ලෝහය අච්චු කුහරයට ළඟා වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී එය අච්චුවට ලෝහ ගලායාම පාලනය කරයි.
ධාවකය - අච්චු කුහරයට ළඟා වීමට පෙර උණු කළ ලෝහ ප්‍රවාහය නියාමනය කරනු ලබන කොටස් තලයේ ගමන් මාර්ග.
ද්වාරය - උණු කළ ලෝහය අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන සත්‍ය පිවිසුම් ස්ථානය.

චැප්ලට් - අච්චු කුහරය තුළ ඇති හරයට තමන්ගේම බර ගැන සැලකිලිමත් වීමට සහ ලෝහමය ස්ථිතික බලවේග ජය ගැනීමට චැප්ලට් භාවිතා කරයි.
මිරිස් - මිරිස් යනු ලෝහමය වස්තූන් වන අතර ඒවා ඒකාකාර හෝ අපේක්ෂිත සිසිලන අනුපාතය සැපයීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ සිසිලන අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා අච්චුවේ තබා ඇත.
රයිසර් - එය වාත්තු කිරීමේදී සපයන ලද උණු කළ ලෝහ ජලාශයක් වන අතර එමඟින් solid ණීකරනය හේතුවෙන් ලෝහ පරිමාව අඩුවූ විට උණුසුම් ලෝහ නැවත අච්චු කුහරය තුළට ගලා යා හැකිය.

4. වැලි අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය
සාමාන්‍ය වැලි අච්චුවක් සෑදීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය පහත පියවර වලින් විස්තර කෙරේ

පළමුව, පහළ පුවරුවක් අච්චු වේදිකාවේ හෝ බිම මත තබා පෘෂ් even ය ඒකාකාර කරයි. ඇදගෙන යන කොටස සමඟ ඇදගෙන යන අච්චුව පහළ පුවරුවේ උඩු යටිකුරු කර ඇත
පුවරුවේ ඇති නළයේ මධ්‍යයේ රටාව. මිලිමීටර 50 සිට 100 දක්වා අනුපිළිවෙලින් තිබිය යුතු නළයේ රටාව සහ බිත්ති අතර ප්‍රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් තිබිය යුතුය. වියළි මුහුණැති වැලි ඉසිනු ලැබේ
අස්ථිර තට්ටුවක් සැපයීමට පුවරුව සහ රටාව. අවශ්‍ය ගුණාත්මක බවින් යුත් නැවුම් අච්චු වැලි දැන් ඇදගෙන ගොස් රටාව මත 30 සිට 50 දක්වා thickness ණකමකට වත් කරනු ලැබේ. ඇදගෙන යාමේ ඉතිරි කොටස වේ
සම්පූර්ණයෙන්ම උපස්ථ වැලි වලින් පුරවා ඇති අතර වැලි සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඒකාකාරව ගමන් කරයි. වැලි ගොඩ ගැසීම නිසි ලෙස කළ යුතු අතර එය අධික ලෙස සංයුක්ත නොවන පරිදි වායූන් පිටවීම දුෂ්කර කරයි.
අච්චුවට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොලැබෙන පරිදි ලිහිල් නොවේ. කඩාවැටීම අවසන් වූ පසු, නළයේ ඇති අතිරික්ත වැලි පැතලි තීරුවක් භාවිතයෙන් ෆ්ලෑෂ් දාරවල මට්ටමට මුළුමනින්ම සීරීමට ලක් වේ.

දැන්, විෂ්කම්භය 1 සිට 2-මි.මී. දක්වා විෂ්කම්භයකින් යුත් කෙළවරක් සහිත කම්බියක් වන අතර, වාතය ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පිටාර කුහර සාදා ඇත. වාත්තු කිරීමේදී
ification ණීකරනය. මෙය ඇදගෙන යාම සම්පූර්ණ කරයි.

ඡායාරූපයෙහි දැක්වෙන ආකාරයට රටාව නිරාවරණය කරමින් නිමි ඩ්‍රැග් ෆ්ලෑෂ් දැන් පහළ පුවරුවට පෙරළා ඇත. සිනිඳු භාවිතයෙන්, රටාව වටා වැලි වල දාර අලුත්වැඩියා කර රටාවේ අඩක් දරා ඇත
ඇදගෙන යාමේ රටාව, එය dowel pins ආධාරයෙන් පෙළගස්වයි. ඇදගෙන යාමේ මුදුනේ ඇති කෝප් ෆ්ලෑෂ් එක පිහිටා ඇත්තේ අල්ෙපෙනති ආධාරයෙන් ය. වියළි කොටස් වැලි ඇදගෙන යාම සහ රටාව පුරා ඉසිනු ලැබේ

ස්පෘස් ඡේදය සෑදීම සඳහා ස්පෘස් පින් එකක් රටාවේ සිට මි.මී. 50 ක් පමණ කුඩා දුරින් පිහිටා ඇත. අවශ්‍ය නම් ඇරිසර් පින් සුදුසු ස්ථානයක තබා ඇති අතර ඒ හා සමානව නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද අච්චු වැලි
ඇදගෙන යාමේ පිටුපස වැලි ඉසිනු ලැබේ. වැලි තරයේ මිරිකී ඇති අතර, අතිරික්ත වැලි සීරීමට හා පිටාර සිදුරු ඇදගෙන යාමේ දී මෙන් ම සාර්ථකව සිදු වේ.

ස්පෘස් පින් සහ ඊ රයිසර් පින් එක පරෙස්සමින් නළයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. පසුව, වත් කරන ද්‍රෝණිය උල්පත් මුදුන අසල කපා ඇත. කොපි සහ ඩ්‍රැග් අතුරුමුහුණතේ ඇති ලිහිල් වැලි වලින් ඇදගෙන යාම
ඇදගෙන යාමේ සීනුව ආධාරයෙන් පුපුරවා හරිනු ලැබේ. දැන්, අච්චු කුහරය තරමක් විශාල කර ගැනීම සඳහා දිනුම් ඇදීමේ කරල් භාවිතා කර රටාව වටේට තල්ලු කිරීමෙන් දරාගත හැකි හා ඇදගෙන යාමේ රටා අඩක් ඉවත් වේ.
ආපසු ගැනීමේ රටාවෙන් අච්චු බිත්ති නරක් නොවේ. අච්චුව නරක් නොවී දුවන්නන් සහ ගේට්ටු ප්‍රවේශමෙන් අච්චුවේ කපා ඇත. ධාවකයන්ගේ සහ අච්චු කුහරයේ ඇති ඕනෑම අතිරික්ත හෝ ලිහිල් වැලි පුපුරා යයි
සීනුව භාවිතා කරමින් ඉවතට. දැන්, අච්චු කුහරය සහ ධාවකයන් පුරා පේස්ට් ස්වරූපයෙන් මුහුණට වැලි යොදනු ලැබේ. එමඟින් නිමි වාත්තු කිරීම හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙනු ඇත.

වියළි වැලි හරයක් හර කොටුවක් භාවිතයෙන් සකස් කෙරේ. සුදුසු ෙබ්කිං පසු, එය ඡායාරූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි අච්චු කුහරය තුළ තබා ඇත. දෙකෙහි පෙළගැස්ම රැකබලා ගනිමින් ඇදගෙන යාම මත ප්‍රතිස්ථාපනය වේ
අල්ෙපෙනති. උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමේදී ඉහළ ලෝහමය ස්ථිතික බලය රැකබලා ගැනීම සඳහා සුදුසු බරක් දරාගත හැකිය. ඡායාරූපයෙහි පෙන්වා ඇති පරිදි අච්චුව දැන් වත් කිරීමට සූදානම්ය.