ලෝහ වාත්තු ක්රියාවලිය

වාත්තු කිරීම යනු මිනිසුන් දන්නා පැරණිතම ලෝහ හැඩගැන්වීමේ ක්‍රමයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ සෑදිය යුතු හැඩයේ කුහරයක් සහිත පරාවර්තක අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ වත් කර එය ඝන වීමට ඉඩ දීමයි. කවදා දඝනීභවනය, අපේක්ෂිත ලෝහ වස්තුව පුස් කැඩීමෙන් හෝ අච්චුව වෙන් කිරීම මගින් පරාවර්තක අච්චුවෙන් පිටතට ගනු ලැබේ. ඝන වූ වස්තුව වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ආරම්භක ලෙසද හැඳින්වෙන අතර ලෝහ කොටස් වාත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන නවීන කර්මාන්තශාලාව ලෙස හැඳින්වේවාත්තු නිෂ්පාදන.

1. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ ඉතිහාසය
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රිස්තු පූර්ව 3500 දී පමණ මෙසපොතේමියාවේදී සොයා ගන්නට ඇත. එම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ ලෝකයේ බොහෝ ප්‍රදේශවල තඹ අක්ෂ සහ අනෙකුත් පැතලි වස්තූන් ගල්වලින් සාදන ලද හෝ පුළුස්සන ලද විවෘත අච්චු වලට හැරවිය.මැටි. මෙම අච්චු අවශ්යයෙන්ම තනි කෑල්ලක් විය. නමුත් පසු කාලවලදී, වටකුරු වස්තූන් සෑදීමට අවශ්‍ය වූ විට, වටකුරු වස්තූන් ඉවත් කර ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා එවැනි අච්චු කොටස් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට බෙදා ඇත.ලෝකඩ යුගය (ක්‍රි.පූ. 2000) වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා වැඩි දියුණුවක් ගෙන ආවේය. පළමු වතාවට, වස්තූන් තුළ හිස් සාක්කු සෑදීම සඳහා හරයක් සොයා ගන්නා ලදී. මෙම හරය පුලුස්සන ලද මැටි වලින් සාදා ඇත.එසේම, සයර් පර්ඩියු හෝ නැති වූ ඉටි ක්‍රියාවලිය විසිතුරු භාණ්ඩ සෑදීමට සහ සියුම් වැඩ සඳහා බහුලව භාවිතා විය.

ක්‍රිස්තු පූර්ව 1500 පමණ සිට චීන ජාතිකයන් විසින් වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. ඊට පෙර, චීනයේ කිසිදු වාත්තු ක්‍රියාකාරකමක් සොයාගත් බවට කිසිදු සාක්ෂියක් නොමැත. ඔවුන් විශිෂ්ට වූ බවක් නොපෙනේcire perdue ක්‍රියාවලියට හුරුපුරුදු හෝ එය පුළුල් ලෙස භාවිතා නොකළ නමුත් ඒ වෙනුවට ඉතා සංකීර්ණ රැකියා කිරීම සඳහා බහු-කෑලි අච්චු සඳහා විශේෂිත වේ. අන්තිම විස්තරය දක්වා අච්චුව පරිපූර්ණ කිරීමට ඔවුන් බොහෝ කාලයක් ගත කළහඅච්චු වලින් සාදන ලද වාත්තු කිරීම සඳහා ඕනෑම නිම කිරීමේ කාර්යයක් අවශ්ය විය. ඔවුන් පරිස්සමින් සවි කළ කෑලි තිහක් හෝ ඊට වැඩි ගණනක් අඩංගු කෑලි අච්චු සෑදුවා විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එවැනි අච්චු බොහොමයක් සොයාගෙන ඇතචීනයේ විවිධ ප්‍රදේශවල පුරාවිද්‍යා කැණීම් සිදු කරයි.

ඉන්දු නිම්න ශිෂ්ටාචාරය ආභරණ, ආයුධ, මෙවලම් සහ උපකරණ සඳහා තඹ සහ ලෝකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා ද ප්‍රසිද්ධය. නමුත් තාක්ෂණයේ වැඩි දියුණුවක් තිබුණේ නැහැ. vari එකෙන්ඉන්දු නිම්නයෙන් කැණීම් කරන ලද වස්තු සහ රූප, විවෘත අච්චුව, කෑලි අච්චුව සහ cire perdue ක්‍රියාවලිය වැනි දන්නා වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම සියල්ලම ඔවුන් හුරුපුරුදු වූ බව පෙනේ.

කෲසිබල් වානේ සොයාගැනීම සම්බන්ධයෙන් ඉන්දියාවට ගෞරවය හිමිවිය හැකි වුවද, යකඩ සොයාගැනීම් බොහෝමයක් ඉන්දියාවේ දක්නට නොලැබුණි. ක්‍රිස්තු පූර්ව 1000 දී පමණ සිරියාවේ සහ පර්සියාවේ යකඩ ගොඩ නැගීම ආරම්භ වූ බවට සාක්ෂි ඇත. එය පෙනේකියලායකඩ වාත්තු කිරීමක්‍රි.පූ. 300 දී පමණ මහා ඇලෙක්සැන්ඩර් රජුගේ ආක්‍රමණයේ සිට ඉන්දියාවේ තාක්‍ෂණය භාවිත වී ඇත.

දැනට දිල්ලියේ කුතුබ් මිනාරය අසල පිහිටා ඇති සුප්‍රසිද්ධ යකඩ කණුව පුරාණ ඉන්දියානුවන්ගේ ලෝහ විද්‍යාවේ කුසලතාවයන්ට උදාහරණයකි. එය මීටර් 7.2 ක් දිග වන අතර පිරිසිදු මැලිය හැකි යකඩ වලින් සාදා ඇත. මෙයට අයත් යැයි උපකල්පනය කෙරේගුප්ත රාජවංශයේ IIවන චන්ද්‍රගුප්තගේ (ක්‍රි.ව. 375-413) කාලය. එළිමහනේ එළිමහනේ තිබෙන මෙම කුළුණේ මලකඩ සීඝ්‍රතාවය ප්‍රායෝගිකව ශුන්‍ය වන අතර වළලනු ලැබූ කොටස පවා ඉතා මන්දගාමී වේගයකින් මලකඩ ගසයි. මේමුලින්ම වාත්තු කර අවසන් හැඩයට මිටියෙන් පහර දී තිබිය යුතුය.

2. වාසි සහ සීමාවන්
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එහි බොහෝ වාසි නිසා නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. උණු කළ ද්‍රව්‍ය පුස් කුහරයේ ඕනෑම කුඩා කොටසකට ගලා යන අතර ඕනෑම සංකීර්ණ හැඩයක් - අභ්‍යන්තරහෝ බාහිර - වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ කළ හැක. ෆෙරස් හෝ ෆෙරස් නොවන ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් ප්‍රායෝගිකව වාත්තු කළ හැකිය. තවද, වාත්තු අච්චු සඳහා අවශ්ය අවශ්ය මෙවලම් ඉතා සරල සහමිල අඩු. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය හෝ කුඩා බිම් කැබැල්ලක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එය කදිම ක්රමයකි. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය හරියටම අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය තැබීමට හැකිය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්නිර්මාණයේ බර අඩු කර ගත හැකිය.වාත්තු කිරීමසාමාන්‍යයෙන් සියලුම පැතිවලින් ඒකාකාරව සිසිලනය වන අතර එබැවින් ඒවාට දිශානති ගුණ නොමැති බව අපේක්ෂා කෙරේ. සමහර ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ ඇතඑය සකස් කළ හැක්කේ වාත්තු කිරීමෙන් පමණක් වන අතර ලෝහ විද්‍යාත්මක සලකා බැලීම් නිසා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලියකින් නොවේ. ඕනෑම ප්‍රමාණයකින් සහ බරකින් යුත් වාත්තු කිරීම, ටොන් 200 ක් දක්වා වුවද කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගනීවැලි දැමීමේ ක්රියාවලියබොහෝ අවස්ථාවලදී අවසාන යෙදුම සඳහා ප්රමාණවත් නොවේ. මෙම අවස්ථා සැලකිල්ලට ගැනීම සඳහා, විශේෂ වාත්තු කිහිපයක්ඩයිකාස්ටිං වැනි ක්‍රියාවලීන් වර්ධනය කර ඇති අතර, ඒවා පිළිබඳ විස්තර පසුව පරිච්ඡේදවල දක්වා ඇත. එසේම, වැලි ගොඩ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යම් ප්‍රමාණයකට ශ්‍රම තීව්‍ර වන අතර එබැවින් බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් ඒ සඳහා ඉලක්ක කර ඇත.යන්ත්‍ර වාත්තු කිරීම සහ වාත්තු යන්ත්‍රකරණය වැනි. සමහර ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇති තෙතමනය නිසා ඇතිවන දෝෂ ඉවත් කිරීම බොහෝ විට අපහසු වේවැලි වාත්තු.

3. වාත්තු කොන්දේසි
වාත්තු කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය නියෝජනය කරන වැලි දැමීමේ විස්තර පහත පරිච්ඡේදවල දක්නට ලැබේ. ක්‍රියාවලියේ විස්තර වෙත යාමට පෙර, වාත්තු කිරීමේ වචන මාලාවේ වචන කිහිපයක් අර්ථ දැක්වීම වනු ඇතසුදුසු.

කුට්ටිය- අච්චු පෙට්ටියක් යනු වැලි අච්චුව නොවෙනස්ව තබා ගන්නා එකකි. අච්චු ව්‍යුහයේ ඇති නළයේ පිහිටීම අනුව, එය ඇදගෙන යාම, මුහුණ දීම සහ කම්මුල වැනි විවිධ නම් වලින් හැඳින්වේ. එය ලී වලින් සාදා ඇතතාවකාලික යෙදුම් සඳහා හෝ දිගුකාලීන භාවිතය සඳහා සාමාන්යයෙන් ලෝහ.
ඇදගෙන යන්න- පහළ අච්චු පෙට්ටිය
මුහුණ දෙන්න- ඉහළ අච්චු නළය
කම්මුල- කෑලි තුනේ අච්චුවක භාවිතා කරන අතරමැදි අච්චු පෙට්ටිය.
රටාව- රටාව යනු යම් යම් වෙනස් කිරීම් සමඟ සිදු කළ යුතු අවසාන වස්තුවේ අනුරුවකි. අච්චු කුහරය මෝස්තරයේ ආධාරයෙන් සාදා ඇත.
වෙන්වීමේ රේඛාව- වැලි අච්චුව සෑදෙන අච්චු කුට්ටි දෙක අතර බෙදුම් රේඛාව මෙයයි. බෙදීම් රටාව තුළ එය රටාවේ අර්ධ දෙක අතර බෙදුම් රේඛාව ද වේ
පහළ පුවරුව- මෙය සාමාන්‍යයෙන් ලී වලින් සාදන ලද පුවරුවක් වන අතර එය අච්චුව සෑදීමේ ආරම්භයේ දී භාවිතා වේ. රටාව මුලින්ම පහළ පුවරුවේ තබා ඇති අතර, එය මත වැලි ඉසිනු ලබන අතර පසුව ඇදගෙන යාමේ දී ramming සිදු කරනු ලැබේ.
වැලි වලට මුහුණලා- වාත්තු සඳහා වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දීම සඳහා වාත්තු කුහරයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත ඉසින ලද කාබන් ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණය
අච්චු වැලි- එය පුස් කුහරය සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද පරාවර්තක ද්රව්ය වේ. එය අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු ප්රමාණවලින් සිලිකා මැටි සහ තෙතමනය මිශ්රණයක් වන අතර එය වටා ඇත.අච්චුව සෑදීමේදී රටාව.
පිටුපස වැලි- අච්චුවේ ඇති බොහෝ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන්නේ එයයි. මෙය සෑදී ඇත්තේ භාවිතා කරන ලද සහ පිළිස්සුණු වැලි වලින්.
හරය- එය වාත්තු වල කුහර සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.
ද්රෝණියේ වත් කිරීම- උණු කළ ලෝහ වත් කරන ලද අච්චුවේ මුදුනේ කුඩා පුනීල හැඩැති කුහරයක්.
ස්පූර්- වත් කරන ද්‍රෝණියේ උණු කළ ලෝහය අච්චු කුහරයට ළඟා වන මාර්ගය. බොහෝ අවස්ථාවලදී එය අච්චුව තුළට ලෝහ ප්රවාහය පාලනය කරයි.
ධාවකයා- පුස් කුහරයට ළඟා වීමට පෙර උණු කළ ලෝහ ප්‍රවාහය නියාමනය කරන වෙන්වීමේ තලයේ ගමන් මාර්ග.
ගේට්ටුව- උණු කළ ලෝහ අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන සැබෑ පිවිසුම් ස්ථානය.
චැප්ලට්- පුස් කුහරය තුළ ඇති හරය එහි බර ගැන සැලකිලිමත් වීමට සහ ලෝහමය ස්ථායී බලවේග ජය ගැනීමට චැප්ලට් භාවිතා කරයි.
සිසිල්– මිරිස් යනු ලෝහමය වස්තූන් වන අතර, ඒකාකාරී හෝ අපේක්ෂිත සිසිලන අනුපාතයක් සැපයීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ සිසිලන වේගය වැඩි කිරීම සඳහා අච්චුවෙහි තබා ඇත.
රයිසර්- එය වාත්තු කිරීමේදී සපයන ලද උණු කළ ලෝහ ජලාශයක් වන අතර එමඟින් ඝණ වීම හේතුවෙන් ලෝහ පරිමාව අඩු වන විට උණුසුම් ලෝහ නැවත අච්චු කුහරයට ගලා යා හැකිය.

4. වැලි අච්චු සෑදීමේ ක්රියා පටිපාටිය
සාමාන්‍ය වැලි අච්චුවක් සෑදීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය පහත පියවර වලින් විස්තර කෙරේ:

පළමුව, පහළ පුවරුවක් අච්චු වේදිකාවේ හෝ බිම මත තබා ඇති අතර, මතුපිට ඒකාකාරව සාදා ඇත. ඩ්‍රැග් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ක් එක යටි පුවරුවේ උඩු යටිකුරුව ඩ්‍රැග් කොටස සමඟ තබා ඇතපුවරුවේ ඇති කුප්පි මැද ඇති රටාව. මිලිමීටර් 50 සිට 100 දක්වා අනුපිළිවෙලක් විය යුතු නළයේ රටාව සහ බිත්ති අතර ප්‍රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් තිබිය යුතුය. වියළි මුහුණත වැලි මත ඉසිනු ලැබේනොඇලෙන ස්ථරයක් සැපයීම සඳහා පුවරුව සහ රටාව. අවශ්‍ය ප්‍රමිතියෙන් යුත් නැවුම්ව සකස් කරන ලද අච්චු වැලි දැන් ඇදගෙන යාම සහ රටාව මත මිලිමීටර් 30 සිට 50 දක්වා ඝණකමකට වත් කරනු ලැබේ. ඩ්‍රැග් ෆ්ලැස්ක් එකේ ඉතුරු ටික තමයිසම්පුර්ණයෙන්ම බැකප් වැලි වලින් පුරවා වැලි සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඒකාකාරව පහර දෙයි. වායූන් පිටවීම අපහසු වන පරිදි වැලි තදින් තද නොකිරීමට නිසි ලෙස සිදු කළ යුතුය.අච්චුවට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති වන පරිදි ඕනෑවට වඩා ලිහිල් නොවේ. රැම්මිං අවසන් වූ පසු, ප්ලාස්ක් දාරවල මට්ටමට පැතලි බාර්එකක් භාවිතයෙන් නළයේ ඇති අතිරික්ත වැලි සම්පූර්ණයෙන්ම සීරීමට ලක් කෙරේ.

දැන්, උල් වූ කෙළවරක් සහිත මිලිමීටර් 1 සිට 2 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත වයරයක් වන වායූ කම්බි සමඟ, වායූන් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා නළයේ සම්පූර්ණ ගැඹුරට මෙන්ම රටාවට ඇදගෙන යාමේ වාතාශ්‍රය සිදුරු සාදා ඇත. වාත්තු කිරීමේදීඝන වීම. මෙය ඇදගෙන යාමේ සූදානම සම්පූර්ණ කරයි.

නිමි ඩ්‍රැග් ප්ලාස්ක් දැන් ඡායාරූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි රටාව නිරාවරණය කරමින් පහළ පුවරුවට පෙරළී ඇත. ස්ලික් භාවිතා කරමින්, රටාව වටා ඇති වැලි දාර අලුත්වැඩියා කර රටාවේ කෝප් භාගය මත තබා ඇත.ඇදගෙන යාමේ රටාව, ඩෝවල් අල්ෙපෙනති ආධාරයෙන් එය පෙළගස්වයි. ඩ්‍රැග් එකට උඩින් ඇති කෝප් ෆ්ලැස්ක් එක අල්ෙපෙනති ආධාරයෙන් නැවත පෙළගස්වමින් පිහිටා ඇත. වියළි බෙදීම් වැලි ඇදගෙන යාම සහ රටාව මත ඉස්සේය.

ස්පෘස් ඡේදය සෑදීම සඳහා ස්පෘස් පින් එකක් රටා සිට 50 mm පමණ කුඩා දුරකින් පිහිටා ඇත. එසේම, අවශ්‍ය නම් ඇරිසර් පින් එක සුදුසු ස්ථානයක තබා ඒ හා සමානව නැවුම්ව සකස් කළ අච්චු වැලිපිටුපස වැලි සමග ඇදගෙන යාමෙන් ඉසිනු ලැබේ. වැලි තරයේ කඩාකප්පල් කර, අතිරික්ත වැලි සීරීමට සහ ඇදගෙන යාමේදී මෙන් කෝප් එක පුරා වාතාශ්‍රය සිදුරු සාදා ඇත.

ස්ප්‍රූ පින් එක සහ ඊ රයිසර් පින් එක ප්ලාස්ක් එකෙන් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. පසුව, වත් කරන ද්රෝණිය ස්පෘස් මුදුන අසල කපා ඇත. කෝප් එක ඩ්‍රැග් සහ කොප් ඇන්ඩ් ඩ්‍රැග් අතුරුමුහුණත මත ඇති ලිහිල් වැලි වලින් වෙන් කර ඇතසීනු ආධාරයෙන් ඇදගෙන යනු ලැබේ. දැන්, කෝප් සහ ඩ්‍රැග් පැටර්න් භාග ඉවත් කර ගන්නේ ඇඳීම් කරල් භාවිතයෙන් සහ අච්චු කුහරය තරමක් විශාල කිරීම සඳහා රටාව වටා රැප් කිරීමෙනි.අච්චු බිත්ති ඉවත් කිරීමේ රටාව මගින් නරක් නොවේ. ධාවකයන් සහ ගේට්ටු අච්චුව නරක් නොවී ප්රවේශමෙන් අච්චුවේ කපා ඇත. ධාවකයන් සහ පුස් කුහරය තුළ ඇති ඕනෑම අතිරික්ත හෝ ලිහිල් වැලි පුපුරවා හරිනු ලැබේසීනුව භාවිතයෙන් ඉවතට. දැන්, පේස්ට් ආකාරයෙන් මුහුණට මුහුණලා ඇති වැලි අච්චු කුහරය සහ ධාවකයන් පුරා යොදන අතර එමඟින් නිමි වාත්තු කිරීම හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙනු ඇත.

වියළි වැලි හරයක් මූලික පෙට්ටියක් භාවිතයෙන් සකස් කර ඇත. සුදුසු පිළිස්සීමෙන් පසු, එය ඡායාරූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි අච්චු කුහරය තුළ තබා ඇත. දෙකේ පෙළගැස්ම ගැන සැලකිලිමත් වෙමින් ඇදගෙන යාම මත කෝප් ප්‍රතිස්ථාපනය වේඅල්ෙපෙනති. උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමේදී ඉහළට යන ලෝහමය බලය ගැන සැලකිලිමත් වීම සඳහා සුදුසු බරක් කෝප් එක මත තබා ඇත. ඡායාරූපයෙහි පෙන්වා ඇති පරිදි දැන් අච්චුව වත් කිරීමට සූදානම්.